【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及陶瓷，具體涉及一種利用廢料制作的陶瓷瓦及其制備方法。
技術介紹
1、現有技術中也有關于陶瓷制品的配方和制備方法，雖然根據這些配方和方法制備出來的陶瓷制品具有一定的光澤性，但存在陶瓷產品強度低或韌性較差的問題。如現有的一些陶瓷制品強度低，陶瓷承重力低。隨著經濟的發展和人們生活水平的提高，人們對生活的質量要求越來越高。消費者對于日用陶瓷、衛生陶瓷和建筑陶瓷的性能要求不斷提高，不但要求產品美觀，還要求具有致密性、強度、實用和耐磨，對于不滿足需求和愛好的陶瓷會產生不必要的淘汰和資源浪費，因此如何利用現有資源和廢棄陶瓷制備高品質陶瓷亦是急需解決的問題。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種利用廢料制作的陶瓷瓦及其制備方法，制得的陶瓷瓦具有優異的強度和良好的機械性能。
2、為了達到上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種利用廢料制作的陶瓷瓦，包括以下重量份的組分：廢棄陶瓷片20-30份、凝膠顆粒30-40份、前驅體材料10-20份、碳納米纖維5-8份、氧化鎂6-8份、粘結劑10-12份、煤渣10-15份和高嶺土18-20份。
4、優選的，所述粘結劑為羥甲基纖維素鈉。
5、一種利用廢料制作的陶瓷瓦的制備方法，包括以下步驟：
6、s1:將廢棄陶瓷片、凝膠顆粒、前驅體材料、碳納米纖維、氧化鎂、粘結劑、煤渣和高嶺土混合，球磨過200目篩，得混合料；
7、s2:對步驟s1所得混合料進行成型、
8、優選的，步驟s1中所述凝膠顆粒的制備方法包括：
9、將硝酸銨、纖維素納米纖維、氧化石墨烯分散液與抗壞血酸混合，加熱干燥，并燒結處理，研磨，即得凝膠顆粒。
10、優選的，所述硝酸銨、纖維素納米纖維、氧化石墨烯分散液與抗壞血酸的重量份比為1:1:2:2。
11、優選的，步驟s2中所述前驅體材料的制備方法包括：
12、氮氣氛圍下，將硫酸亞鐵、硫酸錳、乙二胺四乙酸鈉和水混合，攪拌2-4h，再加入草酸，繼續攪拌反應12-24h，干燥，得納米前驅體。
13、優選的，所述硫酸亞鐵、硫酸錳、乙二胺四乙酸鈉、水和草酸的重量份比為1:1:2:5:1。
14、優選的，所述加熱的溫度為80-100℃，加熱的時間為1-2h；干燥的溫度為?40-?60℃，干燥時間為12-24h。
15、優選的，所述燒結處理的氣氛包括含氧氮氣；所述含氧氮氣中氧氣的體積占比為1％；燒結處理的溫度為500-700℃；燒結時間為2-3h。
16、優選的，所述步驟s2中對成型料進行成型、脫膠、燒成具體包括：
17、所述成型的溫度為300-400℃，成型壓力為5-6mpa，成型時間為8-10s；所述脫膠的溫度為600-700℃；所述燒成溫度為1500-1540℃，時間為10-12h。
18、本專利技術通過凝膠顆粒和前驅體材料共同搭建構成多孔骨架結構，碳納米纖維于多孔骨架結構中進一步充當三維納米支撐骨架，防止組分之間發生團聚；同時，碳納米纖維疊加多孔骨架結構可增大組分之間的比表面積以及接觸面積，組分材料于多孔骨架結構孔隙中填充降低組分間隙，提高陶瓷結合力和致密性，借此消除組分之間的缺陷，降低應力集中點，提高機械性能。
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1.一種利用廢料制作的陶瓷瓦，其特征在于，包括以下重量份的組分：廢棄陶瓷片20-30份、凝膠顆粒30-40份、前驅體材料10-20份、碳納米纖維5-8份、氧化鎂6-8份、粘結劑10-12份、煤渣10-15份和高嶺土18-20份。
2.如權利要求1所述的利用廢料制作的陶瓷瓦，其特征在于，所述粘結劑為羥甲基纖維素鈉。
3.一種如權利要求1所述的利用廢料制作的陶瓷瓦的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
4.如權利要求3所述的利用廢料制作的陶瓷瓦的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述凝膠顆粒的制備方法包括：
5.如權利要求4所述的利用廢料制作的陶瓷瓦的制備方法，其特征在于，所述硝酸銨、纖維素納米纖維、氧化石墨烯分散液與抗壞血酸的重量份比為1:1:2:2。
6.如權利要求3所述的利用廢料制作的陶瓷瓦的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述前驅體材料的制備方法包括：
7.如權利要求6所述的利用廢料制作的陶瓷瓦的制備方法，其特征在于，所述硫酸亞鐵、硫酸錳、乙二胺四乙酸鈉、水和草酸的重量份比為1:1:2:5:1。
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