【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及柔性線路板制程，尤其涉及一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備。
技術介紹
1、高溫承載膜主要用于單面fpc制程保護，有效防止fpc褶皺，壓傷，防止污染，提高產品良率。高溫承載膜由載膜層、膠層、離型膜層這三層構成，使用之前要先將高溫承載膜的離型膜撕下，再讓帶膠面貼于fpc的pet基板一側，然后在另一側進行其余制程。
2、現有的高溫承載膜都是卷料，其上沒有預設的撕膜位，無法采用傳統的撕膜設備撕除離型膜，目前還是依賴于手工撕膜，而人手工的工作效率低，無法進行批量的使用，對工作人員的工作量大，不能滿足現在設備對承載膜自動化撕貼的需求。
技術實現思路
1、本專利技術公開一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備，旨在解決
技術介紹
中現有的高溫承載膜都是卷料，其上沒有預設的撕膜位，無法采用傳統的撕膜設備撕除離型膜，目前還是依賴于手工撕膜，而人手工的工作效率低，無法進行批量的使用的技術問題。
2、本專利技術提出的一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備，包括保護殼，所述保護殼的相對一側內壁均開設有轉動孔，且保護殼的內壁底部固定連接有兩個滑動軌，兩個所述滑動軌的內壁活動連接有同一個滑安框，且滑安框的內壁活動連接有貼膜原件，所述保護殼的內壁固定連接有支撐板，且支撐板的一側外壁固定連接有電動推桿，所述電動推桿的輸出端與滑安框的一側外壁固定連接，且保護殼的一側內壁開設有安裝槽、安接孔和連安孔，所述安接孔位于連安孔的上方，且安裝槽的內壁設置有加持組件，所述轉動孔的內壁設置有自動組件，且
3、通過設置有轉動孔、保護殼、安裝槽、安接孔、支撐板、滑動軌、連安孔、電動伸縮桿、貼合器、螺紋桿、電動推桿、固定板、貼膜原件和、滑安框，通過電動推桿和滑安框配合可以方便對貼膜原件進行更換，增加了設備的工作效率，保證了設備的功能性，通過螺紋桿和貼合器的配合可以根據不同大小的貼膜原件對貼合器進行更換，提高了設備的功能性，保證了設備應對不同大小貼膜原件的能力
4、在一個優選的方案中，所述自動組件包括兩個轉動套柱，兩轉動套柱的外壁與兩個轉動孔的內壁固定連接，兩個轉動套柱的內壁活動連接有同一個轉動柱，且連安孔的內壁和保護殼的頂部均固定連接有聯動套柱；兩個所述聯動套柱的內壁活動連接有同一個聯動柱，聯動柱與轉動套柱的一端均固定連接有聯動桿，且兩個聯動桿的外壁分別固定連接有動力齒輪和聯動齒輪；所述動力齒輪和聯動齒輪的外壁設有同一個聯動皮帶，保護殼的一側外壁固定連接有安機板，且安機板的頂部固定連接有電力電機，且電力電機的輸出端與其中一個聯動桿的一端通過聯軸器連接；所述安接孔的內壁固定連接有卡接套柱，卡接套柱的內壁活動連接有固卷桿，且固卷桿的外壁開設有多個限位孔；所述固卷桿的外壁活動連接有兩個限位套環，兩個限位套環的外壁均開設有卡位孔，且兩個卡位孔的外壁均活動連接有限位螺桿；兩個所述限位螺桿的外壁分別于其中兩個限位孔的內壁活動連接，且固卷桿的一端固定連接有支撐軸柱；所述保護殼的內壁固定連接有電動支撐桿，電動支撐桿的輸出端固定連接有支撐套板，且支撐套板的內壁與支撐軸柱的外壁相接觸。
5、通過設置有自動組件，通過限位套環和限位套環的配合，可以對承膜卷進行限位，防止在設備工作的過程中，承膜卷出現震動偏移，導致貼膜位置不精準，設備需要重新貼膜膜，影響設備的貼膜效率，極大的降低了設備的工作質量，通過設置有支撐套板和電動支撐桿可以對固卷桿起支撐作用，增加了設備的穩定性，防止在設備運轉的過程中，固卷桿出現擺動的情況，保證了設備的工作效率，通過轉動柱和轉動套柱可以對承載膜層進行收卷，輔助設備進行自動貼膜，通過聯動套柱和限位孔可以對離型膜進行自動分離收卷，解決了需要人工輔助撕膜的問題，增加了設備的功能性，極大減少工作人員的工作負擔，在設備使用的過程中，通過設置有聯動齒輪、動力齒輪、電力電機和聯動皮帶可以帶動轉動柱收卷的同時帶動聯動柱收卷，全程自動化工作，增加了設備功能性的同時保證了設備的貼膜效率，更符合現在社會生產的需要。
6、在一個優選的方案中，所述加持組件包括固定框，固定框的外壁與安裝槽的內壁固定連接，且固定框的一側外壁開設有卡固槽；所述固定框的頂部固定連接有電動調節桿，電動調節桿的輸出端固定連接有壓固板，且卡固槽的內壁固定連接有防粘墊。
7、通過設置有加持組件，通過固定框和防粘墊的配合防止設備在運行時承載膜層位置偏移，導致貼膜位置不準確，影響設備的貼膜質量，降低設備的貼膜效率，通過電動調節桿和壓固板可以在設備進行工作時對承載膜進行再次加固，提高了設備穩定性的同時，保證了設備在貼膜時的精確程度，提高了設備的貼膜質量，在設備使用的過程中，通過設置防粘墊可以防止承載膜的膠層粘到設備上導致貼膜變形，影響收卷和貼膜效果，降低設備的工作效率。
8、由上可知，本專利技術提供的一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備具有提高了設備對承載膜自動化撕貼的能力，通過設置有自動組件，解決沒有預設的撕膜位需要人工進行手工撕膜的問題，提高了設備的生產效率，減輕了工作人員的工作負擔，更滿足在設備對承載膜自動化撕貼的需求。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備，包括保護殼(2)，其特征在于，所述保護殼(2)的相對一側內壁均開設有轉動孔(1)，且保護殼(2)的內壁底部固定連接有兩個滑動軌(6)，兩個所述滑動軌(6)的內壁活動連接有同一個滑安框(16)，且滑安框(16)的內壁活動連接有貼膜原件(15)，所述保護殼(2)的內壁固定連接有支撐板(5)，且支撐板(5)的一側外壁固定連接有電動推桿(13)，所述電動推桿(13)的輸出端與滑安框(16)的一側外壁固定連接，且保護殼(2)的一側內壁開設有安裝槽(3)、安接孔(4)和連安孔(9)，所述安接孔(4)位于連安孔(9)的上方，且安裝槽(3)的內壁設置有加持組件(8)，所述轉動孔(1)的內壁設置有自動組件(7)，且保護殼(2)的頂部固定連接有固定板(14)，所述固定板(14)的頂部固定連接有電動伸縮桿(10)，且電動伸縮桿(10)的輸出端固定連接有螺紋桿(12)，所述螺紋桿(12)的外壁活動連接有貼合器(11)，所述貼合器(11)位于貼膜原件(15)的上方。
2.根據權利要求1所述的一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備，其特征在于，所述自動組件(7
3.根據權利要求2所述的一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備，其特征在于，兩個所述聯動套柱(710)的內壁活動連接有同一個聯動柱(704)，聯動柱(704)與轉動套柱(701)的一端均固定連接有聯動桿(708)，且兩個聯動桿(708)的外壁分別固定連接有動力齒輪(705)和聯動齒輪(709)。
4.根據權利要求3所述的一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備，其特征在于，所述動力齒輪(705)和聯動齒輪(709)的外壁設有同一個聯動皮帶(707)，保護殼(2)的一側外壁固定連接有安機板(718)，且安機板(718)的頂部固定連接有電力電機(706)，且電力電機(706)的輸出端與其中一個聯動桿(708)的一端通過聯軸器連接。
5.根據權利要求4所述的一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備，其特征在于，所述安接孔(4)的內壁固定連接有卡接套柱(717)，卡接套柱(717)的內壁活動連接有固卷桿(719)，且固卷桿(719)的外壁開設有多個限位孔(714)。
6.根據權利要求5所述的一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備，其特征在于，所述固卷桿(719)的外壁活動連接有兩個限位套環(713)，兩個限位套環(713)的外壁均開設有卡位孔(715)，且兩個卡位孔(715)的外壁均活動連接有限位螺桿(716)。
7.根據權利要求6所述的一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備，其特征在于，兩個所述限位螺桿(716)的外壁分別于其中兩個限位孔(714)的內壁活動連接，且固卷桿(719)的一端固定連接有支撐軸柱(703)。
8.根據權利要求7所述的一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備，其特征在于，所述保護殼(2)的內壁固定連接有電動支撐桿(712)，電動支撐桿(712)的輸出端固定連接有支撐套板(711)，且支撐套板(711)的內壁與支撐軸柱(703)的外壁相接觸。
9.根據權利要求1所述的一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備，其特征在于，所述加持組件(8)包括固定框(801)，固定框(801)的外壁與安裝槽(3)的內壁固定連接，且固定框(801)的一側外壁開設有卡固槽(803)。
10.根據權利要求9所述的一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備，其特征在于，所述固定框(801)的頂部固定連接有電動調節桿(802)，電動調節桿(802)的輸出端固定連接有壓固板(804)，且卡固槽(803)的內壁固定連接有防粘墊(805)。
...【技術特征摘要】
1.一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備，包括保護殼(2)，其特征在于，所述保護殼(2)的相對一側內壁均開設有轉動孔(1)，且保護殼(2)的內壁底部固定連接有兩個滑動軌(6)，兩個所述滑動軌(6)的內壁活動連接有同一個滑安框(16)，且滑安框(16)的內壁活動連接有貼膜原件(15)，所述保護殼(2)的內壁固定連接有支撐板(5)，且支撐板(5)的一側外壁固定連接有電動推桿(13)，所述電動推桿(13)的輸出端與滑安框(16)的一側外壁固定連接，且保護殼(2)的一側內壁開設有安裝槽(3)、安接孔(4)和連安孔(9)，所述安接孔(4)位于連安孔(9)的上方，且安裝槽(3)的內壁設置有加持組件(8)，所述轉動孔(1)的內壁設置有自動組件(7)，且保護殼(2)的頂部固定連接有固定板(14)，所述固定板(14)的頂部固定連接有電動伸縮桿(10)，且電動伸縮桿(10)的輸出端固定連接有螺紋桿(12)，所述螺紋桿(12)的外壁活動連接有貼合器(11)，所述貼合器(11)位于貼膜原件(15)的上方。
2.根據權利要求1所述的一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備，其特征在于，所述自動組件(7)包括兩個轉動套柱(701)，兩轉動套柱(701)的外壁與兩個轉動孔(1)的內壁固定連接，兩個轉動套柱(701)的內壁活動連接有同一個轉動柱(702)，且連安孔(9)的內壁和保護殼(2)的頂部均固定連接有聯動套柱(710)。
3.根據權利要求2所述的一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備，其特征在于，兩個所述聯動套柱(710)的內壁活動連接有同一個聯動柱(704)，聯動柱(704)與轉動套柱(701)的一端均固定連接有聯動桿(708)，且兩個聯動桿(708)的外壁分別固定連接有動力齒輪(705)和聯動齒輪(709)。
4.根據權利要求3所述的一種高溫承載膜自動化撕除及貼合設備，其特征在于，所述動力齒輪(705)和聯動齒輪(709)的外壁設有同一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李柏翰，丁志華，譚儒峰，朱勇彬，
申請(專利權)人：捷訊精密橡膠蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：
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