【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于鋼筋焊接，尤其涉及一種鋼筋焊接加工裝置。
技術(shù)介紹
1、鋼筋是一種由鋼材制成的長(zhǎng)條形材料，通常具有高強(qiáng)度和良好的延展性，它主要由碳鋼或合金鋼制成，經(jīng)過(guò)熱處理或冷加工以提高其機(jī)械性能。
2、再將鋼筋生產(chǎn)出后，為了后續(xù)的具體使用需求，生產(chǎn)出的鋼筋會(huì)有不同的形狀，而在需要對(duì)雙u型交錯(cuò)式的鋼筋與雙u型交錯(cuò)式鋼筋頂端相配套的橫梁鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，需要利用固定件對(duì)雙u型交錯(cuò)式鋼筋進(jìn)行固定，之后由工作人員手扶橫梁鋼筋，使橫梁鋼筋的兩端與雙u型交錯(cuò)式鋼筋相對(duì)應(yīng)的頂端接觸，之后在對(duì)連接處進(jìn)行焊接，但由于每批次生產(chǎn)出的雙u型交錯(cuò)式鋼筋的彎曲角度并不相同，在對(duì)不同彎曲角度的雙u型交錯(cuò)式鋼筋進(jìn)行固定時(shí)，還需要更換相對(duì)應(yīng)的固定件，步驟繁瑣，導(dǎo)致焊接的效率較低，且鋼筋表面會(huì)帶有螺紋狀的凸起，在利用固定件對(duì)鋼筋進(jìn)行固定時(shí)，固定件與鋼筋表面接觸的面積較少，會(huì)降低對(duì)雙u型交錯(cuò)式鋼筋的固定效果。
3、為此，我們提出一種鋼筋焊接加工裝置解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
2、一種鋼筋焊接加工裝置，包括底板，所述底板的頂端側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)第一電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)所述第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有同一個(gè)支板，所述支板的底端側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二電動(dòng)伸縮桿，所述支板的頂端側(cè)壁固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿支板的側(cè)壁與第二電動(dòng)伸縮桿的一端固定連接，所述第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有焊接定位組件，所述底板的頂端側(cè)壁開(kāi)設(shè)
3、優(yōu)選地，所述焊接定位組件包括第二電動(dòng)伸縮桿伸縮端固定連接的固定板，所述固定板的頂端內(nèi)壁固定連接有第一電動(dòng)滑軌，所述第一電動(dòng)滑軌的底端側(cè)壁對(duì)稱滑動(dòng)連接有兩個(gè)第一滑板，所述第一滑板的底端側(cè)壁均固定連接有第一u板，所述第一u板的兩端內(nèi)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)第三電動(dòng)伸縮桿，所述第三電動(dòng)伸縮桿的伸縮端均固定連接有鋼筋卡接組件。
4、優(yōu)選地，所述第一u板的兩端側(cè)壁均固定連接有第一側(cè)板，所述第一側(cè)板的一端側(cè)壁固定連接有第四電動(dòng)伸縮桿，所述第四電動(dòng)伸縮桿的伸縮端均固定連接有第二側(cè)板，所述第二側(cè)板的一端側(cè)壁固定連接有第五電動(dòng)伸縮桿，所述第五電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有三軸機(jī)械臂，所述三軸機(jī)械臂的一端固定連接有焊槍。
5、優(yōu)選地，所述底部固定組件包括底板頂端側(cè)壁開(kāi)設(shè)的四個(gè)第二凹槽，所述第二凹槽的底端內(nèi)壁均固定連接有第二電動(dòng)滑軌，所述第二電動(dòng)滑軌的頂端側(cè)壁均滑動(dòng)連接有第二滑板，所述第二滑板的頂端側(cè)壁固定連接有第二u板，所述第二u板的兩端內(nèi)壁均固定連接有第六電動(dòng)伸縮桿，所述第六電動(dòng)伸縮桿的伸縮端均固定連接有夾板。
6、優(yōu)選地，所述側(cè)邊夾持組件包括四組第一凹槽底端內(nèi)壁固定連接的第三電動(dòng)滑軌，所述第三電動(dòng)滑軌的頂端側(cè)壁滑動(dòng)連接有第三滑板，所述第三滑板的頂端側(cè)壁固定連接有第七電動(dòng)伸縮桿，所述第七電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有第三側(cè)板，所述第三側(cè)板的一端側(cè)壁均固定連接有第八電動(dòng)伸縮桿，所述第三側(cè)板的一端側(cè)壁固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端貫穿第三側(cè)板的側(cè)壁與第八電動(dòng)伸縮桿的一端固定連接，所述第三側(cè)板的另一端側(cè)壁固定連接有安裝板。
7、優(yōu)選地，所述安裝板的底端內(nèi)壁均固定連接有第四電動(dòng)滑軌，所述第四電動(dòng)滑軌的頂端側(cè)壁均滑動(dòng)連接有第四滑板，所述第四滑板的頂端側(cè)壁均固定連接有第九電動(dòng)伸縮桿，所述第九電動(dòng)伸縮桿的伸縮端均固定連接有第四側(cè)板，所述第四側(cè)板的一端側(cè)壁固定連接有第十電動(dòng)伸縮桿，所述第八電動(dòng)伸縮桿與第十電動(dòng)伸縮桿的伸縮端均固定連接有鋼筋卡接組件。
8、優(yōu)選地，所述鋼筋卡接組件包括第三電動(dòng)伸縮桿、第八電動(dòng)伸縮桿與第十電動(dòng)伸縮桿伸縮端固定連接的卡板，所述卡板的一端側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽的一端內(nèi)壁均固定連接有第五電動(dòng)滑軌，所述第五電動(dòng)滑軌的一端側(cè)壁滑動(dòng)連接有多個(gè)第五滑板，所述第五滑板的一端側(cè)壁均固定連接有第二電機(jī)。
9、優(yōu)選地，所述第二電機(jī)的輸出端均固定連接有第十一電動(dòng)伸縮桿，所述第十一電動(dòng)伸縮桿的伸縮端均固定連接有支撐板，所述支撐板的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通孔，且對(duì)應(yīng)通孔內(nèi)壁固定連接有雙向電動(dòng)伸縮桿，所述雙向電動(dòng)伸縮桿的伸縮端均固定連接有固定塊。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果為：
11、通過(guò)設(shè)置的底部固定組件、側(cè)邊夾持組件、焊接定位組件以及鋼筋卡接組件能夠根據(jù)雙u型交錯(cuò)式鋼筋的大小調(diào)節(jié)夾板的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸的雙u型交錯(cuò)式鋼筋底端進(jìn)行固定，且能夠根據(jù)不同彎曲角度的雙u型交錯(cuò)式鋼筋來(lái)調(diào)節(jié)相對(duì)應(yīng)卡板的角度，使卡板能夠與雙u型交錯(cuò)式鋼筋彎曲位置的外壁貼合，之后根據(jù)對(duì)應(yīng)雙u型交錯(cuò)式鋼筋外壁螺旋狀凸起處的傾斜角度調(diào)節(jié)固定塊的傾斜角度，之后利用固定塊對(duì)雙u型交錯(cuò)式鋼筋外壁螺旋狀凸起處進(jìn)行卡接固定，避免直接利用卡板對(duì)雙u型交錯(cuò)式鋼筋進(jìn)行固定時(shí)，卡板與鋼筋表面接觸的面積較少，影響對(duì)雙u型交錯(cuò)式鋼筋的固定效果，且能夠在對(duì)雙u型交錯(cuò)式鋼筋固定時(shí)，不用反復(fù)更換相對(duì)應(yīng)的固定件來(lái)對(duì)雙u型交錯(cuò)式鋼筋進(jìn)行固定，效率較高，極大程度的提高了該裝置對(duì)雙u型交錯(cuò)式鋼筋與橫梁鋼筋之間的焊接效率以及可靠性。
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1.一種鋼筋焊接加工裝置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的頂端側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)第一電動(dòng)伸縮桿（2），兩個(gè)所述第一電動(dòng)伸縮桿（2）的伸縮端固定連接有同一個(gè)支板（3），所述支板（3）的底端側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二電動(dòng)伸縮桿（4），所述支板（3）的頂端側(cè)壁固定連接有第一電機(jī)（5），所述第一電機(jī)（5）的輸出端貫穿支板（3）的側(cè)壁與第二電動(dòng)伸縮桿（4）的一端固定連接，所述第二電動(dòng)伸縮桿（4）的伸縮端固定連接有焊接定位組件（6），所述底板（1）的頂端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有底部固定組件（7），所述底板（1）的頂端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有四組第一凹槽（8），每組所述第一凹槽（8）均為兩個(gè)，四組所述第一凹槽（8）的底端內(nèi)壁均固定連接有側(cè)邊夾持組件（9），所述焊接定位組件（6）與側(cè)邊夾持組件（9）的一端均固定連接有鋼筋卡接組件（10）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋焊接加工裝置，其特征在于，所述焊接定位組件（6）包括第二電動(dòng)伸縮桿（4）伸縮端固定連接的固定板（61），所述固定板（61）的頂端內(nèi)壁固定連接有第一電動(dòng)滑軌（62），所述第一電動(dòng)滑軌（62）的底端側(cè)壁對(duì)稱滑動(dòng)連接有兩個(gè)第一滑板（63），所
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼筋焊接加工裝置，其特征在于，所述第一U板（64）的兩端側(cè)壁均固定連接有第一側(cè)板（66），所述第一側(cè)板（66）的一端側(cè)壁固定連接有第四電動(dòng)伸縮桿（67），所述第四電動(dòng)伸縮桿（67）的伸縮端均固定連接有第二側(cè)板（68），所述第二側(cè)板（68）的一端側(cè)壁固定連接有第五電動(dòng)伸縮桿（69），所述第五電動(dòng)伸縮桿（69）的伸縮端固定連接有三軸機(jī)械臂（610），所述三軸機(jī)械臂（610）的一端固定連接有焊槍（611）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋焊接加工裝置，其特征在于，所述底部固定組件（7）包括底板（1）頂端側(cè)壁開(kāi)設(shè)的四個(gè)第二凹槽（71），所述第二凹槽（71）的底端內(nèi)壁均固定連接有第二電動(dòng)滑軌（72），所述第二電動(dòng)滑軌（72）的頂端側(cè)壁均滑動(dòng)連接有第二滑板（73），所述第二滑板（73）的頂端側(cè)壁固定連接有第二U板（74），所述第二U板（74）的兩端內(nèi)壁均固定連接有第六電動(dòng)伸縮桿（75），所述第六電動(dòng)伸縮桿（75）的伸縮端均固定連接有夾板（76）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋焊接加工裝置，其特征在于，所述側(cè)邊夾持組件（9）包括四組第一凹槽（8）底端內(nèi)壁固定連接的第三電動(dòng)滑軌（91），所述第三電動(dòng)滑軌（91）的頂端側(cè)壁滑動(dòng)連接有第三滑板（92），所述第三滑板（92）的頂端側(cè)壁固定連接有第七電動(dòng)伸縮桿（93），所述第七電動(dòng)伸縮桿（93）的伸縮端固定連接有第三側(cè)板（94），所述第三側(cè)板（94）的一端側(cè)壁均固定連接有第八電動(dòng)伸縮桿（95），所述第三側(cè)板（94）的一端側(cè)壁固定連接有第三電機(jī)（96），所述第三電機(jī)（96）的輸出端貫穿第三側(cè)板（94）的側(cè)壁與第八電動(dòng)伸縮桿（95）的一端固定連接，所述第三側(cè)板（94）的另一端側(cè)壁固定連接有安裝板（97）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼筋焊接加工裝置，其特征在于，所述安裝板（97）的底端內(nèi)壁均固定連接有第四電動(dòng)滑軌（98），所述第四電動(dòng)滑軌（98）的頂端側(cè)壁均滑動(dòng)連接有第四滑板（99），所述第四滑板（99）的頂端側(cè)壁均固定連接有第九電動(dòng)伸縮桿（910），所述第九電動(dòng)伸縮桿（910）的伸縮端均固定連接有第四側(cè)板（911），所述第四側(cè)板（911）的一端側(cè)壁固定連接有第十電動(dòng)伸縮桿（912），所述第八電動(dòng)伸縮桿（95）與第十電動(dòng)伸縮桿（912）的伸縮端均固定連接有鋼筋卡接組件（10）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋焊接加工裝置，其特征在于，所述鋼筋卡接組件（10）包括第三電動(dòng)伸縮桿（65）、第八電動(dòng)伸縮桿（95）與第十電動(dòng)伸縮桿（912）伸縮端固定連接的卡板（101），所述卡板（101）的一端側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有第三凹槽（102），所述第三凹槽（102）的一端內(nèi)壁均固定連接有第五電動(dòng)滑軌（103），所述第五電動(dòng)滑軌（103）的一端側(cè)壁滑動(dòng)連接有多個(gè)第五滑板（104），所述第五滑板（104）的一端側(cè)壁均固定連接有第二電機(jī)（105）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼筋焊接加工裝置，其特征在于，所述第二電機(jī)（105）的輸出端均固定連接有第十一電動(dòng)伸縮桿（106），所述第十一電動(dòng)伸縮桿（106）的伸縮端均固定連接有支撐板（107），所述支撐板（107）的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通孔，且對(duì)應(yīng)通孔內(nèi)壁固定連接有雙向電動(dòng)伸縮桿（108），所述雙向電動(dòng)伸縮桿（10...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼筋焊接加工裝置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的頂端側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)第一電動(dòng)伸縮桿（2），兩個(gè)所述第一電動(dòng)伸縮桿（2）的伸縮端固定連接有同一個(gè)支板（3），所述支板（3）的底端側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二電動(dòng)伸縮桿（4），所述支板（3）的頂端側(cè)壁固定連接有第一電機(jī)（5），所述第一電機(jī)（5）的輸出端貫穿支板（3）的側(cè)壁與第二電動(dòng)伸縮桿（4）的一端固定連接，所述第二電動(dòng)伸縮桿（4）的伸縮端固定連接有焊接定位組件（6），所述底板（1）的頂端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有底部固定組件（7），所述底板（1）的頂端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有四組第一凹槽（8），每組所述第一凹槽（8）均為兩個(gè)，四組所述第一凹槽（8）的底端內(nèi)壁均固定連接有側(cè)邊夾持組件（9），所述焊接定位組件（6）與側(cè)邊夾持組件（9）的一端均固定連接有鋼筋卡接組件（10）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋焊接加工裝置，其特征在于，所述焊接定位組件（6）包括第二電動(dòng)伸縮桿（4）伸縮端固定連接的固定板（61），所述固定板（61）的頂端內(nèi)壁固定連接有第一電動(dòng)滑軌（62），所述第一電動(dòng)滑軌（62）的底端側(cè)壁對(duì)稱滑動(dòng)連接有兩個(gè)第一滑板（63），所述第一滑板（63）的底端側(cè)壁均固定連接有第一u板（64），所述第一u板（64）的兩端內(nèi)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)第三電動(dòng)伸縮桿（65），所述第三電動(dòng)伸縮桿（65）的伸縮端均固定連接有鋼筋卡接組件（10）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼筋焊接加工裝置，其特征在于，所述第一u板（64）的兩端側(cè)壁均固定連接有第一側(cè)板（66），所述第一側(cè)板（66）的一端側(cè)壁固定連接有第四電動(dòng)伸縮桿（67），所述第四電動(dòng)伸縮桿（67）的伸縮端均固定連接有第二側(cè)板（68），所述第二側(cè)板（68）的一端側(cè)壁固定連接有第五電動(dòng)伸縮桿（69），所述第五電動(dòng)伸縮桿（69）的伸縮端固定連接有三軸機(jī)械臂（610），所述三軸機(jī)械臂（610）的一端固定連接有焊槍（611）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋焊接加工裝置，其特征在于，所述底部固定組件（7）包括底板（1）頂端側(cè)壁開(kāi)設(shè)的四個(gè)第二凹槽（71），所述第二凹槽（71）的底端內(nèi)壁均固定連接有第二電動(dòng)滑軌（72），所述第二電動(dòng)滑軌（72）的頂端側(cè)壁均滑動(dòng)連接有第二滑板（73），所述第二滑板（73）的頂端側(cè)壁固定連接有第二u板（74），所述第二u板（74）的兩端內(nèi)壁均固定連接有第六電動(dòng)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐廣振，楊世偉，周睿，程建，穆振宇，李驥，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：濟(jì)南四建集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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