【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及焊材生產，具體的，涉及特種焊材生產設備。
技術介紹
1、特種焊材是指為滿足特定焊接需求而特別設計或制備的焊接材料，它們通常用于特殊的焊接環境或針對特定材料焊接時，可以解決一般焊接材料無法克服的問題，其包括不銹鋼焊材、低溫焊材和藥皮焊材等，其中藥皮焊材需要將焊絲放入裹藥機內裹藥，隨后對裹好藥皮的焊材的一端進行打磨，使該端的焊絲漏出，隨后對焊材進行彎曲，以檢驗藥皮裹的是否牢固，在檢驗完成后，將焊材進行烘干，即是常見的焊條。
2、在現有的特種焊材生產過程中，對裹藥后焊絲進行彎曲檢驗需要重復裝夾，這大大降低了焊材的生產效率。
技術實現思路
1、本專利技術提出特種焊材生產設備，解決了相關技術中對焊材藥皮的檢驗導致生產效率降低的問題。
2、本專利技術的技術方案如下：特種焊材生產設備，包括裹藥機構和v型輸送帶，所述裹藥機構包括進絲斗和位于進絲斗前方的裹藥倉，還包括：
3、檢測機構，所述檢測機構位于v型輸送帶的出口端，其包括第一支架和多個第二支架，所述第一支架位于v型輸送帶與第二支架之間，所述第一支架的頂部鉸接有轉動塊，所述轉動塊的底面與所述第一支架的側面之間連接有第一彈簧，所述第一支架朝向第二支架的側面固定連接有斜面塊，所述斜面塊的斜面上固定設置有復位開關，所述轉動塊朝向所述第二支架的一側固定連接有托架，所述托架的底面開設有多個缺口，所述托架上固定設置有電磁鐵，多個所述第二支架固定連接有震動架，所述震動架內轉動安裝有轉動軸；
4、打磨
5、分揀機構，所述分揀機構包括位于打磨機構下方的分揀支架。
6、所述第一彈簧的拉力抵消托架和電磁鐵的重力，所述第一支架的內部固定連接有位于轉動塊底部的擋塊，所述擋塊防止轉動塊向固定有第一彈簧的方向轉動。
7、所述轉動塊受托架的重力影響旋轉后，所述轉動軸位于托架上的缺口內。
8、所述轉動塊呈y型，所述轉動塊的內部設置有多個自由轉動的圓球，所述圓球頂部高于轉動塊分叉處表面。
9、所述打磨機構還包括傳送帶，所述傳送帶固定設置在所述擋板的正下方，所述打磨輪旋轉軸的水平高度低于轉動塊分叉處的水平高度。
10、所述分揀支架的頂部固定連接有阻攔框，所述分揀支架的內部鉸接有轉動板。
11、所述分揀支架的內部固定連接有第一分揀板和第二分揀板，所述第一分揀板在轉動板靜止時與其上表面相連，所述第二分揀板位于第一分揀板和轉動板的下方，所述轉動板、第一分揀板和第二分揀板均為傾斜設置。
12、所述阻攔框的內側面開設有轉動槽，所述轉動板遠離所述第一分揀板的一端位于轉動槽內，所述轉動槽的下半部分為凸起，使所述轉動板位于轉動槽的一端無法向下轉動。
13、所述轉動板的旋轉軸上套設有復位扭簧，所述復位扭簧在所述轉動板靠近所述第一分揀板的一端向下移動后，所述轉動板復位。
14、所述震動架靠近所述分揀機構的一端位于轉動板的正上方，所述v型輸送帶的高度高于轉動塊和托架的高度。
15、本專利技術的工作原理及有益效果為：
16、1、在本專利技術中，通過設置的檢測機構，在焊絲被裹藥機構完成裹藥后，該焊材被后續進入的焊絲向前頂出，進而到達v型輸送帶上，隨著v型輸送帶的運輸，該焊材進入檢測機構內，該焊材的一端抵在打磨機構的擋板側面之后，兩側的打磨輪對該焊材的一端進行打磨，以使內部的焊絲漏出，而隨著該部分焊絲漏出，打磨輪無法在對焊材的這一端進行支持，此時在焊材自身重力的影響下，轉動塊發生轉動，致使托架向震動架移動，當托架進入震動架內之后，焊材因慣性作用與震動架內的轉動軸發生碰撞，進而使震動架發生震動，此時震動架的震動傳遞到焊材上，模擬在運輸過程中焊材受到的震動，此時未牢固包裹在焊絲上的焊藥會脫落，進而完成了對焊藥牢固度的檢測。
17、2、其次，在焊材被打磨完成致使轉動塊旋轉后，隨著轉動塊的底面與復位開關接觸，開關被按下，導致電磁鐵關閉，此時電磁鐵不再對焊材進行吸引，使焊材從托架內向下滑落并進入到分揀機構內，而隨著焊材離開檢測機構，此時轉動塊在第一彈簧的牽拉下重新回到水平狀態，此時后續焊材進入檢測機構，同時復位開關自動復位，使電磁鐵重新打開，進而對焊材起到吸附作用，防止焊材在被打磨機構打磨時，位于托架內的一端翹起，導致焊材從檢測機構內脫離。
18、3、最后，在焊材沿著托架離開檢測機構并進入分揀機構之后，當焊材表面的焊藥出現脫離時，其重量無法抵消復位扭簧的扭矩，無法使轉動板發生轉動，此時焊材沿著轉動板和第一分揀板進入不合格焊材收集容器內，而當焊材表面的焊藥完整時，其重量抵消復位扭簧的扭矩，致使轉動板向下翻轉，此時焊材沿著轉動板進入第二分揀板，并最終進入合格焊材收集容器內，通過設置的分揀機構將破損焊材與完好焊材進行分揀，提高了對焊材的生產效率。
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1.特種焊材生產設備，包括裹藥機構（1）和V型輸送帶（2），所述裹藥機構（1）包括進絲斗（11）和位于進絲斗（11）前方的裹藥倉（12），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的特種焊材生產設備，其特征在于，所述第一彈簧（34）的拉力抵消托架（37）和電磁鐵（311）的重力，所述第一支架（31）的內部固定連接有位于轉動塊（33）底部的擋塊（313），所述擋塊（313）防止轉動塊（33）向固定有第一彈簧（34）的方向轉動。
3.根據權利要求2所述的特種焊材生產設備，其特征在于，所述轉動塊（33）受托架（37）的重力影響旋轉后，所述轉動軸（310）位于托架（37）上的缺口（38）內。
4.根據權利要求3所述的特種焊材生產設備，其特征在于，所述轉動塊（33）呈Y型，所述轉動塊（33）的內部設置有多個自由轉動的圓球（312），所述圓球（312）頂部高于轉動塊（33）分叉處表面。
5.根據權利要求4所述的特種焊材生產設備，其特征在于，所述打磨機構（4）還包括傳送帶（44），所述傳送帶（44）固定設置在所述擋板（42）的正下方，所述打磨輪
6.根據權利要求5所述的特種焊材生產設備，其特征在于，所述分揀支架（51）的頂部固定連接有阻攔框（54），所述分揀支架（51）的內部鉸接有轉動板（56）。
7.根據權利要求6所述的特種焊材生產設備，其特征在于，所述分揀支架（51）的內部固定連接有第一分揀板（52）和第二分揀板（53），所述第一分揀板（52）在轉動板（56）靜止時與其上表面相連，所述第二分揀板（53）位于第一分揀板（52）和轉動板（56）的下方，所述轉動板（56）、第一分揀板（52）和第二分揀板（53）均為傾斜設置。
8.根據權利要求7所述的特種焊材生產設備，其特征在于，所述阻攔框（54）的內側面開設有轉動槽（55），所述轉動板（56）遠離所述第一分揀板（52）的一端位于轉動槽（55）內，所述轉動槽（55）的下半部分為凸起，使所述轉動板（56）位于轉動槽（55）的一端無法向下轉動。
9.根據權利要求8所述的特種焊材生產設備，其特征在于，所述轉動板（56）的旋轉軸上套設有復位扭簧（57），所述復位扭簧（57）在所述轉動板（56）靠近所述第一分揀板（52）的一端向下移動后，所述轉動板（56）復位。
10.根據權利要求9所述的特種焊材生產設備，其特征在于，所述震動架（39）靠近所述分揀機構（5）的一端位于轉動板（56）的正上方，所述V型輸送帶（2）的高度高于轉動塊（33）和托架（37）的高度。
...【技術特征摘要】
1.特種焊材生產設備，包括裹藥機構（1）和v型輸送帶（2），所述裹藥機構（1）包括進絲斗（11）和位于進絲斗（11）前方的裹藥倉（12），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的特種焊材生產設備，其特征在于，所述第一彈簧（34）的拉力抵消托架（37）和電磁鐵（311）的重力，所述第一支架（31）的內部固定連接有位于轉動塊（33）底部的擋塊（313），所述擋塊（313）防止轉動塊（33）向固定有第一彈簧（34）的方向轉動。
3.根據權利要求2所述的特種焊材生產設備，其特征在于，所述轉動塊（33）受托架（37）的重力影響旋轉后，所述轉動軸（310）位于托架（37）上的缺口（38）內。
4.根據權利要求3所述的特種焊材生產設備，其特征在于，所述轉動塊（33）呈y型，所述轉動塊（33）的內部設置有多個自由轉動的圓球（312），所述圓球（312）頂部高于轉動塊（33）分叉處表面。
5.根據權利要求4所述的特種焊材生產設備，其特征在于，所述打磨機構（4）還包括傳送帶（44），所述傳送帶（44）固定設置在所述擋板（42）的正下方，所述打磨輪（43）旋轉軸的水平高度低于轉動塊（33）分叉處的水平高度。
6.根據權利要求5所述的特種焊材生產設備，其特征在于，所述分揀支架（51）的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王志利，王兆玉，
申請(專利權)人：唐山藍燕焊接材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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