【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋁錠鑄造領域，具體的說是一種鋁錠生產連續鑄造裝置。
技術介紹
1、鋁錠是一種工業原料，由于其材質較輕，因此被用于制造汽車、飛機、火箭和地鐵等交通工具，鋁錠分為鑄造鋁合金和變形鋁合金，鑄造鋁合金通過鋁錠的鑄造裝置加工而來，其加工方法就是將液態鋁倒入至模具中，液態鋁在模具中冷卻凝固后即可得到鋁錠。
2、公開號為cn202410078582.9的一項專利申請公開了一種鋁錠連續鑄造裝置，包括支撐臺，還包括：安裝在支撐臺上的支撐立板；安裝在支撐立板上的注塑設備支架；安裝在注塑設備上的注模設備；安裝在支撐立板上的冷卻機構；通過注模設備將液態鋁注入模具內，通過冷卻機構加速液態鋁在模具內冷卻凝固，凝固后的液態鋁即為鋁錠。
3、上述方案通過撞擊的方法，使得模具內的液態鋁震動，從而將液態鋁內的空氣排出，但是液態在冷卻凝固成鋁錠的過程中震動，存在影響鋁錠穩定性和結構完整性的問題。
4、為此，本專利技術提供一種鋁錠生產連續鑄造裝置。
技術實現思路
1、為了彌補現有技術的不足，解決
技術介紹
中所提出的至少一個技術問題。
2、本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本專利技術所述的一種鋁錠生產連續鑄造裝置，包括機體、塑形組件和用于將鋁制品加熱成鋁液的熔爐，所述熔爐固定安裝在所述機體上，所述塑形組件用于將鋁液注塑成鋁錠，所述塑形組件包括：轉動安裝在所述機體上的一號桿，所述一號桿上轉動安裝有若干安裝座；可拆卸安裝在所述安裝座上的模具；兩個滑動安裝在所
3、優選的，所述塑形組件還包括：開設在所述模具上的一號空腔，所述插桿采用中空模式，所述一號空腔通過所述插桿與所述蓋板連通；開設在所述模具上的出氣孔；若干開設在所述模具表面的二號進氣口，外界的空氣從所述二號進氣口進入至所述一號空腔內，并從所述出氣孔排出。
4、優選的，所述塑形組件還包括：開設在所述模具上的凹槽，所述凹槽的尺寸與所述圓環一致；滑動安裝在所述模具內部的擋板，所述擋板用于阻擋外界的空氣從所述二號進氣口進入至所述一號空腔內。
5、優選的，所述塑形組件還包括：固定安裝在所述蓋板上的一號伸縮桿；固定安裝在所述安裝座上的一號壓力傳感器，所述一號壓力傳感器用于檢測所述模具內倒入的液態的體積，并將該數據傳輸給控制器，通過控制器控制所述一號伸縮桿的伸入所述模具內部的長度；固定安裝在所述一號伸縮桿活動端的二號壓力傳感器，所述二號壓力傳感器用于檢測凝固后的鋁錠是否產生上移。
6、優選的，所述機體上固定安裝有斜板，凝固的鋁錠從所述模具上脫落后掉落在所述斜板上，所述一號桿上固定安裝有泵體，所述一號桿采用中空結構，所述泵體與所述一號桿的內部連通，所述機體上固定安裝有圓盤，所述圓盤位于所述斜板處設置缺口，便于所述安裝座的轉動，所述圓盤的上表面固定安裝有一號環形塊和二號環形塊，所述一號環形塊與所述安裝座的上表面貼合，所述安裝座上固定安裝有轉桿，所述安裝座通過所述轉桿與一號桿轉動連接，所述轉桿的兩端分別與所述一號環形塊和所述二號環形塊貼合，所述轉桿將所述二號環形塊和所述一號環形塊之間的空間分割成多個密閉的二號空腔，所述二號環形塊上開設有若干三號進氣口，所述安裝座上開設有四號進氣口，所述三號進氣口與所述二號空腔和所述四號進氣口連通。
7、優選的，所述模具組件還包括固定安裝在所述一號空腔內的一號彈簧，所述一號彈簧的一端與所述模具連接，所述一號彈簧的另一端與所述插桿連接。
8、優選的，還包括：固定安裝在所述機體上的二號伸縮桿；固定安裝在所述二號伸縮桿上的斜面板，所述斜面板位于所述蓋板的移動范圍內，所述斜面板用于將所述蓋板壓入所述凹槽內。
9、優選的，還包括轉動安裝在所述圓盤上的三號環形塊，所述三號環形塊上設置有五號進氣口，所述五號進氣口與所述三號進氣口交錯分布，所述三號環形塊旋轉，使得其中一所述五號進氣口與所述三號進氣口之間的空隙增大或減小，其余的所述五號進氣口與所述三號進氣口之間的空隙改變相反。
10、優選的，所述模具表面的若干所述二號進氣口分布成多組，每組所述二號進氣口沿著所述模具的外表面傾斜向下分布。
11、優選的，所述擋板上含有凸起，所述插桿帶動所述圓環移動至所述凹槽內，能通過凸起帶動所述擋板同步下移，所述擋板與所述模具之間安裝有二號彈簧。
12、本專利技術的有益效果如下：
13、1.本專利技術所述的一種鋁錠生產連續鑄造裝置，通過設置模具組件，可加速液態鋁上方空氣的流動，實現液態鋁的快速冷卻，提高了工作效率，且控制透氣孔的流通面積總和大于一號進氣口的流通面積總和，使得模具的內部維持在一個恒定的低壓狀態，可將液態鋁內部的空氣排出，相較于震動的形式，該方式對鋁錠的穩定性及結構完整性影響較小。
14、2.本專利技術所述的一種鋁錠生產連續鑄造裝置，通過設置凹槽和擋板，可對模具上的進氣位置進行阻擋，以逐漸減小模具內部的壓力，給予鋁錠一個向上的拉力，有助于后續鋁錠可以順利地通過重力從模具內脫落，改善了鋁錠與模具粘接，無法通過重力脫模的問題。
15、3.本專利技術所述的一種鋁錠生產連續鑄造裝置，通過設置二號壓力傳感器，在給予鋁錠一個向上的拉力后，對模具的移動進行檢測，以判斷鋁錠是否移動，配合三號圓環塊，泵體在抽力不變的情況下，分配給脫離工位上的模具內的抽力增加，其余位置的抽力減小，以進一步改善鋁錠與模具粘接，無法通過重力脫模的問題。
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1.一種鋁錠生產連續鑄造裝置，包括機體（1）、塑形組件（3）和用于將鋁制品加熱成鋁液的熔爐（2），所述熔爐（2）固定安裝在所述機體（1）上，所述塑形組件（3）用于將鋁液注塑成鋁錠，其特征在于，所述塑形組件（3）包括：
2.根據權利要求1所述的一種鋁錠生產連續鑄造裝置，其特征在于：所述塑形組件（3）還包括：
3.根據權利要求2所述的一種鋁錠生產連續鑄造裝置，其特征在于：所述塑形組件（3）還包括：
4.根據權利要求3所述的一種鋁錠生產連續鑄造裝置，其特征在于：所述塑形組件（3）還包括：
5.根據權利要求4所述的一種鋁錠生產連續鑄造裝置，其特征在于：所述機體（1）上固定安裝有斜板（4），凝固的鋁錠從所述模具（33）上脫落后掉落在所述斜板（4）上，所述一號桿（31）上固定安裝有泵體（5），所述一號桿（31）采用中空結構，所述泵體（5）與所述一號桿（31）的內部連通，所述機體（1）上固定安裝有圓盤（6），所述圓盤（6）位于所述斜板（4）處設置缺口，便于所述安裝座（32）的轉動，所述圓盤（6）的上表面固定安裝有一號環形塊（7）和二號環形塊（8）
6.根據權利要求5所述的一種鋁錠生產連續鑄造裝置，其特征在于：所述模具（33）組件還包括固定安裝在所述一號空腔（39）內的一號彈簧（317），所述一號彈簧（317）的一端與所述模具（33）連接，所述一號彈簧（317）的另一端與所述插桿（34）連接。
7.根據權利要求6所述的一種鋁錠生產連續鑄造裝置，其特征在于：還包括：
8.根據權利要求7所述的一種鋁錠生產連續鑄造裝置，其特征在于：還包括轉動安裝在所述圓盤（6）上的三號環形塊（15），所述三號環形塊（15）上設置有五號進氣口（16），所述五號進氣口（16）與所述三號進氣口（11）交錯分布，所述三號環形塊（15）旋轉，使得其中一所述五號進氣口（16）與所述三號進氣口（11）之間的空隙增大或減小，其余的所述五號進氣口（16）與所述三號進氣口（11）之間的空隙改變相反。
9.根據權利要求8所述的一種鋁錠生產連續鑄造裝置，其特征在于：所述模具（33）表面的若干所述二號進氣口（311）分布成多組，每組所述二號進氣口（311）沿著所述模具（33）的外表面傾斜向下分布。
10.根據權利要求9所述的一種鋁錠生產連續鑄造裝置，其特征在于：所述擋板（313）上含有凸起，所述插桿（34）帶動所述圓環（37）移動至所述凹槽（312）內，能通過凸起帶動所述擋板（313）同步下移，所述擋板（313）與所述模具（3）之間安裝有二號彈簧（17）。
...【技術特征摘要】
1.一種鋁錠生產連續鑄造裝置，包括機體（1）、塑形組件（3）和用于將鋁制品加熱成鋁液的熔爐（2），所述熔爐（2）固定安裝在所述機體（1）上，所述塑形組件（3）用于將鋁液注塑成鋁錠，其特征在于，所述塑形組件（3）包括：
2.根據權利要求1所述的一種鋁錠生產連續鑄造裝置，其特征在于：所述塑形組件（3）還包括：
3.根據權利要求2所述的一種鋁錠生產連續鑄造裝置，其特征在于：所述塑形組件（3）還包括：
4.根據權利要求3所述的一種鋁錠生產連續鑄造裝置，其特征在于：所述塑形組件（3）還包括：
5.根據權利要求4所述的一種鋁錠生產連續鑄造裝置，其特征在于：所述機體（1）上固定安裝有斜板（4），凝固的鋁錠從所述模具（33）上脫落后掉落在所述斜板（4）上，所述一號桿（31）上固定安裝有泵體（5），所述一號桿（31）采用中空結構，所述泵體（5）與所述一號桿（31）的內部連通，所述機體（1）上固定安裝有圓盤（6），所述圓盤（6）位于所述斜板（4）處設置缺口，便于所述安裝座（32）的轉動，所述圓盤（6）的上表面固定安裝有一號環形塊（7）和二號環形塊（8），所述一號環形塊（7）與所述安裝座（32）的上表面貼合，所述安裝座（32）上固定安裝有轉桿（9），所述安裝座（32）通過所述轉桿（9）與一號桿（31）轉動連接，所述轉桿（9）的兩端分別與所述一號環形塊（7）和所述二號環形塊（8）貼合，所述轉桿（9）將所述二號環形塊（8）和所述一號環形塊（7）之間的空間分割成多個密閉的二號空腔（10），所述二號環形塊（8）上開設有若干三號進氣口（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉耀祖，劉云飛，廖光明，廖超標，廖超楠，韓永保，
申請(專利權)人：內黃縣中鼎科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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