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    一種納米復合微球負載銅催化材料及其制備方法、應用技術

    技術編號:44253041 閱讀:17 留言:0更新日期:2025-02-11 13:50
    本申請?zhí)峁┝艘环N納米復合微球負載銅催化材料及其制備方法、應用,屬于納米復合材料技術領域,其中,催化材料的載體為PS?CS?SiO<subgt;2</subgt;納米復合微球,PS?CS?SiO<subgt;2</subgt;納米復合微球由PS單分散微球粉末、SiO<subgt;2</subgt;和殼聚糖構成,催化材料的負載活性組分為Cu<supgt;2+</supgt;。本申請PS?CS?SiO<subgt;2</subgt;納米復合微球具有獨特的相容性和空間結構,相對于殼聚糖材料具有更大的表面積,暴露出來的絡合位點多,因此對銅的絡合能力顯著增強,與反應底物接觸更充分,因此制備手性有機硼化物時催化活性更高;除此之外,催化材料還可多次循環(huán)回收利用并且保持較優(yōu)的性能,非常適合大規(guī)模工業(yè)化應用。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本申請涉及納米復合材料,具體涉及一種納米復合微球負載銅催化材料及其制備方法、應用


    技術介紹

    1、有機硼化物是一類重要的有機反應中間體,c-b鍵可通過已報道的反應轉化為c-c鍵、c-n鍵和c-o鍵,被廣泛應用于有機藥物合成中。因此,如何高效構建c-b鍵,合成手性有機硼化物是研究人員關注的熱點。1988年,burgess等以環(huán)辛二烯氯化銠金屬鹽為催化劑,diop或binap為手性配體,實現(xiàn)了首例不對稱硼加成,ee值最高可達76%;2019年,yun課題組以手性雙膦連接cucl為催化劑,chiral?n-heterocyclic?carbene(nhc)為手性配體,產率可達86%,ee值最高可達96%。

    2、目前已報道硼加成反應多為均相催化,催化劑不易回收,不適用于工業(yè)化大規(guī)模應用,其它常見的金屬催化離子ag(i)和pb(ii)易造成環(huán)境污染,因此開發(fā)一種新型催化材料以實現(xiàn)非均相硼加成具有重要時代意義。


    技術實現(xiàn)思路

    1、鑒于
    技術介紹
    中存在的技術問題,本申請?zhí)峁┝艘环N納米復合微球負載銅催化材料及其制備方法、應用,旨在解決現(xiàn)有技術中存在環(huán)境污染嚴重、反應條件苛刻、成本高、催化劑無法循環(huán)回收利用以及不適合大規(guī)模工業(yè)生產等技術問題。

    2、第一方面,本申請實施例提供了一種納米復合微球負載銅催化材料,催化材料的載體為ps-cs-sio2納米復合微球,ps-cs-sio2納米復合微球由ps單分散微球粉末、sio2和殼聚糖構成,催化材料的負載活性組分為cu2+。

    3、在本申請實施例的技術方案中,聚苯乙烯(ps)單分散微球粉末除了具有粒徑小、比表面積大、吸附性強、分散性好、易于改性和修飾等特點,還表現(xiàn)出較好的穩(wěn)定性、較強的憎水性和較低的粘附性等物理化學性質,同時具有低廉的生產成本;二氧化硅微球具有表面積可控、機械強度高以及熱學和理化性能穩(wěn)定的特點,基于二氧化硅表面結構的控制能有效提升微球的比表面積,并具有許多微區(qū)特異性結構性能;殼聚糖具有可利用性廣、親水性強、金屬離子結合活性高、生物相容性好、可生物降解和無毒等優(yōu)點,是有機合成催化的理想吸附劑。同時殼聚糖對cu2+的吸附容量較高,能夠在溫和條件下實現(xiàn)高效催化,符合綠色化學發(fā)展理念。

    4、ps-cs-sio2@cu催化材料對手性不對稱硼加成反應催化活性高,催化材料可多次循環(huán)回收利用,并且保持較優(yōu)的性能,非常適合大規(guī)模工業(yè)化應用。

    5、第二方面,本申請實施例提供了一種納米復合微球負載銅催化材料的制備方法,包括以下步驟:

    6、s1、預先制備ps單分散微球粉末,將ps單分散微球粉末、十六烷基三甲基溴化銨、無水乙醇和蒸餾水混合,攪拌溶解后加入濃氨水和硅酸四乙酯,室溫攪拌混合均勻后轉移至油浴加熱,得到白色懸濁液,隨后減壓抽濾,濾渣采用無水乙醇洗滌、真空干燥后得到ps-sio2粉末;

    7、s2、將殼聚糖粉末、ps-sio2粉末和乙酸水溶液混合,得到體系a;

    8、s3、將氫氧化鈉、無水乙醇和蒸餾水混合,攪拌至無色清澈狀,冷卻至室溫后得到體系b;

    9、s4、將體系a逐滴滴加到體系b中形成微球,過濾、無水乙醇洗滌、室溫干燥后得到ps-cs-sio2納米復合微球;

    10、s5、在ps-cs-sio2納米復合微球上負載cu2+,得到ps-cs-sio2@cu納米復合微球。

    11、在本申請實施例的技術方案中,本申請以殼聚糖(cs)為基體,硅酸四乙酯(teos)為硅源,十六烷基三甲基溴化銨(ctab)為表面活性劑,制備出ps-cs-sio2納米復合微球,ps-cs-sio2納米復合微球表面含有豐富的官能團,例如氨基和羥基,因此可以與金屬進行較好的絡合作用,該材料與銅鹽可通過配位鍵相結合,具有良好的催化效果,且可穩(wěn)定回收利用。

    12、sio2表面的si-oh官能團可與殼聚糖的氨基發(fā)生縮合反應,使殼聚糖接枝在ps-sio2微球上形成ps-cs-sio2納米復合微球,產生出更多的絡合位點,便于后續(xù)與銅離子配位;在催化材料中添加sio2可以使ps微球表面形成豐富的si-oh,且材料的硬度增強,微球結構更為穩(wěn)定;將殼聚糖接枝在ps-sio2上形成ps-cs-sio2納米復合微球,該微球結構穩(wěn)定,原材料價格便宜,制備成本較低,并以ps-cs-sio2納米復合微球作為載體通過浸漬法負載醋酸銅(cu(oac)2),得到聚苯乙烯/殼聚糖/二氧化硅納米復合微球負載銅催化材料(ps-cs-sio2@cu)。

    13、優(yōu)選的,步驟s1中ps單分散微球粉末的制備方法包括以下步驟:

    14、s11、向反應容器中加入無水乙醇,每80~100ml無水乙醇中加入聚乙烯吡咯烷酮2.0~2.5g,偶氮二異丁腈0.4~0.6g,苯乙烯20~40ml,蒸餾水2~5ml,室溫超聲分散0.5~1h,在惰性氣體保護、60~100℃條件下攪拌18~30h,得到混合液;

    15、s12、將混合液離心得到沉淀物,沉淀物用無水乙醇洗滌,得到ps單分散微球粉末。

    16、在本申請實施例的技術方案中,本申請?zhí)峁┑木郾揭蚁?殼聚糖/二氧化硅納米復合微球負載銅催化材料(ps-cs-sio2@cu),以苯乙烯(st)為單體,聚乙烯吡咯烷酮(pvp)為表面穩(wěn)定劑、生長改性劑和分散劑,偶氮二異丁腈(aibn)為引發(fā)劑,制備ps單分散微球粉末,所制備得到的ps單分散微球粉末形貌規(guī)整,微球顆粒尺寸均勻。

    17、優(yōu)選的,步驟s1中每0.8~1.2gps單分散微球粉末中加入0.8~1.0g十六烷基三甲基溴化銨、無水乙醇100~150ml和蒸餾水80~120ml,攪拌0.2~0.5h后加入0.5~1.0ml濃氨水和0.5~0.8ml硅酸四乙酯,室溫攪拌4~8h,在80℃下油浴加熱10~18h,40~60℃真空干燥處理10~18h,得到ps-sio2粉末。

    18、優(yōu)選的,步驟s2中每0.8~1.2g殼聚糖中加入0.4~0.6gps-sio2粉末和102ml1~5%v/v乙酸水溶液;步驟s3中每10.0~15.0g氫氧化鈉中加入40~60ml無水乙醇,40~60ml蒸餾水。

    19、優(yōu)選的,步驟s5中ps-cs-sio2@cu納米復合微球的制備方法包括如下步驟:

    20、s51、將步驟s4中所得ps-cs-sio2納米復合微球在40~60℃水浴1~2h得到體系c;

    21、s52、每40~60ml蒸餾水中加入3.0~5.0g醋酸銅,室溫攪拌4~8h,得到體系d;

    22、s53、將體系c與體系d無攪拌混合,吸附4~8h,過濾,蒸餾水沖洗,干燥后得到ps-cs-sio2@cu納米復合微球。

    23、在本申請實施例的技術方案中,ps-sio2納米復合微球具有獨特的相容性和空間結構,相對于殼聚糖材料具有更大的表面積,因為殼聚糖負載到了ps-sio2微球表面,ps-sio2微球比表面積較大,且使得殼聚糖在ps-sio2微球表面均勻分散,暴露出來本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種納米復合微球負載銅催化材料,其特征在于:所述催化材料的載體為PS-CS-SiO2納米復合微球,所述PS-CS-SiO2納米復合微球由PS單分散微球粉末、SiO2和殼聚糖構成,所述催化材料的負載活性組分為Cu2+。

    2.根據(jù)權利要求1所述的一種納米復合微球負載銅催化材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    3.根據(jù)權利要求2所述的納米復合微球負載銅催化材料的制備方法,其特征在于,步驟S1中所述PS單分散微球粉末的制備方法包括以下步驟:

    4.根據(jù)權利要求2所述的納米復合微球負載銅催化材料的制備方法,其特征在于,步驟S1中每0.8~1.2gPS單分散微球粉末中加入0.8~1.0g十六烷基三甲基溴化銨、無水乙醇100~150mL和蒸餾水80~120mL,攪拌0.2~0.5h后加入0.5~1.0mL濃氨水和0.5~0.8mL硅酸四乙酯,室溫攪拌4~8h,在80℃下油浴加熱10~18h,40~60℃真空干燥處理10~18h,得到PS-SiO2粉末。

    5.根據(jù)權利要求2所述的納米復合微球負載銅催化材料的制備方法,其特征在于,所述步驟S2中每0.8~1.2g殼聚糖中加入0.4~0.6gPS-SiO2粉末和102mL1~5%v/v乙酸水溶液;所述步驟S3中每10.0~15.0g氫氧化鈉中加入40~60mL無水乙醇,40~60mL蒸餾水。

    6.根據(jù)權利要求2所述的納米復合微球負載銅催化材料的制備方法,其特征在于,步驟S5所述中PS-CS-SiO2@Cu納米復合微球的制備方法包括如下步驟:

    7.一種利用權利要求1所述納米復合微球負載銅催化材料的應用,其特征在于,用于制備手性有機硼化合物,結構式為:

    8.根據(jù)權利要求7所述的納米復合微球負載銅催化材料的應用,其特征在于,所述步驟P1中Bolm手性配體的結構式為:

    9.根據(jù)權利要求7所述的納米復合微球負載銅催化材料的應用,其特征在于,用于制備手性羥基化合物,結構式為:

    10.根據(jù)權利要求9所述的納米復合微球負載銅催化材料的應用,其特征在于,所述步驟(2)中薄層層析所用展開劑為PE與EA的混合溶劑,其中PE:EA的體積比為5:1。

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    【技術特征摘要】

    1.一種納米復合微球負載銅催化材料,其特征在于:所述催化材料的載體為ps-cs-sio2納米復合微球,所述ps-cs-sio2納米復合微球由ps單分散微球粉末、sio2和殼聚糖構成,所述催化材料的負載活性組分為cu2+。

    2.根據(jù)權利要求1所述的一種納米復合微球負載銅催化材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    3.根據(jù)權利要求2所述的納米復合微球負載銅催化材料的制備方法,其特征在于,步驟s1中所述ps單分散微球粉末的制備方法包括以下步驟:

    4.根據(jù)權利要求2所述的納米復合微球負載銅催化材料的制備方法,其特征在于,步驟s1中每0.8~1.2gps單分散微球粉末中加入0.8~1.0g十六烷基三甲基溴化銨、無水乙醇100~150ml和蒸餾水80~120ml,攪拌0.2~0.5h后加入0.5~1.0ml濃氨水和0.5~0.8ml硅酸四乙酯,室溫攪拌4~8h,在80℃下油浴加熱10~18h,40~60℃真空干燥處理10~18h,得到ps-sio2粉末。

    5.根據(jù)權利要求2所述的納米復合微球負載銅...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:張瑤瑤朱磊祝政源李成瑜鐘炎慧田祚涵田汝陽
    申請(專利權)人:湖北工程學院
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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