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    一種壓制鈕扣及其制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號:44252062 閱讀:16 留言:0更新日期:2025-02-11 13:49
    本發(fā)明專利技術(shù)屬于紐扣領(lǐng)域,尤其涉及一種壓制鈕扣及其制備方法。本發(fā)明專利技術(shù)提供的制備方法包括以下步驟:將制扣原料破碎后與膠料混合,得到混合料;所述膠料的成分包括六亞甲基二異氰酸酯和醋酸丁酯,所述六亞甲基二異氰酸酯和醋酸丁酯的質(zhì)量比為10:(0.5~2);所述混合料中膠料的含量為10~30wt%;在所述混合料的表面覆水溶膜,然后放入模具中進行熱壓,熱壓結(jié)束后脫模清洗,得到毛坯料;將所述毛坯料進行制扣和拋光,得到壓制鈕扣。本發(fā)明專利技術(shù)提供的方法制備得到了具有優(yōu)良耐洗性能的鈕扣;且該鈕扣中膠料的占比僅為10~30wt%,降低了成品的塑料感。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于紐扣領(lǐng)域,尤其涉及一種壓制鈕扣及其制備方法。


    技術(shù)介紹

    1、鈕扣類產(chǎn)品在服裝及鞋帽上有廣泛的應(yīng)用,是一類常見的服裝輔料。目前市場上常見的鈕扣產(chǎn)品有不飽和聚酯樹脂、脲醛樹脂、塑料、金屬、木材、牛角等材料制備。

    2、鈕扣產(chǎn)品是否耐洗,在很大程度上決定著鈕扣的使用壽命。如何制備性能耐洗性能優(yōu)良的紐扣,是本領(lǐng)域的研究新方向。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、有鑒于此,本專利技術(shù)的目的在于提供一種壓制鈕扣及其制備方法,本專利技術(shù)制備的鈕扣具有優(yōu)良耐洗性能。

    2、本專利技術(shù)提供了一種壓制鈕扣的制備方法,包括以下步驟:

    3、將制扣原料破碎后與膠料混合,得到混合料;

    4、所述膠料的成分包括六亞甲基二異氰酸酯和醋酸丁酯,所述六亞甲基二異氰酸酯和醋酸丁酯的質(zhì)量比為10:(0.5~2);所述混合料中膠料的含量為10~30wt%;

    5、在所述混合料的表面覆水溶膜,然后放入模具中進行熱壓,熱壓結(jié)束后脫模清洗,得到毛坯料;

    6、將所述毛坯料進行制扣和拋光,得到壓制鈕扣。

    7、優(yōu)選的,所述制扣原料進行破碎后的粒徑為0.1~5mm。

    8、優(yōu)選的,所述六亞甲基二異氰酸酯和醋酸丁酯的質(zhì)量比為10:(1~2)。

    9、優(yōu)選的,所述混合的具體過程包括:使用過量的膠料對破碎后的制扣原料進行完全浸潤,然后擠壓去除多余膠料。

    10、優(yōu)選的,所述水溶膜為聚乙烯醇薄膜。

    11、優(yōu)選的,所述熱壓的溫度為120~150℃。

    12、優(yōu)選的,所述熱壓的壓力為20~30mpa。

    13、優(yōu)選的,所述熱壓的時間為15~30min。

    14、優(yōu)選的,所述制扣原料包含棉麻纖維和/或聚酯纖維。

    15、本專利技術(shù)提供了一種壓制鈕扣,按照上述技術(shù)方案所述的制備方法制得。

    16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)提供了一種壓制鈕扣及其制備方法。本專利技術(shù)提供的制備方法包括以下步驟:將制扣原料破碎后與膠料混合,得到混合料;所述膠料的成分包括六亞甲基二異氰酸酯和醋酸丁酯,所述六亞甲基二異氰酸酯和醋酸丁酯的質(zhì)量比為10:(0.5~2);所述混合料中膠料的含量為10~30wt%;在所述混合料的表面覆水溶膜,然后放入模具中進行熱壓,熱壓結(jié)束后脫模清洗,得到毛坯料;將所述毛坯料進行制扣和拋光,得到壓制鈕扣。本專利技術(shù)提供的方法制備得到了具有優(yōu)良耐洗性能的鈕扣;且該鈕扣中膠料的占比僅為10~30wt%,降低了成品的塑料感。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種壓制鈕扣的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述制扣原料進行破碎后的粒徑為0.1~5mm。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述六亞甲基二異氰酸酯和醋酸丁酯的質(zhì)量比為10:(1~2)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述混合的具體過程包括:

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述水溶膜為聚乙烯醇薄膜。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述熱壓的溫度為120~150℃。

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述熱壓的壓力為20~30MPa。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征在于,所述熱壓的時間為15~30min。

    9.根據(jù)權(quán)利要求1~8任一項所述的制備方法,其特征在于,所述制扣原料包含棉麻纖維和/或聚酯纖維。

    10.一種壓制鈕扣,其特征在于,按照權(quán)利要求1~9任一項所述的制備方法制得。

    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種壓制鈕扣的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述制扣原料進行破碎后的粒徑為0.1~5mm。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述六亞甲基二異氰酸酯和醋酸丁酯的質(zhì)量比為10:(1~2)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述混合的具體過程包括:

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述水溶膜為聚乙烯醇薄膜。

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    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:徐思遙朱陳彪,王雪雷,
    申請(專利權(quán))人:浙江偉星實業(yè)發(fā)展股份有限公司,
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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