【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于高分子，具體涉及到一種密胺顆粒及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、在燃煤電廠的煙氣處理過程中，氮氧化物(nox)和汞(hg)是兩種主要的大氣污染物。為了有效控制這些污染物的排放，燃煤電廠通常采用一系列的技術(shù)手段，其中脫硝催化劑和脫汞催化劑是不可或缺的關(guān)鍵部分。而密胺樹脂顆粒由于其良好的吸附性能、化學(xué)穩(wěn)定性和可調(diào)控的表面性質(zhì)，有望成為這一領(lǐng)域的新型催化劑載體或活性組分。
2、具體來說，密胺樹脂顆粒可以通過改性處理，引入具有催化活性的金屬離子或化合物，從而制備出具有高效脫硝和脫汞性能的催化劑。這些催化劑在燃煤電廠的煙氣處理系統(tǒng)中，能夠有效地將煙氣中的nox和hg轉(zhuǎn)化為無害或低毒的物質(zhì)，從而達(dá)到減少大氣污染的目的。
3、此外，密胺樹脂顆粒作為催化劑載體時(shí)，其較大的比表面積和豐富的孔隙結(jié)構(gòu)有助于提高催化劑的分散度和活性組分的利用率，從而進(jìn)一步提升催化劑的脫硝和脫汞效率。同時(shí)，密胺樹脂顆粒還具有良好的熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，能夠滿足燃煤電廠煙氣處理系統(tǒng)對(duì)催化劑的苛刻要求。然而，利用密胺樹脂顆粒作為催化劑載體，催化劑的分散度和活性組分的利用率較低，從而降低了催化劑的脫硝和脫汞效率，不能有效滿足燃煤電廠煙氣處理系統(tǒng)對(duì)催化劑的苛刻要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本部分的目的在于概述本專利技術(shù)的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和專利技術(shù)名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說明書摘要和專利技術(shù)名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于
2、鑒于上述和/或現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出了本專利技術(shù)。
3、因此，本專利技術(shù)的目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種密胺顆粒。
4、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：一種密胺顆粒，其特征在于：所述密胺顆粒包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料，密胺樹脂顆粒55％～65％、銅氧化物12％～18％、鈰氧化物8％～12％、錳氧化物4％～6％、氧化鋁4％～6％、硅氧化物2％～4％、石墨烯納米片1％～3％。
5、本專利技術(shù)的再一個(gè)目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種密胺顆粒的制備方法，其特征在于：包括，
6、預(yù)處理：用清洗液和去離子水清洗密胺樹脂顆粒，烘干后備用；
7、制備溶液：制備銅氧化物、鈰氧化物、錳氧化物、氧化鋁和硅氧化物的混合溶液，調(diào)節(jié)ph至4～6；
8、浸漬：將預(yù)處理后的密胺樹脂顆粒加入混合溶液中，勻速攪拌，浸漬30min；
9、沉淀附著：勻速滴加堿溶液至ph＝7，滴加過程中持續(xù)攪拌；
10、老化處理：將沉淀附著后的混合溶液老化24～48h；
11、洗滌干燥：去離子水洗滌顆粒，超聲清洗、干燥，即得所述密胺顆粒。
12、作為本專利技術(shù)所述制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述清洗液為乙醇溶液，濃度為70％～95％。
13、作為本專利技術(shù)所述制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述預(yù)處理的烘干溫度為80℃，時(shí)間為2h。
14、作為本專利技術(shù)所述制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述勻速攪拌，其中，攪拌速率為100～200r/min。
15、作為本專利技術(shù)所述制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述沉淀附著中的堿溶液為氫氧化鈉溶液。
16、作為本專利技術(shù)所述制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述老化處理為將混合溶液在40～60℃的條件下老化，使沉淀物在顆粒表面形成穩(wěn)定涂層。
17、作為本專利技術(shù)所述制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述超聲清洗，其中，清洗時(shí)間為30min，清洗次數(shù)為3次。
18、本專利技術(shù)的再一個(gè)目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種密胺顆粒在燃煤電廠的煙氣處理過程中的應(yīng)用，使用權(quán)利要求2～7任一所述的制備方法制得的密胺顆粒作為填充物，過濾吸附燃煤電廠的煙氣。
19、作為本專利技術(shù)所述應(yīng)用的一種優(yōu)選方案，其中：所述密胺顆粒作為催化劑載體，密胺顆粒上附著的銅氧化物、鈰氧化物、錳氧化物、氧化鋁和硅氧化物能夠?qū)煔庵械膎ox和hg轉(zhuǎn)化為無害或低毒的物質(zhì)。
20、本專利技術(shù)有益效果：
21、(1)銅氧化物(cuo)是常見的脫硝催化劑活性組分，能有效促進(jìn)nox的還原反應(yīng)；鈰氧化物(ceo2)不僅具有脫硝活性，還能增強(qiáng)催化劑的抗硫中毒能力，同時(shí)與汞有較強(qiáng)的相互作用，有助于汞的氧化和捕獲；錳氧化物(mno2)作為輔助活性組分，可以進(jìn)一步提升催化劑的脫硝和脫汞性能。
22、(2)氧化鋁(al2o3)作為載體助劑，可以提高催化劑的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，同時(shí)改善活性組分的分散性；硅氧化物(sio2)同樣作為載體助劑，有助于調(diào)節(jié)催化劑的孔隙結(jié)構(gòu)和比表面積，進(jìn)一步提升催化劑的性能。
23、(3)石墨烯納米片作為導(dǎo)電和分散助劑，可以增強(qiáng)催化劑的導(dǎo)電性和活性組分的分散度，促進(jìn)電子轉(zhuǎn)移和催化反應(yīng)。
24、(4)密胺樹脂顆粒選用高純度、高比表面積的密胺樹脂顆粒，確保催化劑具有良好的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)穩(wěn)定性。
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1.一種密胺顆粒，其特征在于：所述密胺顆粒包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料，密胺樹脂顆粒55％～65％、銅氧化物12％～18％、鈰氧化物8％～12％、錳氧化物4％～6％、氧化鋁4％～6％、硅氧化物2％～4％、石墨烯納米片1％～3％。
2.如權(quán)利要求1所述的密胺顆粒的制備方法，其特征在于：包括，
3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述清洗液為乙醇溶液，濃度為70％～95％。
4.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述預(yù)處理的烘干溫度為80～90℃，時(shí)間為2～3h。
5.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述勻速攪拌，其中，攪拌速率為100～200r/min。
6.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述沉淀附著中的堿溶液為氫氧化鈉溶液或者氨水。
7.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述老化處理為將混合溶液在40～60℃的條件下老化，使沉淀物在顆粒表面形成穩(wěn)定涂層。
8.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述超聲清洗，其中，清洗時(shí)間為30min，清洗次數(shù)為3次。
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1.一種密胺顆粒，其特征在于：所述密胺顆粒包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料，密胺樹脂顆粒55％～65％、銅氧化物12％～18％、鈰氧化物8％～12％、錳氧化物4％～6％、氧化鋁4％～6％、硅氧化物2％～4％、石墨烯納米片1％～3％。
2.如權(quán)利要求1所述的密胺顆粒的制備方法，其特征在于：包括，
3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述清洗液為乙醇溶液，濃度為70％～95％。
4.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述預(yù)處理的烘干溫度為80～90℃，時(shí)間為2～3h。
5.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述勻速攪拌，其中，攪拌速率為100～200r/min。
6.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王玖斌，吳迅，羅彬，李超，蘭小洪，程峰，張丹平，劉思佳，李周，盧承政，王麗朋，張庚，何川，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：華能重慶珞璜發(fā)電有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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