【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及省煤器換熱管吹灰，尤其涉及一種吹灰器及系統。
技術介紹
1、鍋爐低壓省煤器，又名低低溫省煤器或煙氣余熱利用，安裝在鍋爐空氣預熱器出口的尾部煙道上，由管束、進口聯箱、出口聯箱組成。管束采用了翅片式改性管結構，管子基管和翅片表面進行改性處理，利用低壓回熱加熱系統中的凝結水，并且可以進行高溫和低溫切換，出水引入除氧器，降低鍋爐排煙溫度，提高發電廠循環熱效率。
2、在鍋爐低低溫省煤器的換熱管中容易積聚灰塵，這不僅會降低熱效率，還可能影響設備的安全運行，傳統的吹灰方法往往存在吹灰效果不理想、易損壞受熱面或受吹灰平面影響等問題。因此，需要設計一種吹灰器及系統，能夠高效、安全地清除積灰，增強低低溫省煤器的換熱效果。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種吹灰器及系統，用以解決現有技術中的缺陷。
2、本專利技術提供一種吹灰器及系統，包括：底座，所述底座的底部設置有移動組件，所述底座上設置有升降機構，所述升降機構的頂部設置有吹灰組件和降塵組件。
3、優選的，所述升降機構包括直齒輪一，所述直齒輪一轉動設置在所述底座內部開設的調節腔內，所述直齒輪一左右兩側對稱轉動設置有設有直齒輪二和直齒輪三，所述直齒輪一分別與所述直齒輪二和所述直齒輪三嚙合，所述底座的頂部固定設置有電機一，所述電機一的輸出端與所述直齒輪一傳動連接，所述底座的頂部轉動設置有兩個螺紋套一，兩個所述螺紋套一的底部分別與所述直齒輪二和所述直齒輪三固定連接，兩個所述螺紋套一的頂部分別螺紋連接有螺紋桿
4、優選的，所述吹灰組件包括安裝箱，裝備殼固定設置在所述安裝箱的工作腔中，壓力泵固定設置在所述裝備殼的裝備腔中，所述壓力泵的進氣口與進氣管連通，所述底座的上方設置有存氣罐，所述進氣管與所述存氣罐連通，所述壓力泵的出氣口與出氣管連通，所述出氣管為伸縮管，所述裝備殼遠離所述壓力泵的一端上下兩側對稱設有螺紋套二，所述螺紋套二與所述裝備腔中的帶輪固定連接，上下兩側的所述帶輪之間通過皮帶連接。
5、優選的，所述螺紋套二遠離所述帶輪的一端與工作腔中的螺紋桿二螺紋連接，所述螺紋桿二與工作筒固定連接，上側的所述螺紋套二與直齒輪四固定連接，所述直齒輪四與直齒輪五嚙合，工作腔的上端固定設置有電機二，所述電機二的輸出端與所述直齒輪五傳動連接。
6、優選的，所述工作筒內部固定設置的聲波發生器，聲波發生器的進口與出氣管連通，聲波發生器的出口與聲波管連通。
7、優選的，降塵組件包括儲液箱，所述儲液箱固定設置在工作腔的下端，儲液箱與噴霧管連通，所述儲液箱與所述噴霧管之間設有抽力泵，所述噴霧管穿過工作筒的側端與集液腔連通，所述集液腔設置在密封板的內部，所述密封板與工作筒連接，所述密封板周向均勻設置有多個噴霧頭，多個所述噴霧頭與所述集液腔連通。
8、優選的，一種吹灰系統，包括如上所述的一種吹灰器，吹灰系統還包括：速度檢測模塊一，用于測量噴霧頭的噴霧速度；
9、速度檢測模塊二，用于測量儲液箱內清洗液的消耗速度；
10、距離檢測模塊，用于測量出噴霧頭到換熱管內壁之間的距離；
11、角度檢測模塊，用于測量出噴霧頭與重力方向之間的角度；
12、壓力實時檢測模塊，用于測量出抽力泵內的實時供水壓力值；
13、計算模塊一，用于基于噴霧頭的噴霧速度計算出抽力泵的理論供水壓力值；
14、報警模塊，用于發出警報；
15、處理模塊，用于將計算模塊一得出的抽力泵的理論供水壓力值與抽力泵內的實時供水壓力值進行對比處理；
16、控制模塊，當抽力泵內的實時供水壓力值大于抽力泵的理論供水壓力值時，控制報警模塊發出警報同時控制吹灰器停止工作進行檢修調整，當抽力泵內的實時供水壓力值小于等于抽力泵的理論供水壓力值時，吹灰器進行正常工作。
17、優選的，計算模塊一基于下述公式一計算：
18、
19、p為抽力泵的理論供水壓力值，q為單位產塵量估計值，l為集液腔的寬度，c為集液腔的直徑，v為噴霧頭的噴霧速度，k為比例系數，τ為相鄰截面圓重疊參數，ρ為清洗液的密度，d1為工作面粉塵的平均空氣動力直徑，d2為噴霧頭上噴嘴的出水口直徑，d3為噴霧頭到換熱管內壁之間的距離，θ為噴霧頭的角度，f為粉塵顆粒所受的標準浮力，t為抽力泵的工作時間，q為儲液箱內清洗液的消耗速度。
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1.一種吹灰器，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的底部設置有移動組件(2)，所述底座(1)上設置有升降機構(3)，所述升降機構(3)的頂部設置有吹灰組件(4)和降塵組件(6)。
2.根據權利要求1所述的一種吹灰器，其特征在于，所述升降機構(3)包括直齒輪一(31)，所述直齒輪一(31)轉動設置在所述底座(1)內部開設的調節腔(11)內，所述直齒輪一(31)左右兩側對稱轉動設置有設有直齒輪二(32)和直齒輪三(33)，所述直齒輪一(31)分別與所述直齒輪二(32)和所述直齒輪三(33)嚙合，所述底座(1)的頂部固定設置有電機一(34)，所述電機一(34)的輸出端與所述直齒輪一(31)傳動連接，所述底座(1)的頂部轉動設置有兩個螺紋套一(35)，兩個所述螺紋套一(35)的底部分別與所述直齒輪二(32)和所述直齒輪三(33)固定連接，兩個所述螺紋套一(35)的頂部分別螺紋連接有螺紋桿一(36)，所述螺紋桿一(36)對稱設置在吹灰組件(4)和降塵組件(6)的底部左右兩側。
3.根據權利要求2所述的一種吹灰器，其特征在于，所述吹灰組件(4)包括安裝箱(4
4.根據權利要求3所述的一種吹灰器，其特征在于，所述螺紋套二(46)遠離所述帶輪(47)的一端與工作腔中的螺紋桿二(49)螺紋連接，所述螺紋桿二(49)與工作筒(50)固定連接，上側的所述螺紋套二(46)與直齒輪四(52)固定連接，所述直齒輪四(52)與直齒輪五(53)嚙合，工作腔的上端固定設置有電機二(54)，所述電機二(54)的輸出端與所述直齒輪五(53)傳動連接。
5.根據權利要求4所述的一種吹灰器，其特征在于，所述工作筒(50)內部固定設置的聲波發生器(55)，聲波發生器(55)的進口與出氣管(45)連通，聲波發生器(55)的出口與聲波管(56)連通。
6.根據權利要求5所述的一種吹灰器，其特征在于，降塵組件(6)包括儲液箱(61)，所述儲液箱(61)固定設置在工作腔的下端，儲液箱(61)與噴霧管(62)連通，所述儲液箱(61)與所述噴霧管(62)之間設有抽力泵(66)，所述噴霧管(62)穿過工作筒(50)的側端與集液腔(63)連通，所述集液腔(63)設置在密封板(64)的內部，所述密封板(64)與工作筒(50)連接，所述密封板(64)周向均勻設置有多個噴霧頭(65)，多個所述噴霧頭(65)與所述集液腔(63)連通。
7.一種吹灰系統，包括如權利要求1-6中任一項所述的一種吹灰器，其特征在于，吹灰系統還包括：
8.根據權利要求7所述的一種吹灰系統，其特征在于，計算模塊一基于下述公式一計算：
...【技術特征摘要】
1.一種吹灰器，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的底部設置有移動組件(2)，所述底座(1)上設置有升降機構(3)，所述升降機構(3)的頂部設置有吹灰組件(4)和降塵組件(6)。
2.根據權利要求1所述的一種吹灰器，其特征在于，所述升降機構(3)包括直齒輪一(31)，所述直齒輪一(31)轉動設置在所述底座(1)內部開設的調節腔(11)內，所述直齒輪一(31)左右兩側對稱轉動設置有設有直齒輪二(32)和直齒輪三(33)，所述直齒輪一(31)分別與所述直齒輪二(32)和所述直齒輪三(33)嚙合，所述底座(1)的頂部固定設置有電機一(34)，所述電機一(34)的輸出端與所述直齒輪一(31)傳動連接，所述底座(1)的頂部轉動設置有兩個螺紋套一(35)，兩個所述螺紋套一(35)的底部分別與所述直齒輪二(32)和所述直齒輪三(33)固定連接，兩個所述螺紋套一(35)的頂部分別螺紋連接有螺紋桿一(36)，所述螺紋桿一(36)對稱設置在吹灰組件(4)和降塵組件(6)的底部左右兩側。
3.根據權利要求2所述的一種吹灰器，其特征在于，所述吹灰組件(4)包括安裝箱(41)，裝備殼(42)固定設置在所述安裝箱(41)的工作腔中，壓力泵(43)固定設置在所述裝備殼(42)的裝備腔(421)中，所述壓力泵(43)的進氣口與進氣管(44)連通，所述底座(1)的上方設置有存氣罐(51)，所述進氣管(44)與所述存氣罐(51)連通，所述壓力泵(43)的出氣口與出氣管(45)連通，所述出氣管(45)為伸縮管，所述裝備殼(42)遠離所述壓力泵(43)的一端上下兩側對稱設有螺紋套二(46...
【專利技術屬性】
技術研發人員：路濤，張家祥，劉燁奇，劉雪柔，
申請(專利權)人：華能國際電力股份有限公司上安電廠，
類型：發明
國別省市：
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