【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及煉鋼，具體涉及一種低碳鋁鎮靜鋼直上連鑄的控制方法。
技術介紹
1、低碳鋁鎮靜鋼作為生產冷軋薄板的主要鋼種之一，在汽車、家電、包裝等行業廣泛應用。為獲得良好的成型性，其需具備低碳、低硅和低氮的性能，其中硅含量的嚴格控制尤為關鍵。雖然鋼液中硅含量增加能提高薄板強度，但會降低沖壓性能，且硅含量較高時，冷軋薄板表面易生成氧化物“紅銹”，給后續工序生產帶來困難。
2、在傳統生產工藝中，低碳鋁鎮靜鋼為改善組織結構、消除皮下氣泡產生，通常要求具有適量鋁含量，且鋼中夾雜物數量要少、尺寸要小并呈塑性。生產中采用大量鋁進行脫氧，這會使鋼水過剩的氧量產生大量球狀a1203。為確保鋼液純凈度，使球狀夾雜物有效上浮，通常采用lf+鈣處理、cas+鈣處理或lf+無鈣化處理等方式進行處理。
3、然而，以上處理方式在處理過程中通過lf爐進行精煉，同時還需控制鈣的添加量，否則會導致夾雜物形態控制不理想，影響鋼的質量，若控制不當，還可能產生新的夾雜物類型，從而不僅增加了設備成本，還增加了操作的復雜性。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種低碳鋁鎮靜鋼直上連鑄的控制方法，以解決三種方式在處理過程中，不僅需額外的設備，導致生產成本和操作的復雜性增加的問題。
2、為達到上述目的，本專利技術提供的基礎方案為：一種低碳鋁鎮靜鋼直上連鑄的控制方法，包括以下步驟：
3、s1、將鐵水進行脫硫處理，對鐵水進行扒渣處理，扒渣標準為鐵水3/4液面裸露；
4
5、s3、吹煉完成后，出鋼前向未加入鐵水的鋼包內加入90～110kg硅鈣合金，再進行倒爐出鋼，倒爐時進行定氧操作并測溫取樣，出鋼開始至合金加入前向鋼包內再加入40～60kg硅鈣合金，進行中攪吹氬處理，中攪時間為4min～6min，出鋼結束后，向鋼包內的鋼水表面加入40～60kg鋁粒；
6、s4、根據鋼包中鋼水終點氧含量加入脫氧劑，定氧異常時，脫氧劑按照終點碳含量進行添加，鋼水目標鋁含量為0.03～0.05％；
7、s5、再將鋼包送入吹氬站，使用強攪快速完成頂渣改制，強攪時間≥5min，待鋼包內表面頂渣脫氧結束后，進行軟吹處理，軟吹時間≥8min；
8、s6、最后將鋼水送入連鑄機進行澆鑄。
9、本專利技術的有益效果在于：使用硅鈣合金替代電石對鋼水進行預脫氧處理，一方面杜絕電石在脫氧過程不可避免的帶來增碳現象，另一方面合金內脫氧殘余的ca元素進入鋼液，提供一定鋼水ca含量，合適的鈣鋁比可有效改善鋼液可澆性，保證連鑄的連續生產；同時硅鈣合金+鋁粒進行鋼液及鋼渣脫氧，氬站不進行喂絲處理，降低轉爐出鋼溫度，減少因高溫低碳高氧爐渣對爐襯的侵蝕，減少鋁鐵合金加入量，降低合金成本，同時氬站不進行喂絲處理，在低碳低硅鋼脫氧的新工藝后，穩定了轉爐工藝操作流程,使現場爐機生產更為匹配，進一步提升生產效率。
10、方案二，此為基礎方案的優選，s1中，入爐鐵水的成分：si含量為0.10～0.85％，mn含量為0.20～0.50％，p含量＜0.120％，s含量＜0.045％，鐵水溫度＞1280℃。
11、方案三，此為基礎方案的優選，s2中，所述爐渣目標堿度r＝3.0～3.5，爐渣中目標mgo含量為9～10％。
12、方案四，此為基礎方案的優選，s2中，開吹槍位為距液面1300～1500mm，供氧流量為27500～28500m3/h，碳火階段的槍位調整至距液面1650～1750mm，供氧流量降至25500～26500m3/h，吹氧中期的槍位為距液面1600～1800mm，供氧流量為25500～26500m3/h，拉碳階段的槍位降至距液面950～1050mm，供氧流量為27500～28500m3/h，拉碳降槍時間≤40s；在煉鋼的不同階段，通過嚴格控制槍位和供氧流量，可以實現對煉鋼反應進程的精確調控，促進雜質的去除和鋼液成分的均勻化，可以提高脫碳效率，準確控制鋼水的碳含量。
13、方案五，此為基礎方案的優選，s3中，出鋼溫度為1655～1670℃，出鋼時間為3min～5.5min。
14、方案六，此為基礎方案的優選，s3中，硅鈣合金成分：碳含量為0.03～0.05％，硅含量為20.15～22.15％，硫含量為0.006～0.08％，磷含量為0.033～0.53％，鈣含量為30～32％；通過合適的合金成分，可以更好地發揮硅鈣合金的脫氧、改善鋼液可澆性等作用。
15、方案七，此為基礎方案的優選，所述強攪吹開直徑500-600mm，所述中攪吹開直徑300-400mm，所述軟吹吹開直徑為150-200mm。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種低碳鋁鎮靜鋼直上連鑄的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種低碳鋁鎮靜鋼直上連鑄的控制方法，其特征在于，S1中，入爐鐵水的成分：Si含量為0.10～0.85％，Mn含量為0.20～0.50％，P含量＜0.120％，S含量＜0.045％，鐵水溫度＞1280℃。
3.根據權利要求1所述的一種低碳鋁鎮靜鋼直上連鑄的控制方法，其特征在于，S2中，所述爐渣目標堿度R＝3.0～3.5，爐渣中目標MgO含量為9～10％。
4.根據權利要求1所述的一種低碳鋁鎮靜鋼直上連鑄的控制方法，其特征在于，S2中，開吹槍位為距液面1300～1500mm，供氧流量為27500～28500m3/h，碳火階段的槍位調整至距液面1650～1750mm，供氧流量降至25500～26500m3/h，吹氧中期的槍位為距液面1600～1800mm，供氧流量為25500～26500m3/h，拉碳階段的槍位降至距液面950～1050mm，供氧流量為27500～28500m3/h，拉碳降槍時間≤40s。
5.根據權利要求1所述的一種低碳鋁鎮靜鋼直
6.根據權利要求1所述的一種低碳鋁鎮靜鋼直上連鑄的控制方法，其特征在于，S3中，硅鈣合金成分：碳含量為0.03～0.05％，硅含量為20.15～22.15％，硫含量為0.006～0.08％，磷含量為0.033～0.53％，鈣含量為30～32％。
7.根據權利要求1所述的一種低碳鋁鎮靜鋼直上連鑄的控制方法，其特征在于，所述強攪吹開直徑500-600mm，所述中攪吹開直徑300-400mm，所述軟吹吹開直徑為150-200mm。
...【技術特征摘要】
1.一種低碳鋁鎮靜鋼直上連鑄的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種低碳鋁鎮靜鋼直上連鑄的控制方法，其特征在于，s1中，入爐鐵水的成分：si含量為0.10～0.85％，mn含量為0.20～0.50％，p含量＜0.120％，s含量＜0.045％，鐵水溫度＞1280℃。
3.根據權利要求1所述的一種低碳鋁鎮靜鋼直上連鑄的控制方法，其特征在于，s2中，所述爐渣目標堿度r＝3.0～3.5，爐渣中目標mgo含量為9～10％。
4.根據權利要求1所述的一種低碳鋁鎮靜鋼直上連鑄的控制方法，其特征在于，s2中，開吹槍位為距液面1300～1500mm，供氧流量為27500～28500m3/h，碳火階段的槍位調整至距液面1650～1750mm，供氧流量降至25500～26500m3/h，吹氧中期的槍位為距液面1600～18...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李折暉，韓雨亮，黃正華，
申請(專利權)人：新疆八一鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。