【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及不銹鋼加工，具體為一種用于不銹鋼管加工的吊具以及使用方法。
技術介紹
1、在現代工業生產中，管材的加工和處理是一個重要的環節，尤其是不銹鋼管材，因其優良的耐腐蝕性和機械性能，被廣泛應用于建筑、化工、石油和天然氣等領域。在管材的生產過程中，淬火是一項關鍵工藝，用于提高管材的硬度和強度。然而，管材在淬火處理前后的搬運和碼垛過程往往需要耗費大量的人力和時間，傳統的人工搬運方式不僅效率低下，而且存在較高的安全風險。因此，設計一種能夠自動化操作的吊裝設備，以提高生產效率和安全性，成為業界的迫切需求。
2、現有技術中，針對管材的吊裝和搬運，已經有一些自動化設備被開發出來。這些設備通常包括吊具、支架和移動裝置，能夠實現一定程度的自動化操作。然而，這些設備在實際應用中仍然存在一些不足之處。例如，傳統吊具在處理不同直徑和重量的管材時，往往需要更換不同的夾持裝置，操作復雜且不夠靈活。此外，現有的吊裝設備在進行多組管材同時吊裝時，往往需要多個設備配合使用，增加了設備投入和維護成本。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種用于不銹鋼管加工的吊具以及使用方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題，本專利技術能夠適應不同規格的管材吊裝需求；通過獨特的結構設計，該設備能夠在無需更換夾持裝置的情況下，靈活調整以適應不同直徑和重量的管材；同時，設備的模塊化設計允許多個設備之間的對接和協同工作，大幅提升了吊裝效率和設備穩定性；此外，自動化的移動和調節功能，使得設備在實際操作中更加靈活，能夠
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種用于不銹鋼管加工的吊具，包括主體結構、第一吊裝結構以及第二吊裝結構；所述主體結構能夠相對組合拼接，所述第一吊裝結構固定設置于主體結構左側，所述第二吊裝結構固定設置主體結構上。
3、優選的，所述主體結構包括主架、兩對支臂、兩對萬向輪、滑道、一對電動滑軌、一對第一轉接臂、第二轉接臂、若干轉接螺栓以及若干鎖桿；所述主架為矩形結構，且左右兩側壁靠近底部四角部位均開設有插口，所述主架右端上壁對稱開設有與右側壁連通的第一契合槽，所述主架右端上壁開設有分別與第一契合槽相連通的第二契合槽，所述主架上壁中部開設有與第二契合槽相連通的第三契合槽，且第三契合槽與第一契合槽寬度相同，兩對所述支臂一端分別固定插裝于主架的插口內，且支臂另一端分別傾斜位于主架兩側，兩對所述萬向輪分別固定設置于支臂另一端上，所述滑道固定設置于主架左端下壁中部，一對所述電動滑軌分別設置于主架下壁，且分別靠近前后兩端相對稱，一對所述第一轉接臂分別活動嵌裝于第一契合槽內，且第一轉接臂能夠嵌裝于第二契合槽內，所述第一轉接臂一端為z字形結構，且第一轉接臂一端能夠相對交錯契合對接，所述第二轉接臂活動嵌裝于第三契合槽內，且第二轉接臂兩端均與第一轉接臂一端相同，若干所述轉接螺栓分別可拆卸貫穿于第一轉接臂以及第二轉接臂兩端且旋接于主架內，若干所述鎖桿一端分別可拆卸貫穿于第一轉接臂一端以及第二轉接臂兩端，且鎖桿位于轉接螺栓兩側。
4、優選的，所述第一吊裝結構包括兩對限位座、一對齒臂、一對第一電機、一對齒輪以及一對欄桿；兩對所述限位座一端分別垂直設置于其中一對支臂一端上，且分別傾斜位于主架左側，兩對所述限位座另一端中部均設置有托舉口，一對所述齒臂一端分別活動貫穿于限位座另一端，且齒臂下壁均設置有齒牙，一對所述第一電機分別對稱設置于主架左端上壁，一對所述齒輪分別固定套裝于第一電機驅動端，且齒輪分別與齒臂相咬合，一對所述欄桿均為l型，一對所述欄桿一端分別固定設置于齒臂另一端上且靠近萬向輪。
5、優選的，所述第二吊裝結構包括移動座、限位臂桿、提升架、軸桿、一對第二電機、一對螺旋桿以及一對提升爪；所述移動座為凹型結構，且中部固定嵌裝有軸承，所述移動座兩端分別固定設置于電動滑軌之間，且移動座能夠借助電動滑軌左右移動，所述移動座位于電動滑軌以及滑道下方，所述限位臂桿一端固定設置于移動座上壁中部，且限位臂桿另一端活動插裝于滑道內，所述提升架為矩形結構，且左右兩端頂部對稱設置有機槽，所述機槽下方均對應設置有升降槽，所述軸桿一端固定設置于提升架上壁中部，且軸桿另一端固定插裝于軸承中部，一對所述第二電機分別嵌裝于提升架的機槽內，且第二電機驅動端活動貫穿于升降槽上壁中部，一對所述螺旋桿一端分別固定連接于第二電機驅動端，且螺旋桿另一端分別活動嵌裝于升降槽內下壁，一對所述提升爪一端分別活動插裝于升降槽內且分別與螺旋桿相旋接，一對所述提升爪另一端均為弧形，且分別位于上下相對稱。
6、優選的，所述提升爪可單獨升降移動，且保持上下相對應。
7、優選的，所述提升架能夠通過移動座移動至主架右側，且提升架能夠360度轉動。
8、優選的，所述主體結構能夠通過第一轉接臂卡裝在第二契合槽內進行對接，且通過轉接螺栓固定連接。
9、優選的，通過所述第一電機帶動齒輪轉動，齒輪與齒臂咬合傳動，帶動齒臂通過限位座的限位進行滑動，進而通過欄桿遮擋將管材卡在欄桿與齒臂的夾角部位進行升高一定高度。
10、一種用于不銹鋼管加工的吊具的使用方法，包括以下步驟：
11、步驟一、通過主體結構進行支撐一定高度，且能夠進行移動和組裝對接進行配合使用；
12、步驟二、通過第一吊裝結構能夠實現將一個或多個小直徑的管材進行承載以及提升一定高度；
13、步驟三、通過第二吊裝結構能夠對大直徑的管材進行擴撐固定或夾持固定并進行升高一定高度，且第二吊裝結構的朝向能夠調節，并能夠借助主體結構對接后實現兩組第二吊裝結構相對設置進行提升一定長度的管材以及增加穩定性。
14、本專利技術提出的一種用于不銹鋼管加工的吊具以及使用方法，相對于傳統的固定式起重吊具，本專利技術包括兩個主要的吊裝結構：第一吊裝結構適用于較小直徑的管材，通過電機驅動齒輪和齒臂實現升降，利用欄桿和齒臂的夾角固定管材；第二吊裝結構則適用于較大直徑的管材，通過提升爪的夾持或擴撐實現安全固定，并可根據需求調整位置和方向，這種設計不僅提高了設備的適用性，還增強了其在淬火處理前后不同工作環境中的靈活性，有益效果在于：
15、1、本專利技術靈活性高：主體結構簡單，便于在地面上移動，提高了設備的靈活性和適用范圍。
16、2、多功能性：第一吊裝結構設計用于承載較小直徑的管材，并且可以同時支撐多個管材，提升了工作效率。
17、3、操作簡便：無需夾持、捆綁或掛鉤等固定方式，簡化了操作流程，減少了操作難度和時間。
18、4、適應性強：第二吊裝結構的可移動和改變朝向設計，使其能夠適應不同形式和不同直徑的管材，增加了設備的通用性，同時可實現向外擴撐或夾持的方式固定管材。
19、5、可擴展性：主體結構可以相對拼接并調整間距，適用于不同長度和直徑的管材，提高了設備的適應性和靈活性，同時提高了承載后的穩本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于不銹鋼管加工的吊具，其特征在于，包括主體結構（1）、第一吊裝結構（2）以及第二吊裝結構（3）；所述主體結構（1）能夠相對組合拼接，所述第一吊裝結構（2）固定設置于主體結構（1）左側，所述第二吊裝結構（3）固定設置主體結構（1）上；
2.根據權利要求1所述的一種用于不銹鋼管加工的吊具，其特征在于，所述第一吊裝結構（2）包括兩對限位座（21）、一對齒臂（22）、一對第一電機（23）、一對齒輪（24）以及一對欄桿（25）；
3.根據權利要求2所述的一種用于不銹鋼管加工的吊具，其特征在于，所述第二吊裝結構（3）包括移動座（31）、限位臂桿（32）、提升架（33）、軸桿（34）、一對第二電機（35）、一對螺旋桿（36）以及一對提升爪（37）；
4.根據權利要求3所述的一種用于不銹鋼管加工的吊具，其特征在于，所述提升爪（37）可單獨升降移動，且保持上下相對應。
5.根據權利要求4所述的一種用于不銹鋼管加工的吊具，其特征在于，所述提升架（33）能夠通過移動座（31）移動至主架（10）右側，且提升架（33）能夠360度轉動。
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