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    一種電磁振動散熱器及其工作方法技術

    技術編號:44251507 閱讀:13 留言:0更新日期:2025-02-11 13:48
    本發明專利技術涉及一種電磁振動散熱器,該散熱器包括外殼、氣流盒和電磁振動單元;外殼的頂部開口處安裝有空氣濾膜;氣流盒安裝在外殼內部的底面上;氣流盒包括自上向下依次設置的頂部腔體和底部腔體;頂部腔體和底部腔體由隔離板隔開;隔離板上設置有若干個均勻分布的用于聯通頂部腔體與底部腔體的噴氣口。電磁振動單元包括兩個間隔設置的基座以及安裝在兩個基座之間的電磁振動主體;電磁振動主體包括自上向下依次交疊橫置在兩個基座之間的第一印刷線圈、第一高導磁彈性金屬片、第二印刷線圈和第二高導磁彈性金屬片。本發明專利技術采用電磁振動技術驅使高導磁彈性金屬片運動,在微型散熱器中進行吸風與排風,從而針對目標熱源達到降溫效果。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及風冷散熱,具體涉及一種電磁振動散熱器及其工作方法


    技術介紹

    1、常規的風冷散熱通常需要借助于風扇,無法適用于微小空間散熱,使用壓電陶瓷的壓電散熱器可以適用于微小空間風冷散熱,但壓電陶瓷及其附屬電路需要搭載在振片上并跟隨振片高頻運動,長時運行時存在脫落失效的問題。

    2、現有的壓電散熱器是利壓電陶瓷通電產生形變,帶動高導磁彈性金屬片上下彎曲產生振動的。其中的壓電陶瓷片是用膠粘接在高導磁彈性金屬片中部,壓電散熱器長期工作時,存在因振動導致壓電陶瓷片膠粘脫落而產生散熱失效的問題。而且被粘接在高導磁彈性金屬片中部的壓電陶瓷片的通電引線,在壓電散熱器長期工作時,存在因振動出現引線彎折斷開而導致散熱失效的問題。常溫下,壓電陶瓷片工作在濕度40%以下時,使用壽命可達10億次以上(連續工作時間約合232天)。當工作在濕度為40%以上時,其使用壽命則在10億次以內。因此,壓電散熱器存在因濕度偏高而導致工作壽命下降的問題。常溫下,壓電陶瓷片受導電粉塵粘染的影響,存在因漏電打火和短路等問題而導致散熱失效的問題。


    技術實現思路

    1、為了解決現有技術中的不足,本專利技術的目的在于提供一種電磁振動散熱器及其工作方法。

    2、為實現上述目的,本專利技術采用了以下技術方案:

    3、一種電磁振動散熱器,該散熱器包括外殼、安裝在所述外殼內的氣流盒和安裝在所述氣流盒內的電磁振動單元;所述外殼的頂部開口處安裝有空氣濾膜;所述氣流盒安裝在所述外殼內部的底面上;所述氣流盒包括自上向下依次設置的頂部腔體和底部腔體;所述頂部腔體和所述底部腔體由隔離板隔開;所述隔離板上設置有若干個均勻分布的用于聯通頂部腔體與底部腔體的噴氣口。

    4、所述電磁振動單元位于所述頂部腔體內;所述電磁振動單元包括兩個間隔設置的基座以及安裝在兩個基座之間的電磁振動主體;所述電磁振動主體包括自上向下依次交疊橫置在兩個基座之間的第一印刷線圈、第一高導磁彈性金屬片、第二印刷線圈和第二高導磁彈性金屬片。印刷線圈和高導磁彈性金屬簧片結構布局,兩組相位角相差180°的半正弦波信號驅動所形成的吸氣和噴氣動作。

    5、所述電磁振動單元的數量和所述噴氣口的數量相同,且二者一一對應設置;所述基座安裝在所述隔離板上;所述電磁振動主體位于噴氣口的上方。

    6、所述第一刷線圈和所述第二印刷線圈上分別施加正弦交變電壓和半波整流電壓,電壓相位角相差180°,以在所述第一刷線圈和所述第二印刷線圈周圍形成磁場,在磁場的作用下,第一高導磁彈性金屬片和第二高導磁彈性金屬片運動,形成吸氣和噴氣動作,以實現散熱。

    7、根據本專利技術優選的,所述外殼的一端設置有斜面,且設置有斜面的一端具有熱空氣出口。

    8、根據本專利技術優選的,所述頂部腔體的頂部設置開口,且該開口處安裝有蓋板;所述蓋板用于圍閉所述頂部腔體。

    9、根據本專利技術優選的,所述蓋板上開設有進氣槽。

    10、根據本專利技術優選的,所述底部腔體的右面及底面分別由所述外殼底面的內表面和右側面的內表面形成,所述底部腔體的左側面上開設有通氣口。

    11、根據本專利技術優選的,所述第一高導磁彈性金屬片和所述第二高導磁彈性金屬片均具有高導磁性;所述第一高導磁彈性金屬片和所述第二高導磁彈性金屬片均采用鐵鈷釩軟磁合金材料。所述外殼底面為高導熱性材料,所述外殼底面采用無氧銅材料。

    12、根據本專利技術優選的,各個所述電磁振動單元的基座均勻布置在所述隔離板上。

    13、根據本專利技術優選的,所述第一印刷線圈和所述第二印刷線圈的表面涂有三防漆。

    14、根據本專利技術優選的,所述第一高導磁彈性金屬片和第二高導磁彈性金屬片的表面鍍有鎳層。

    15、本專利技術還包括一種上述電磁振動散熱器的工作方法,該方法包括以下步驟:

    16、s1、對每個電磁振動單元的第一印刷線圈和第二印刷線圈分別通上正弦交變電壓和半波整流電壓,兩個印刷線圈的電壓相位相差180度,通電的兩個印刷線圈之間形成磁場。

    17、s2、在通電的兩個印刷線圈構建的磁場下,第一高導磁彈性金屬片和第二高導磁彈性金屬片發生周期性形變。

    18、在每個周期性形變的第一階段,第一印刷線圈通電時,第一高導磁彈性金屬片向下彎曲,隨電壓大小變化,第一高導磁彈性金屬片的彎曲程度同步變化,第一高導磁彈性金屬片上方出現低氣壓,外界空氣依次經空氣濾膜和蓋板上的進氣槽被吸引進入氣流盒的頂部腔體中,第一高導磁彈性金屬片下方出現高氣壓;第一高導磁彈性金屬片的整個上方都會受到波及,隨時間變化,壓力變低由內往外傳遞,驅動氣流從頂部被吸入。

    19、同時,第二印刷線圈通反向電壓,第二高導磁彈性金屬片向上彎曲,進入頂部腔體的外界空氣在第二高導磁彈性金屬片上方形成高壓空氣,高壓空氣先通過隔離板上的噴氣口流出至底部腔體,再由底部腔體上的通氣口射向外殼底部的內表面,射到外殼底部內表面的高壓空氣,吸收外界熱源傳遞至外殼底部熱量后,從外殼的熱空氣出口流出至外界環境;

    20、在每個周期性形變的第二階段,第一印刷線圈保持通電,電壓與第一階段通入電壓方向相反,第一高導磁性彈性金屬片向上彎曲,第一高導磁性彈性金屬片的彎曲程度隨電壓大小同步變化,第一階段中被引入的外界空氣填充在第一高導磁性金屬片下方區域,第二印刷線圈斷電時,每個電磁振動單元的第二高導磁彈性金屬片將隔離板上的噴氣口封堵。

    21、和現有技術相比,本專利技術的優點為:

    22、(1)本專利技術采用電磁振動技術驅使高導磁彈性金屬片運動,在微型散熱器中進行吸風與排風,從而針對目標熱源達到降溫效果。通過改變驅動部件電路參數,可以靈活調節運動部件振動工況,另外對運動部件(運動部件指高導磁彈性金屬片)與驅動部件(印刷線圈)進行空間隔離,極大地消除了散熱單元運行失效的風險,同時單獨制造降低了生產難度。電路參數主要包括波形、電壓大小及頻率。吸風量需要根據工況調整,電路參數改變引起振動參數改變,從而改變吸風量。

    23、(2)現有技術中的壓電散熱器是利用逆壓電效應原理,即壓電陶瓷通以交變電壓時,壓電陶瓷元件產生的形變來實現高導磁彈性金屬片上下彎曲振動。而本專利技術中的電磁振動散熱器是利用多匝印刷線圈通以交變電壓時產生的洛倫茲力,吸合高導磁彈性金屬片產生上下彎曲振動的,且高導磁彈性金屬片上是沒有膠粘激振元件和通電引線的。這樣,從源頭上就避開了因振動引起的膠粘脫落和引線彎折斷開的問題。印刷線圈表面涂有三防漆,高導磁彈性金屬片表面采取了鍍鎳防銹處理,這樣有效地解決了因濕度、導電粉塵粘染等而帶來的問題。

    24、(3)本專利技術采用兩個印刷線圈作為勵磁方式,交變吸合固定于基座上的高導磁彈性金屬片產生微振動,從而產生風冷散熱效果。采用兩組印刷線圈和兩組高導磁彈性金屬簧片結構,通過兩組相位角相差180°的半正弦波信號驅動,實現了兩組高導磁性彈性金屬片的吸氣和噴氣動作。

    25、(4)本專利技術解決了傳統壓電散熱器中膠粘激振元件和通電引線因振動引起的膠粘本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種電磁振動散熱器,其特征在于,該散熱器包括外殼(2)、安裝在所述外殼(2)內的氣流盒(4)和安裝在所述氣流盒(4)內的電磁振動單元(5);

    2.根據權利要求1所述的電磁振動散熱器,其特征在于,

    3.根據權利要求1所述的電磁振動散熱器,其特征在于,

    4.根據權利要求3所述的電磁振動散熱器,其特征在于,

    5.根據權利要求1所述的電磁振動散熱器,其特征在于,

    6.根據權利要求1所述的電磁振動散熱器,其特征在于,

    7.根據權利要求1所述的電磁振動散熱器,其特征在于,

    8.根據權利要求1所述的電磁振動散熱器,其特征在于,

    9.根據權利要求1所述的電磁振動散熱器,其特征在于,

    10.根據權利要求1~9任意一項所述的電磁振動散熱器的工作方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:

    【技術特征摘要】

    1.一種電磁振動散熱器,其特征在于,該散熱器包括外殼(2)、安裝在所述外殼(2)內的氣流盒(4)和安裝在所述氣流盒(4)內的電磁振動單元(5);

    2.根據權利要求1所述的電磁振動散熱器,其特征在于,

    3.根據權利要求1所述的電磁振動散熱器,其特征在于,

    4.根據權利要求3所述的電磁振動散熱器,其特征在于,

    5.根據權利要求1所述的電磁振動散熱...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:何世安施其樂張婷夏雨淳張文千
    申請(專利權)人:中國電子科技集團公司第十六研究所
    類型:發明
    國別省市:

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