【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于鑄造脫模：具體涉及一種鋅合金鑄錠脫模裝置。
技術(shù)介紹
1、鋅合金鑄錠脫模裝置是一種專門設(shè)計(jì)用于從模具中分離出鋅合金鑄錠的自動(dòng)化設(shè)備。它通過(guò)一系列機(jī)構(gòu)和組件的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了脫模過(guò)程的高效、準(zhǔn)確和安全，在實(shí)際應(yīng)用中，這種裝置可以顯著提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并提升產(chǎn)品質(zhì)量。
2、現(xiàn)有的鋅合金在鑄錠完成后，通過(guò)敲擊模具進(jìn)行脫模，敲擊脫模難以將鋅合金從模具中取出，且敲擊模具時(shí)，由于沖擊力的作用，模具可能發(fā)生微小的變形，進(jìn)而影響產(chǎn)品的尺寸精度，鋅合金在敲擊過(guò)程中可能受到?jīng)_擊而產(chǎn)生劃痕、凹坑等表面缺陷，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
3、為此，本專利技術(shù)提供一種鋅合金鑄錠脫模裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足：解決
技術(shù)介紹
中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。
2、本專利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：包括鑄錠臺(tái)，鑄錠臺(tái)的上方設(shè)置有兩組鑄錠模具，每組鑄錠模具的數(shù)量有兩個(gè)，兩個(gè)鑄錠模具合并于一起形成完整的模具，兩個(gè)鑄錠模具的兩端均設(shè)置有分合組件，分合組件用于帶動(dòng)兩個(gè)鑄錠模具分離或合并，兩個(gè)鑄錠模具的外部均設(shè)置有翻轉(zhuǎn)組件，翻轉(zhuǎn)組件用于帶動(dòng)兩個(gè)鑄錠模具在進(jìn)行分離或合并時(shí)能夠進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，鑄錠臺(tái)的上方設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)多組鑄錠模具同時(shí)進(jìn)行水平運(yùn)輸移動(dòng)。
3、優(yōu)選的，分合組件包括多個(gè)固定座，每個(gè)固定座的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有內(nèi)滑塊，兩個(gè)內(nèi)滑塊的頂部均固定連接有t型板，兩個(gè)t型板的一端均固定連接有連接棒，連接棒的一端固定連接有鉸接座，鉸
4、優(yōu)選的，翻轉(zhuǎn)組件包括兩個(gè)齒輪，兩個(gè)齒輪分別固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)連桿兩端的外壁上，固定座的兩側(cè)均固定連接有連接桿，兩個(gè)連接桿的頂部?jī)?nèi)側(cè)均固定連接有齒條板，兩個(gè)連接桿的齒牙分別與兩個(gè)齒條板的齒牙嚙合。
5、優(yōu)選的，齒條板位于齒輪的上方，齒條板的齒牙數(shù)量為齒輪齒牙數(shù)量的一半。
6、優(yōu)選的，擠壓組件包括兩個(gè)導(dǎo)軌折彎板，導(dǎo)軌折彎板的側(cè)面內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)滑槽，導(dǎo)軌折彎板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有圓球，圓球的外壁固定連接有固定桿，固定桿與內(nèi)滑槽之間滑動(dòng)連接且相互適配，固定桿的一端固定連接有固定推臺(tái)，固定推臺(tái)的外側(cè)與t型板的外側(cè)固定連接。
7、優(yōu)選的，導(dǎo)軌折彎板的頂面和底面內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)軌滑槽，圓球的外壁對(duì)稱固定連接凸起滑桿，凸起滑桿與冷凝噴氣箱之間滑動(dòng)連接且相互適配，導(dǎo)軌折彎板的頂部與底部均固定連接有固定架板。
8、優(yōu)選的，導(dǎo)軌折彎板的寬距與固定座的內(nèi)槽的長(zhǎng)度相同，固定架板的底部固定連接有安裝架，安裝架固定安裝于鑄錠臺(tái)的正上方。
9、優(yōu)選的，兩個(gè)固定架板的頂部之間固定連接有固定外環(huán)，固定外環(huán)內(nèi)壁固定安裝有入料倉(cāng)，入料倉(cāng)的底部固定連接有鑄錠口，鑄錠口位于兩個(gè)合并鑄錠模具的正上方。
10、優(yōu)選的，鑄錠臺(tái)的頂部固定連接有安裝臺(tái)，安裝臺(tái)的頂部對(duì)稱固定安裝有冷凝噴氣箱，冷凝噴氣箱位于入料倉(cāng)的正下方，鑄錠臺(tái)的頂部對(duì)稱設(shè)置有滑坡板，滑坡板為傾斜狀態(tài)，兩個(gè)滑坡板均固定安裝于鑄錠臺(tái)的頂部，滑坡板的下方設(shè)置有收集箱，收集箱固定安裝于鑄錠臺(tái)的頂部。
11、優(yōu)選的，輸送組件包括輸送主體和輸送帶，多個(gè)固定座等距固定安裝于輸送帶的外壁上。
12、本專利技術(shù)的有益效果如下：
13、1.本專利技術(shù)所述的一種鋅合金鑄錠脫模裝置，通過(guò)輸送組件將兩個(gè)鑄錠模具輸送到脫模區(qū)域處，在運(yùn)輸過(guò)程中，兩個(gè)合并在一起的鑄錠模具會(huì)通過(guò)分合組件進(jìn)行分離，且在分離過(guò)程中，在翻轉(zhuǎn)組件的作用下兩個(gè)鑄錠模具會(huì)再次翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)過(guò)后的兩個(gè)鑄錠模具的開(kāi)口處朝下，鑄錠完成的鋅合金在重力的作用下能夠自動(dòng)進(jìn)行脫模，將模具一分為二并翻轉(zhuǎn)的方式，鋅合金是在重力的作用下自然掉落，脫模方式操作流程更為簡(jiǎn)單，減少了人工操作的復(fù)雜性和不確定性，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，有利于提高生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，避免了人工敲擊或撬拉對(duì)模具的潛在損害。
14、2.本專利技術(shù)所述的一種鋅合金鑄錠脫模裝置，通過(guò)設(shè)置齒條板的齒牙數(shù)量為齒輪齒牙數(shù)量的一半，在齒輪與齒條板嚙合期間，齒輪能夠剛好進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)90度，并使得鑄錠模具翻轉(zhuǎn)的角度剛好為90度，在鑄錠模具合并時(shí)開(kāi)口朝向正上方，在鑄錠模具分離后開(kāi)口朝向正下方。
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1.一種鋅合金鑄錠脫模裝置，包括鑄錠臺(tái)(1)，其特征在于：鑄錠臺(tái)(1)的上方設(shè)置有兩組鑄錠模具(4)，每組鑄錠模具(4)的數(shù)量有兩個(gè)，兩個(gè)鑄錠模具(4)合并于一起形成完整的模具，兩個(gè)鑄錠模具(4)的兩端均設(shè)置有分合組件，分合組件用于帶動(dòng)兩個(gè)鑄錠模具(4)分離或合并，兩個(gè)鑄錠模具(4)的外部均設(shè)置有翻轉(zhuǎn)組件，翻轉(zhuǎn)組件用于帶動(dòng)兩個(gè)鑄錠模具(4)在進(jìn)行分離或合并時(shí)能夠進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，鑄錠臺(tái)(1)的上方設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)多組鑄錠模具(4)同時(shí)進(jìn)行水平運(yùn)輸移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金鑄錠脫模裝置，其特征在于：分合組件包括多個(gè)固定座(5)，每個(gè)固定座(5)的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有內(nèi)滑塊(6)，兩個(gè)內(nèi)滑塊(6)的頂部均固定連接有T型板(7)，兩個(gè)T型板(7)的一端均固定連接有連接棒(13)，連接棒(13)的一端固定連接有鉸接座(8)，鉸接座(8)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)連桿(10)，轉(zhuǎn)動(dòng)連桿(10)的外壁固定連接有多個(gè)鉸接件(9)，多個(gè)鉸接件(9)的一端之間固定連接有夾持板(12)，夾持板(12)的內(nèi)側(cè)與鑄錠模具(4)的外側(cè)固定連接，內(nèi)滑塊(6)的一側(cè)設(shè)置有擠壓組件，擠
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋅合金鑄錠脫模裝置，其特征在于：翻轉(zhuǎn)組件包括兩個(gè)齒輪(11)，兩個(gè)齒輪(11)分別固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)連桿(10)兩端的外壁上，固定座(5)的兩側(cè)均固定連接有連接桿(14)，兩個(gè)連接桿(14)的頂部?jī)?nèi)側(cè)均固定連接有齒條板(15)，兩個(gè)連接桿(14)的齒牙分別與兩個(gè)齒條板(15)的齒牙嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋅合金鑄錠脫模裝置，其特征在于：齒條板(15)位于齒輪(11)的上方，齒條板(15)的齒牙數(shù)量為齒輪(11)齒牙數(shù)量的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋅合金鑄錠脫模裝置，其特征在于：擠壓組件包括兩個(gè)導(dǎo)軌折彎板(20)，導(dǎo)軌折彎板(20)的側(cè)面內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)滑槽(22)，導(dǎo)軌折彎板(20)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有圓球(16)，圓球(16)的外壁固定連接有固定桿(18)，固定桿(18)與內(nèi)滑槽(22)之間滑動(dòng)連接且相互適配，固定桿(18)的一端固定連接有固定推臺(tái)(19)，固定推臺(tái)(19)的外側(cè)與T型板(7)的外側(cè)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋅合金鑄錠脫模裝置，其特征在于：導(dǎo)軌折彎板(20)的頂面和底面內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)軌滑槽(21)，圓球(16)的外壁對(duì)稱固定連接凸起滑桿(17)，凸起滑桿(17)與冷凝噴氣箱(31)之間滑動(dòng)連接且相互適配，導(dǎo)軌折彎板(20)的頂部與底部均固定連接有固定架板(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋅合金鑄錠脫模裝置，其特征在于：導(dǎo)軌折彎板(20)的寬距與固定座(5)的內(nèi)槽的長(zhǎng)度相同，固定架板(23)的底部固定連接有安裝架(27)，安裝架(27)固定安裝于鑄錠臺(tái)(1)的正上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋅合金鑄錠脫模裝置，其特征在于：兩個(gè)固定架板(23)的頂部之間固定連接有固定外環(huán)(24)，固定外環(huán)(24)內(nèi)壁固定安裝有入料倉(cāng)(25)，入料倉(cāng)(25)的底部固定連接有鑄錠口(26)，鑄錠口(26)位于兩個(gè)合并鑄錠模具(4)的正上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋅合金鑄錠脫模裝置，其特征在于：鑄錠臺(tái)(1)的頂部固定連接有安裝臺(tái)(30)，安裝臺(tái)(30)的頂部對(duì)稱固定安裝有冷凝噴氣箱(31)，冷凝噴氣箱(31)位于入料倉(cāng)(25)的正下方，鑄錠臺(tái)(1)的頂部對(duì)稱設(shè)置有滑坡板(28)，滑坡板(28)為傾斜狀態(tài)，兩個(gè)滑坡板(28)均固定安裝于鑄錠臺(tái)(1)的頂部，滑坡板(28)的下方設(shè)置有收集箱(29)，收集箱(29)固定安裝于鑄錠臺(tái)(1)的頂部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋅合金鑄錠脫模裝置，其特征在于：輸送組件包括輸送主體(2)和輸送帶(3)，多個(gè)固定座(5)等距固定安裝于輸送帶(3)的外壁上。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋅合金鑄錠脫模裝置，包括鑄錠臺(tái)(1)，其特征在于：鑄錠臺(tái)(1)的上方設(shè)置有兩組鑄錠模具(4)，每組鑄錠模具(4)的數(shù)量有兩個(gè)，兩個(gè)鑄錠模具(4)合并于一起形成完整的模具，兩個(gè)鑄錠模具(4)的兩端均設(shè)置有分合組件，分合組件用于帶動(dòng)兩個(gè)鑄錠模具(4)分離或合并，兩個(gè)鑄錠模具(4)的外部均設(shè)置有翻轉(zhuǎn)組件，翻轉(zhuǎn)組件用于帶動(dòng)兩個(gè)鑄錠模具(4)在進(jìn)行分離或合并時(shí)能夠進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，鑄錠臺(tái)(1)的上方設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)多組鑄錠模具(4)同時(shí)進(jìn)行水平運(yùn)輸移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金鑄錠脫模裝置，其特征在于：分合組件包括多個(gè)固定座(5)，每個(gè)固定座(5)的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有內(nèi)滑塊(6)，兩個(gè)內(nèi)滑塊(6)的頂部均固定連接有t型板(7)，兩個(gè)t型板(7)的一端均固定連接有連接棒(13)，連接棒(13)的一端固定連接有鉸接座(8)，鉸接座(8)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)連桿(10)，轉(zhuǎn)動(dòng)連桿(10)的外壁固定連接有多個(gè)鉸接件(9)，多個(gè)鉸接件(9)的一端之間固定連接有夾持板(12)，夾持板(12)的內(nèi)側(cè)與鑄錠模具(4)的外側(cè)固定連接，內(nèi)滑塊(6)的一側(cè)設(shè)置有擠壓組件，擠壓組件用于帶動(dòng)內(nèi)滑塊(6)在固定座(5)的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋅合金鑄錠脫模裝置，其特征在于：翻轉(zhuǎn)組件包括兩個(gè)齒輪(11)，兩個(gè)齒輪(11)分別固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)連桿(10)兩端的外壁上，固定座(5)的兩側(cè)均固定連接有連接桿(14)，兩個(gè)連接桿(14)的頂部?jī)?nèi)側(cè)均固定連接有齒條板(15)，兩個(gè)連接桿(14)的齒牙分別與兩個(gè)齒條板(15)的齒牙嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋅合金鑄錠脫模裝置，其特征在于：齒條板(15)位于齒輪(11)的上方，齒條板(15)的齒牙數(shù)量為齒輪(11)齒牙數(shù)量的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋅合金鑄錠脫模裝置，其特征在于：擠壓組件包括兩個(gè)導(dǎo)軌折彎板(20)，導(dǎo)軌折彎板(20)的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黎恩明，萬(wàn)華珍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江門市恩德利金屬材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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