【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及焊接裝置，尤其是涉及一種五金配件拼接加工用焊接裝置。
技術(shù)介紹
1、焊接是一種制造工藝和技術(shù)，通過加熱、加壓或兩者并用的方法，使兩個或多個分離的工件(通常是金屬或熱塑性材料)在其連接界面達(dá)到原子間結(jié)合的狀態(tài)，從而形成永久且牢固的連接結(jié)構(gòu)。
2、目前焊接的方式比較多，其中使用較為廣泛的是電弧焊，電弧焊是一種利用電弧作為熱源來進行焊接的工藝。在電弧焊過程中，當(dāng)兩電極之間的電壓足夠高時，會在兩極間形成一個氣體導(dǎo)電通道，即電弧。電弧能夠產(chǎn)生高達(dá)幾千攝氏度的高溫，這種高溫足以熔化工件和填充材料，熔化的金屬隨后冷卻凝固，形成堅固的焊縫，從而將工件連接在一起。
3、五金配件拼接過程中通常使用電弧焊進行焊接，然而在焊接過程中，臺面或者工作臺表面往往附著大量的廢屑不便于使用者清理，耗費大量人力物力，降低使用者的工作效率，降低裝置的使用效率。
4、為此，提出一種五金配件拼接加工用焊接裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的第一目的在于提供一種五金配件拼接加工用焊接裝置，該裝置能夠便于使用者移動焊接平臺，可以根據(jù)該裝置進行調(diào)節(jié)焊接平臺的高度，同時在焊接工件完畢后，能夠便于使用者清理以及收集焊接平臺表面附著的廢屑，從而提高裝置的使用效率，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、本專利技術(shù)提供一種五金配件拼接加工用焊接裝置，包括焊接平臺，所述焊接平臺的下端外表面靠近一側(cè)的位置開設(shè)有矩形槽，所述矩形槽的內(nèi)表面頂端固定連接有氣缸，所述氣缸的下端外表面固定
3、通過采用上述技術(shù)方案，該裝置能夠便于使用者移動焊接平臺，可以根據(jù)該裝置進行調(diào)節(jié)焊接平臺的高度，同時在焊接工件完畢后，能夠便于使用者清理以及收集焊接平臺表面附著的廢屑，從而提高裝置的使用效率。
4、優(yōu)選的，所述矩形槽的內(nèi)表面頂端靠近一側(cè)的位置固定連接有固定桿，所述固定桿的內(nèi)部設(shè)置有壓力彈簧，所述固定桿的套接有伸縮桿，所述固定桿的一側(cè)外表面開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有螺栓。
5、通過采用上述技術(shù)方案，通過螺栓貫穿螺紋孔抵至伸縮桿能夠便于使用者調(diào)節(jié)伸縮桿在固定桿內(nèi)的伸出長度，通過在固定桿的內(nèi)部設(shè)置壓力彈簧，能夠使伸縮桿抵至地面，從而降低使用者的勞動力度。
6、優(yōu)選的，所述伸縮桿的下端外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述伸縮桿的下端外表面活動連接有支撐板，所述轉(zhuǎn)軸嵌入式連接在支撐板的內(nèi)部。
7、通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)軸嵌入在支撐板的內(nèi)部，能夠使焊接平臺在焊接工件完畢后，通過氣缸調(diào)節(jié)使焊接平臺達(dá)到傾斜的狀態(tài)，然而通過轉(zhuǎn)軸與支撐板的配合，能夠使支撐板與地面平行接觸從而適應(yīng)不同角度傾斜狀態(tài)的焊接平臺。
8、優(yōu)選的，所述清理裝置呈u型結(jié)構(gòu)，所述清理裝置的內(nèi)表面一側(cè)靠近頂端的位置固定連接有滑動桿，所述滑動桿的環(huán)形外表面與滑槽的內(nèi)表面相互卡合。
9、通過采用上述技術(shù)方案，通過u型結(jié)構(gòu)的清理裝置，能夠使清理裝置在閑置時角度翻折直至與焊接平臺的一側(cè)表面接觸，從而降低清理裝置對工作時的焊接平臺產(chǎn)生的影響。
10、優(yōu)選的，所述清理裝置的前端外表面固定連接有鏟板，所述鏟板與焊接平臺呈60度角傾斜。
11、通過采用上述技術(shù)方案，通過60度角傾斜的鏟板，能夠便于使用者在拉動清理裝置的同時鏟板對焊接平臺的表面附著的廢屑進行清理，從而降低使用者的勞動力度，提高裝置的使用效率。
12、優(yōu)選的，所述支撐板的下端外表面開設(shè)有防滑紋，所述清理裝置下端外表面設(shè)置有握把，握把的外表面包裹有橡膠層，所述萬向輪設(shè)置有自鎖裝置。
13、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置握把與橡膠層，能夠降低握把對使用者手掌的硬性接觸，設(shè)置萬向輪能夠便于使用者移動焊接平臺，自鎖裝置能夠降低焊接平臺在使用時移動的幾率。
14、優(yōu)選的，所述清理裝置的內(nèi)部設(shè)置有噴灑組件，所述噴灑組件包括套接固定在滑動桿上的齒輪，所述清理裝置內(nèi)部與滑動桿對應(yīng)位置開設(shè)有腔體，所述腔體內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有往復(fù)絲桿，且往復(fù)絲桿的一端與滑動桿固定連接，所述滑槽的內(nèi)部下側(cè)固定有與齒輪嚙合的齒板。
15、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)使用者翻轉(zhuǎn)清理裝置，鏟板與焊接平臺表面接觸時，滑動桿位于滑槽內(nèi)部，齒輪與齒板嚙合，當(dāng)移動清理裝置，通過鏟板對焊接平臺表面刮擦清理的過程中，齒輪帶動滑動桿旋轉(zhuǎn)。
16、優(yōu)選的，所述往復(fù)絲桿的外部螺旋傳動連接有活塞板，所述清理裝置的頂部開設(shè)有注射孔，注射孔內(nèi)置單向閥，注射孔與腔體連通，所述清理裝置的內(nèi)部開設(shè)有通槽，所述鏟板遠(yuǎn)離清理裝置的一端等距離開設(shè)有噴孔，且噴孔與通槽連通。
17、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)滑動桿旋轉(zhuǎn)的過程中帶動往復(fù)絲桿旋轉(zhuǎn)，腔體內(nèi)部與往復(fù)絲桿螺旋傳動連接的活塞板在墻體內(nèi)部左右往復(fù)位移，當(dāng)活塞板向左位移時，通過注射孔抽吸外界空氣，在單向閥作用下外界空氣只進不出，當(dāng)往復(fù)絲桿向右運動，則擠壓腔體內(nèi)部空氣通過通槽由噴孔噴射在焊接平臺表面輔助鏟板對焊接平臺表面進行清理，使用者也可以通過管道與注射孔連接，管道另一端與外界清洗液存儲設(shè)備連通，通過抽吸清洗液，有噴孔噴灑焊接平臺表面，輔助表面油污溶解清理。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
19、1、通過在該裝置中添加焊接平臺、氣缸與支撐板等一系列結(jié)構(gòu)部件，在使用者使用該裝置進行焊接工件前，使用者首先啟動矩形槽內(nèi)的氣缸，氣缸伸縮使萬向輪與地面接觸直至使焊接平臺與地面分離，此時使用者推動焊接平臺該裝置前端，再將氣缸啟動將萬向輪收縮，使焊接平臺與地面接觸，此時使用者擰動螺紋孔內(nèi)的螺栓，在壓力彈簧的作用下，使固定桿內(nèi)的伸縮桿上的支撐板與地面接觸，然后再擰緊螺栓，通過壓力彈簧的作用下能夠便于使用者在擰松螺栓時伸縮桿從固定桿內(nèi)彈出使支撐板與地面接觸，從而起到支撐固定焊接平臺的作用，此時使用者將工件放置在焊接平臺的表面進行焊接。
20、2、通過在該裝置中添加清理裝置、鏟板與收納槽等一系列結(jié)構(gòu)部件，當(dāng)工件焊接完畢后，使用者啟動氣缸，使兩個氣缸的高度不同，從而使焊接平臺達(dá)到傾斜的狀態(tài)，然后使用者將萬向輪鎖死，再擰松螺栓，在壓力彈簧的作用下，使支撐板與地面接觸，通過在支撐板上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，能夠使支撐板與地面平行接觸從而適應(yīng)不同角度傾斜狀態(tài)的焊接平臺以達(dá)到支撐穩(wěn)固焊接平臺的目的，此時使用者手握清理裝置上的握把，通過滑槽傾斜拉動清理裝置，清理裝置在滑槽內(nèi)滑動的同時通過鏟板，能夠鏟除焊接平臺表面附著的廢屑，當(dāng)廢屑與焊接平臺的表面分離時，由于傾斜狀態(tài)的焊接平臺，能夠使廢屑滾落進入l型結(jié)構(gòu)的收納槽內(nèi)，當(dāng)收納槽內(nèi)的廢屑到達(dá)一定程度時，使用者將收納槽上的卡塊與卡槽分離，從而取下收納槽對收納槽內(nèi)的廢屑進行處理，當(dāng)清理裝置閑置時，使用者將清理裝置移動至滑槽的一側(cè)然后通過滑動桿在滑槽內(nèi)翻折，使u型結(jié)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種五金配件拼接加工用焊接裝置，其特征在于，包括焊接平臺(1)，所述焊接平臺(1)的下端外表面靠近一側(cè)的位置開設(shè)有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的內(nèi)表面頂端固定連接有氣缸(3)，所述氣缸(3)的下端外表面固定連接有萬向輪(4)，所述焊接平臺(1)的一側(cè)外表面開設(shè)有卡槽(12)，所述卡槽(12)的內(nèi)部卡接有卡塊(14)，所述卡塊(14)的一側(cè)外表面固定連接有收納槽(13)，所述收納槽(13)呈L型結(jié)構(gòu)，所述焊接平臺(1)的前端外表面開設(shè)有滑槽(15)，所述滑槽(15)的內(nèi)部滑動連接有清理裝置(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金配件拼接加工用焊接裝置，其特征在于，所述矩形槽(2)的內(nèi)表面頂端靠近一側(cè)的位置固定連接有固定桿(5)，所述固定桿(5)的內(nèi)部設(shè)置有壓力彈簧(7)，所述固定桿(5)的套接有伸縮桿(6)，所述固定桿(5)的一側(cè)外表面開設(shè)有螺紋孔(8)，所述螺紋孔(8)的內(nèi)部螺紋連接有螺栓(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種五金配件拼接加工用焊接裝置，其特征在于，所述伸縮桿(6)的下端外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(10)，所述伸縮桿(6)的下端外表面活動連
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金配件拼接加工用焊接裝置，其特征在于，所述清理裝置(16)呈U型結(jié)構(gòu)，所述清理裝置(16)的內(nèi)表面一側(cè)靠近頂端的位置固定連接有滑動桿(17)，所述滑動桿(17)的環(huán)形外表面與滑槽(15)的內(nèi)表面相互卡合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金配件拼接加工用焊接裝置，其特征在于，所述清理裝置(16)的前端外表面固定連接有鏟板(18)，所述鏟板(18)與焊接平臺(1)呈60度角傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金配件拼接加工用焊接裝置，其特征在于，所述支撐板(11)的下端外表面開設(shè)有防滑紋，所述清理裝置(16)下端外表面設(shè)置有握把，握把的外表面包裹有橡膠層，所述萬向輪(4)設(shè)置有自鎖裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種計算機顯示屏的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述清理裝置(16)的內(nèi)部設(shè)置有噴灑組件，所述噴灑組件包括套接固定在滑動桿(17)上的齒輪(20)，所述清理裝置內(nèi)部與滑動桿(17)對應(yīng)位置開設(shè)有腔體(21)，所述腔體(21)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有往復(fù)絲桿(22)，且往復(fù)絲桿(22)的一端與滑動桿(17)固定連接，所述滑槽(15)的內(nèi)部下側(cè)固定有與齒輪(20)嚙合的齒板(25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種計算機顯示屏的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述往復(fù)絲桿(22)的外部螺旋傳動連接有活塞板(23)，所述清理裝置(16)的頂部開設(shè)有注射孔，注射孔內(nèi)置單向閥，注射孔與腔體(21)連通，所述清理裝置(16)的內(nèi)部開設(shè)有通槽(24)，所述鏟板(18)遠(yuǎn)離清理裝置(16)的一端等距離開設(shè)有噴孔(19)，且噴孔(19)與通槽(24)連通。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種五金配件拼接加工用焊接裝置，其特征在于，包括焊接平臺(1)，所述焊接平臺(1)的下端外表面靠近一側(cè)的位置開設(shè)有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的內(nèi)表面頂端固定連接有氣缸(3)，所述氣缸(3)的下端外表面固定連接有萬向輪(4)，所述焊接平臺(1)的一側(cè)外表面開設(shè)有卡槽(12)，所述卡槽(12)的內(nèi)部卡接有卡塊(14)，所述卡塊(14)的一側(cè)外表面固定連接有收納槽(13)，所述收納槽(13)呈l型結(jié)構(gòu)，所述焊接平臺(1)的前端外表面開設(shè)有滑槽(15)，所述滑槽(15)的內(nèi)部滑動連接有清理裝置(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金配件拼接加工用焊接裝置，其特征在于，所述矩形槽(2)的內(nèi)表面頂端靠近一側(cè)的位置固定連接有固定桿(5)，所述固定桿(5)的內(nèi)部設(shè)置有壓力彈簧(7)，所述固定桿(5)的套接有伸縮桿(6)，所述固定桿(5)的一側(cè)外表面開設(shè)有螺紋孔(8)，所述螺紋孔(8)的內(nèi)部螺紋連接有螺栓(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種五金配件拼接加工用焊接裝置，其特征在于，所述伸縮桿(6)的下端外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(10)，所述伸縮桿(6)的下端外表面活動連接有支撐板(11)，所述轉(zhuǎn)軸(10)嵌入式連接在支撐板(11)的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金配件拼接加工用焊接裝置，其特征在于，所述清理裝置(16)呈u型結(jié)構(gòu)，所述清理裝置(16)的內(nèi)表面一側(cè)靠近頂端的位置固定連接有滑動桿(17...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏安莊，
申請(專利權(quán))人：鄭州恒峰機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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