【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及旋啟式止回閥，具體來說，涉及一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置及其制造方法。
技術介紹
1、止回閥由閥體、止回板、密封圈與彈簧組成，其中最主要的閥體主要通過鑄造制成。
2、并且閥座在鑄造的過程中通常使用砂鑄法對閥座進行鑄造，但是在閥座制造完成后，所使用的型砂一般難以重復利用，在批量生產時鑄造的產能較低；
3、并且砂鑄法在鑄造過程中一般僅通過設置排氣口，用于對鑄模內部的空氣進行排出，但是由于熔化狀態下的金屬密度較大，因此部分空氣不容易穿過鐵水，因此容易在閥座的內壁形成大量的氣泡，雖然有的表面質量看起來完好，但是一經加工，內部的砂孔、氣孔、縮孔便浮現出來，嚴重影響鑄鋼件的質量。
4、因此，本領域技術人員提供了一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置及其制造方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置及其制造方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、根據專利技術的一個方面，提供了一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置。
4、該低溫旋啟式止回閥的制造裝置，包括底板框架，底板框架的兩側均設置有延伸板，底板框架的底端滑動設置有滑動板，滑動板的頂側設置有電機固定架，電機固定架的內部設置有驅動電機，驅動電機的電機軸處設置有連接件，連接件遠離驅動電機的電機軸的一端設置有第一模具內芯；
5、兩延伸板相對的一側
6、進一步的，所述外模框架包括有閥座部和閥蓋部，閥座部和閥蓋部固定連接、且內部共同開設有閥體腔，閥座部的一端設置有封閉板，閥座部的側壁螺紋連接有固定板，固定板與液壓伸縮桿的伸縮端固定連接。
7、進一步的，所述連接件包括有條形板，條形板與驅動電機的電機軸固定連接，條形板的外周壁設置有連接框，連接框的內部設置有滑動軌、且條形板插入在滑動軌的內部，條形板與連接框滑動配合。
8、進一步的，所述第一模具內芯包括有第一插管，第一插管與連接框轉動連接，第一插管的外周壁、且與閥座部的側壁相對應的位置固定設置有封閉擋板，封閉擋板的直徑大于閥座部的直徑，第一插管的外周壁與閥蓋部相對應的位置開設有定位孔。
9、進一步的，所述連接框的頂端設置有調節馬達，調節馬達的底端設置有調節螺桿，調節螺桿貫穿條形板、且與條形板螺紋配合。
10、進一步的，所述第二模具內芯包括有第二插管，第二插管的外周壁頂端設置有夾持板，夾持板與電動夾板相配合，夾持板的頂端開設有澆注孔和排氣孔，第二插桿的底端為弧形設置、且與第一插管的外周壁相配合，第二插管的底端設置有與定位孔相配合的定位桿。
11、進一步的，所述固定板的側壁設置有定位板，定位板通過電動滑塊和導向槽與固定板滑動連接。
12、進一步的，所述底板框架的底端與滑動板相對應的位置設置有調節電機，調節電機的電機軸固定設置有傳動螺桿，滑動板的底端設置有傳動螺孔，且傳動螺孔與傳動螺桿螺紋配合。
13、根據本專利技術的另一方面，提供了一種低溫旋啟式止回閥的制造方法，用于上述低溫旋啟式止回閥的制造裝置。
14、該低溫旋啟式止回閥的制造方法，包括以下步驟：
15、s101，模具安裝，將兩塊外模框架分別安裝在兩側液壓伸縮桿的伸縮端、且將封閉板的一端遠離驅動電機，再將第一模具內芯通過連接件安裝在驅動電機的電機軸處，然后將第二模具內芯通過兩側的電動夾板進行夾持固定；
16、s102，模具閉合，啟動兩側的液壓伸縮桿，使兩個外模框架相互閉合，使得外模框架的內部形成成型腔，再通過調節電機和傳動螺桿的設置，推動滑動板移動，使第一模具內芯插入在成型腔的內部，然后通過延伸推板的移動，控制電動夾板向下移動，使第二模具內芯與第一模具內芯的外周壁相互貼合；
17、s103，澆注，將熔化的金屬材料通過澆注孔灌入成型腔的內部，直至排氣孔有部分金屬材料溢出，再通過驅動電機配合連接件，使第一模具內芯產生擺動，使成型模具內部的金屬材料產生波動，在第一模具擺動一段時間后，停止擺動；
18、s104，定位，將定位板分別滑移至與第一模具內芯的側壁，將第一模具內芯推動至與閥座部同軸的位置；
19、s105，冷卻，等待模具完全冷卻；
20、s106，脫模，首先通過延伸推板的移動，控制電動夾板向上移動，使第二模具內芯向上移動，使第二模具內芯與產品脫離，再啟動兩側的液壓伸縮桿，使兩個外模框架相互分離，此時產品套設在第一模具內芯的外壁，在將模具從第一模具內芯的外壁抽出，完成脫模。
21、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
22、1.該一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置，第一模具內芯和第二模具內芯相互連接，并在成型腔的內部形成一個整體，在將熔化的金屬材料注入成型腔的內部，使金屬材料充滿成型腔內部的空隙處，完成鑄模，并且在脫模時，第二模具內芯向上移動與產品脫離，再啟動液壓伸縮桿，使兩個外模框架相互分離，再通過人工將產品從第一模具內芯的外壁抽出，完成脫模，使模具能夠重復的利用，能夠有效的提高批量生產時的生產效率；
23、2.該一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置，通過調節馬達的設置，用于控制調節螺桿進行旋轉，在調節螺桿轉動時，會在條形板的配合，使連接框產生偏移，此時連接框與驅動電機的電機軸不同軸，因此在驅動電機轉動時，會使連接框產生擺動，進而帶動第一插管同步擺動，達到對成型腔的內部進行振搗的效果，進而能夠有效的使金屬材料內部的空氣能夠充分的排出。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置，其特征在于，包括底板框架(1)，底板框架(1)的兩側均設置有延伸板(2)，底板框架(1)的底端滑動設置有滑動板(3)，滑動板(3)的頂側設置有電機固定架(4)，電機固定架(4)的內部設置有驅動電機(5)，驅動電機(5)的電機軸處設置有連接件(6)，連接件(6)遠離驅動電機(5)的電機軸的一端設置有第一模具內芯(7)；
2.根據權利要求1所述的一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置，其特征在于，所述外模框架(9)包括有閥座部(91)和閥蓋部(92)，閥座部(91)和閥蓋部(92)固定連接、且內部共同開設有閥體腔(93)，閥座部(91)的一端設置有封閉板(94)，閥座部(91)的側壁螺紋連接有固定板(95)，固定板(95)與液壓伸縮桿(8)的伸縮端固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置，其特征在于，所述連接件(6)包括有條形板(61)，條形板(61)與驅動電機(5)的電機軸固定連接，條形板(61)的外周壁設置有連接框(62)，連接框(62)的內部設置有滑動軌(63)、且條形板(61)插入在滑動軌(63)的
4.根據權利要求3所述的一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置，其特征在于，所述第一模具內芯(7)包括有第一插管(71)，第一插管(71)與連接框(62)轉動連接，第一插管(71)的外周壁、且與閥座部(91)的側壁相對應的位置固定設置有封閉擋板(72)，封閉擋板(72)的直徑大于閥座部(91)的直徑，第一插管(71)的外周壁與閥蓋部(92)相對應的位置開設有定位孔(73)。
5.根據權利要求4所述的一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置，其特征在于，所述連接框(62)的頂端設置有調節馬達(64)，調節馬達(64)的底端設置有調節螺桿(65)，調節螺桿(65)貫穿條形板(61)、且與條形板(61)螺紋配合。
6.根據權利要求5所述的一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置，其特征在于，所述第二模具內芯(12)包括有第二插管(121)，第二插管(121)的外周壁頂端設置有夾持板(122)，夾持板(122)與電動夾板(11)相配合，夾持板(122)的頂端開設有澆注孔(123)和排氣孔(124)，第二插桿的底端為弧形設置、且與第一插管(71)的外周壁相配合，第二插管(121)的底端設置有與定位孔(73)相配合的定位桿(125)。
7.根據權利要求6所述的一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置，其特征在于，所述固定板(95)的側壁設置有定位板(96)，定位板(96)通過電動滑塊(97)和導向槽(98)與固定板(95)滑動連接。
8.根據權利要求7所述的一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置，其特征在于，所述底板框架(1)的底端與滑動板(3)相對應的位置設置有調節電機(13)，調節電機(13)的電機軸固定設置有傳動螺桿(14)，滑動板(3)的底端設置有傳動螺孔(15)，且傳動螺孔(15)與傳動螺桿(14)螺紋配合。
9.一種低溫旋啟式止回閥的制造方法，其特征在于，用于權利要求1-8的任一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置，其特征在于，包括底板框架(1)，底板框架(1)的兩側均設置有延伸板(2)，底板框架(1)的底端滑動設置有滑動板(3)，滑動板(3)的頂側設置有電機固定架(4)，電機固定架(4)的內部設置有驅動電機(5)，驅動電機(5)的電機軸處設置有連接件(6)，連接件(6)遠離驅動電機(5)的電機軸的一端設置有第一模具內芯(7)；
2.根據權利要求1所述的一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置，其特征在于，所述外模框架(9)包括有閥座部(91)和閥蓋部(92)，閥座部(91)和閥蓋部(92)固定連接、且內部共同開設有閥體腔(93)，閥座部(91)的一端設置有封閉板(94)，閥座部(91)的側壁螺紋連接有固定板(95)，固定板(95)與液壓伸縮桿(8)的伸縮端固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置，其特征在于，所述連接件(6)包括有條形板(61)，條形板(61)與驅動電機(5)的電機軸固定連接，條形板(61)的外周壁設置有連接框(62)，連接框(62)的內部設置有滑動軌(63)、且條形板(61)插入在滑動軌(63)的內部，條形板(61)與連接框(62)滑動配合。
4.根據權利要求3所述的一種低溫旋啟式止回閥的制造裝置，其特征在于，所述第一模具內芯(7)包括有第一插管(71)，第一插管(71)與連接框(62)轉動連接，第一插管(71)的外周壁、且與閥座部(91)的側壁相對應的位置固定設置有封閉擋板(72)，封閉擋板(72)的直徑大于閥座部(91)的直徑，第一插管(7...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王健，
申請(專利權)人：上海凱科閥門制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。