【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及負壓吸鑄的，尤其是涉及一種負壓吸鑄用金屬液流控制方法、裝置、設備、介質及系統(tǒng)。
技術介紹
1、目前，真空懸浮熔煉技術與負壓吸鑄技術相結合已然成就了一種新的鑄造方式。金屬在坩堝內經(jīng)過真空懸浮熔煉達到預定澆注溫度之后，形成高溫熔體。坩堝底部設有堵塊，堵塊的高度僅有3至7毫米，堵塊被高溫熔體以及堵塊周圍的感應線圈加熱熔化時，開啟吸鑄泵為高溫熔體施加壓力，高溫熔體在這種負壓環(huán)境下經(jīng)由坩堝底部流向模具，從而完成整個鑄造流程。
2、一般情況下，熔體達到預定澆注溫度后要維持一定的功率保溫一段時間，可以使金屬液的溫度更加穩(wěn)定，堵塊由于厚度較小，在這個過程中很容易發(fā)生熔穿的現(xiàn)象，導致高溫熔體在溫度未穩(wěn)定時就提前進行澆注。
3、另外，在真空懸浮熔煉與負壓吸鑄相結合的鑄造方式下，對金屬液流的控制存在一定的缺陷，因為吸鑄泵主要由人為觀測開啟，當高溫熔體的流動被熔煉人員觀測到后，熔煉人員開啟吸鑄開關，此時才能對熔體施加壓力，這中間所產(chǎn)生的時間誤差會顯著降低高溫熔體的流動充型效率，從而降低負壓吸鑄鑄件的質量，因此有必要探索新的觀測方案來提高熔體的流動充型效率。
技術實現(xiàn)思路
1、為了提高高溫熔體的流動充型效率，提高負壓吸鑄鑄件的質量，本申請?zhí)峁┮环N負壓吸鑄用金屬液流控制方法、裝置、設備、介質及系統(tǒng)。
2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N負壓吸鑄用金屬液流控制方法，包括：
3、基于坩堝內金屬液對應的目標吸鑄時間，調節(jié)坩堝堵塊對應的加熱件的加熱功率，所述加熱件包括
4、基于紅外接收器，獲取接收光點數(shù)，所述接收光點數(shù)用于表征自坩堝流出的金屬液阻擋紅外線傳輸?shù)那闆r的參數(shù)；
5、若所述接收光點數(shù)低于目標光點數(shù)范圍，則判定所述坩堝堵塊熔化完成且金屬液自所述坩堝內流出，控制所述加熱件停止加熱，并控制吸鑄泵啟動，以使所述吸鑄泵對金屬液進行負壓吸鑄。
6、本申請的有益效果為：當通過接收光點數(shù)識別到坩堝堵塊完全熔化且有金屬液流出時，自動控制吸鑄泵啟動，提高了識別金屬液的流動狀態(tài)的準確性，顯著降低了人工操作的難度，減少了人為操作的風險，提升了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性，確保整個充型過程穩(wěn)定且高效，提高了高溫熔體的流動充型效率，提高了負壓吸鑄鑄件的質量。
7、進一步，在判斷所述接收光點數(shù)是否低于目標光點數(shù)范圍內之前，還包括：
8、獲取金屬液對應的熱物性參數(shù)信息，所述熱物性參數(shù)信息包括流體動力學粘度；
9、基于所述熱物性參數(shù)信息，獲取所述目標光點數(shù)范圍。
10、采用上述進一步方案的有益效果是：目標光點數(shù)范圍可以根據(jù)金屬液對應的熱物性參數(shù)信息進行自動更新，通過對目標光點數(shù)范圍自動更新，可以調控紅外檢測金屬液滴大小的靈敏度，從而對不同材料、不同粘度的金屬液流動做出精準的把控。
11、進一步，在所述控制吸鑄泵啟動之后，還包括：
12、基于坩堝內金屬液的當前加熱溫度和所述熱物性參數(shù)信息，獲取金屬液對應的目標凝固時長，所述目標凝固時長為表征金屬液全部自坩堝進入模具后，完全凝固所需的時長；
13、基于新的所述接收光點數(shù)，判斷坩堝內的金屬液是否完全流出；若金屬液完全流出，則開始記錄當前凝固時長，在所述當前凝固時長達到所述目標凝固時長時，控制所述吸鑄泵關閉。
14、采用上述進一步方案的有益效果是：當坩堝內的金屬液完全流出且金屬液的當前凝固時長達到目標凝固時長時，可以控制吸鑄泵及時地自動關閉，顯著降低了人工操作的難度，減少了人為操作的風險，提高了負壓吸鑄鑄件的質量。
15、進一步，在所述接收光點數(shù)低于目標光點數(shù)范圍之后，所述判定所述坩堝堵塊熔化完成且金屬液自所述坩堝內流出之前，還包括：
16、基于所述紅外接收器，獲取多個接收光點位置；
17、基于多個所述接收光點位置，獲取阻擋紅外線傳輸?shù)奈矬w的阻擋形態(tài)；
18、若所述阻擋形態(tài)非當前的金屬液對應的流動形態(tài)，則重新執(zhí)行所述獲取接收光點數(shù)的步驟；
19、若所述阻擋形態(tài)為當前的金屬液對應的流動形態(tài)，則執(zhí)行所述判定所述坩堝堵塊熔化完成且金屬液自所述坩堝內流出的步驟。
20、采用上述進一步方案的有益效果是：通過紅外接收器可以實時捕捉金屬液阻擋紅外線的信號，能夠迅速識別出金屬液的流動形態(tài)，能夠及時發(fā)現(xiàn)金屬液流動中的異常情況，從而及時采取措施進行調整，確保金屬液按照預期的流動形態(tài)從坩堝中流出。能夠適應不同金屬液種類、流動速度和流動形態(tài)的檢測需求。
21、進一步，在所述控制吸鑄泵啟動之后，包括：
22、基于實時的所述阻擋形態(tài)，預測金屬液的流動趨勢；
23、基于所述流動趨勢，調整所述吸鑄泵的運行參數(shù)。
24、采用上述進一步方案的有益效果是：通過實時監(jiān)測金屬液的流動情況，并根據(jù)預測結果動態(tài)調整吸鑄泵的運行參數(shù)，可以確保金屬液能夠準確、均勻地填充到模具的各個區(qū)域，從而提高鑄件的質量和一致性。實時監(jiān)測和動態(tài)調整使得生產(chǎn)過程更加可控，降低了生產(chǎn)過程中的不確定性和風險。
25、進一步，所述基于坩堝內金屬液的當前加熱溫度和所述熱物性參數(shù)信息，獲取金屬液對應的目標凝固時長，包括：
26、基于所述當前加熱溫度和所述熱物性參數(shù)信息，獲取金屬液對應的初始凝固時長；
27、基于多個所述阻擋形態(tài)，獲取金屬液進入模具的流動路徑和分布情況；
28、基于所述流動路徑和所述分布情況，調整所述初始凝固時長，得到所述目標凝固時長。
29、采用上述進一步方案的有益效果是：通過基于流動路徑和分布情況調整初始凝固時長，可以確保金屬液在模具中的凝固過程更加均勻、穩(wěn)定，從而減少縮孔、縮松等缺陷的產(chǎn)生，提高鑄件的凝固質量。
30、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N負壓吸鑄用金屬液流控制裝置，包括：
31、調節(jié)功率模塊，用于基于坩堝內金屬液對應的目標吸鑄時間，調節(jié)坩堝堵塊對應的加熱件的加熱功率，所述加熱件包括激光發(fā)射器；
32、獲取光點數(shù)模塊，用于基于紅外接收器，獲取接收光點數(shù)，所述接收光點數(shù)用于表征自坩堝流出的金屬液阻擋紅外線傳輸?shù)那闆r的參數(shù)；
33、控制模塊，用于在所述接收光點數(shù)低于目標光點數(shù)范圍時，判定所述坩堝堵塊熔化完成且金屬液自所述坩堝內流出，控制所述加熱件停止加熱，并控制吸鑄泵啟動，以使所述吸鑄泵對金屬液進行負壓吸鑄。
34、第三方面，本申請?zhí)峁┮环N電子設備，包括處理器和存儲器，所述處理器與所述存儲器耦合；
35、所述處理器用于執(zhí)行所述存儲器中存儲的計算機程序，以使得所述電子設備執(zhí)行如第一方面任一項所述的方法。
36、第四方面，本申請?zhí)峁┮环N計算機可讀存儲介質，包括計算機程序或指令，當所述計算機程序或指令在計算機上運行時，使得所述計算機執(zhí)行如第一方面任一項所述的方法。
37、第五方面，本申請?zhí)峁┮环N負壓吸鑄用金屬液流控制系統(tǒng)，包括坩堝、熔體、本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種負壓吸鑄用金屬液流控制方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種負壓吸鑄用金屬液流控制方法，其特征在于，在判斷所述接收光點數(shù)是否低于目標光點數(shù)范圍內之前，還包括：
3.根據(jù)權利要求2所述的一種負壓吸鑄用金屬液流控制方法，其特征在于，在所述控制吸鑄泵啟動之后，還包括：
4.根據(jù)權利要求3所述的一種負壓吸鑄用金屬液流控制方法，其特征在于，在所述接收光點數(shù)低于目標光點數(shù)范圍之后，所述判定所述坩堝堵塊熔化完成且金屬液自所述坩堝內流出之前，還包括：
5.根據(jù)權利要求4所述的一種負壓吸鑄用金屬液流控制方法，其特征在于，在所述控制吸鑄泵啟動之后，包括：
6.根據(jù)權利要求5所述的一種負壓吸鑄用金屬液流控制方法，其特征在于，所述基于坩堝內金屬液的當前加熱溫度和所述熱物性參數(shù)信息，獲取金屬液對應的目標凝固時長，包括：
7.一種負壓吸鑄用金屬液流控制裝置，其特征在于，包括：
8.一種電子設備，其特征在于，包括處理器和存儲器，所述處理器與所述存儲器耦合；
9.一種計算機可讀存儲介質，其特征
10.一種應用于權利要求1至6任一項所述方法的負壓吸鑄用金屬液流控制系統(tǒng)，其特征在于，包括坩堝、熔體、坩堝堵塊、加熱件、紅外發(fā)射器、紅外接收器、處理器、吸鑄泵和模具；
...【技術特征摘要】
1.一種負壓吸鑄用金屬液流控制方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種負壓吸鑄用金屬液流控制方法，其特征在于，在判斷所述接收光點數(shù)是否低于目標光點數(shù)范圍內之前，還包括：
3.根據(jù)權利要求2所述的一種負壓吸鑄用金屬液流控制方法，其特征在于，在所述控制吸鑄泵啟動之后，還包括：
4.根據(jù)權利要求3所述的一種負壓吸鑄用金屬液流控制方法，其特征在于，在所述接收光點數(shù)低于目標光點數(shù)范圍之后，所述判定所述坩堝堵塊熔化完成且金屬液自所述坩堝內流出之前，還包括：
5.根據(jù)權利要求4所述的一種負壓吸鑄用金屬液流控制方法，其特征在于，在所述控制吸鑄泵啟動之后，包括：
6.根據(jù)權利要求5所述...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：孫向陽，曹堂清，戈皓月，李佳旺，王振超，賈明申，趙世玉，劉國偉，
申請(專利權)人：北京理工大學唐山研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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