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    一種鋼水的冶煉方法技術(shù)
    
                            
    技術(shù)編號：44254855 閱讀：6 留言：0更新日期：2025-02-14 22:01
    
                        
    
                        
    
                            
                            本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種鋼水的冶煉方法，屬于冶煉領(lǐng)域。包括：將鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉，得到第一鋼水；將第一鋼水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐出鋼，在轉(zhuǎn)爐出鋼的過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)爐渣洗及轉(zhuǎn)爐合金化，并進(jìn)行低檔位底吹氬，得到第二鋼水；將第二鋼水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐渣改質(zhì)及高檔位底吹氬，得到第三鋼水；根據(jù)第三鋼水的實(shí)際成分與理論成分之間的含量關(guān)系，確定第三鋼水的精煉工藝，得到低碳鋼、包晶鋼用鋼水。通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐出鋼工藝、合金化工藝，提高合金及增碳劑的熔化效果；通過將精煉預(yù)吹氬前移至轉(zhuǎn)爐后，從而在精煉過程可以直接取消到站預(yù)吹氬、取到站樣、等待到站樣操作，并直接按照爐后樣成分進(jìn)行合金化調(diào)整成分。從而大大簡化了精煉的操作，縮短了精煉處理時間，提高了生產(chǎn)效率。
    
                            
                            
    


    
                            

                            
    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    
                                
    本申請涉及冶煉，尤其涉及一種鋼水的冶煉方法。

    技術(shù)介紹
    1、低碳鋼是一種碳含量較低的鋼材，其碳含量通常在0.05％～0.25％之間。低碳鋼具有良好的可焊性、塑性和韌性，但其強(qiáng)度和硬度相對較低。低碳鋼常用于制造薄板、管材、冷拔鋼絲等產(chǎn)品，也用于制造汽車、輪船、建筑結(jié)構(gòu)等。包晶鋼是一種在鋼材表面形成大量包晶的特殊鋼材，其包晶主要是由碳化鐵和其他元素組成。包晶鋼的化學(xué)成分復(fù)雜，其中含有大量的合金元素，如鉬、鉻、鈷、鎢等，以提高其強(qiáng)度、硬度和耐磨性。包晶鋼具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高韌性等優(yōu)異性能，常用于制造切削工具、模具、軸承等高強(qiáng)度和高耐磨性的零部件。
    2、目前快速冶煉低碳鋼、包晶鋼的難點(diǎn)在于爐后成分普遍不準(zhǔn)，國內(nèi)各大鋼廠需要精煉進(jìn)站預(yù)吹氬、取到站樣、等待到站樣，造成精煉處理時間長，從而造成鋼水溫度、測溫原件、耐材的浪費(fèi)。因此，如何縮短低碳鋼、包晶鋼的精煉處理時間，從而降低低碳鋼、包晶鋼的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量提升盈利水平，是目前亟需解決的技術(shù)問題。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    1、本申請?zhí)峁┝艘环N鋼水的冶煉方法，以解決如下技術(shù)問題：如何縮短低碳鋼、包晶鋼的精煉處理時間。
    2、本申請?zhí)峁┝艘环N鋼水的冶煉方法，所述方法包括：
    3、將鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉，得到第一鋼水；
    4、將所述第一鋼水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐出鋼，在所述轉(zhuǎn)爐出鋼的過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)爐渣洗及轉(zhuǎn)爐合金化，并進(jìn)行低檔位底吹氬，得到第二鋼水；
    5、將所述第二鋼水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐渣改質(zhì)及高檔位底吹氬，得到第三鋼水；</p>
    6、根據(jù)所述第三鋼水的實(shí)際成分與理論成分之間的含量關(guān)系，確定所述第三鋼水的精煉工藝，得到低碳鋼、包晶鋼用鋼水。
    7、可選的，所述根據(jù)所述第三鋼水的實(shí)際成分與理論成分之間的含量關(guān)系，確定所述第三鋼水的精煉工藝，包括：
    8、根據(jù)第一鋼水及合金加入量，計算得到第三鋼水的理論成分；
    9、判斷所述第三鋼水的實(shí)際成分與理論成分之間的含量差值是否滿足設(shè)定差值范圍；
    10、若滿足，則將所述第三鋼水進(jìn)行定氧定鋁、合金化以及精煉循環(huán)或吹氬攪拌；
    11、若不滿足，則將所述第三鋼水進(jìn)行預(yù)吹氬，并根據(jù)預(yù)吹氬后所述第三鋼水的成分進(jìn)行合金化，后進(jìn)行精煉循環(huán)或吹氬攪拌。
    12、可選的，所述判斷所述第三鋼水的實(shí)際成分與理論成分之間的含量差值是否滿足設(shè)定差值范圍，包括：
    13、判斷所述第三鋼水的實(shí)際成分與理論成分之間的含量差值是否滿足設(shè)定差值范圍；其中，
    14、當(dāng)成分為c時，則實(shí)際成分與理論成分之間的含量差值≤0.005％；
    15、當(dāng)成分為si或mn時，則實(shí)際成分與理論成分之間的含量差值≤0.03％。
    16、可選的，所述將所述第三鋼水進(jìn)行定氧定鋁、合金化以及精煉循環(huán)或吹氬攪拌，包括：
    17、使用定氧儀將所述第三鋼水進(jìn)行定氧定鋁，并根據(jù)定氧定鋁值，調(diào)整鋼水的鋁元素，后進(jìn)行合金化以及精煉循環(huán)或吹氬攪拌。
    18、可選的，所述精煉循環(huán)或吹氬攪拌的時間≥6min。
    19、可選的，所述預(yù)吹氬的氬氣流量為600nl/min～1200nl/min，所述預(yù)吹氬的時間為2min～6min。
    20、可選的，所述低檔位底吹氬的氬氣流量為200nl/min～600nl/min，所述低檔位底吹氬的時間為從所述轉(zhuǎn)爐合金化開始至所述轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束。
    21、可選的，所述高檔位底吹氬的氬氣流量為800nl/min～1200nl/min，所述高檔位底吹氬的時間為2min～6min。
    22、可選的，所述在所述轉(zhuǎn)爐出鋼的過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)爐渣洗及轉(zhuǎn)爐合金化，包括：
    23、在轉(zhuǎn)爐出鋼至1/4～1/3時，向鋼水中加入小粒白灰和螢石，后加入鋼砂鋁、增碳劑及合金。
    24、可選的，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，在所述第一鋼水中，c的含量為0.015％～0.08％，o的含量為0.025％～0.065％，所述第一鋼水的出鋼溫度為1635℃～1665℃。
    25、本申請實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
    26、本申請?zhí)峁┝艘环N鋼水的冶煉方法，包括：將鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉，得到第一鋼水；將所述第一鋼水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐出鋼，在所述轉(zhuǎn)爐出鋼的過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)爐渣洗及轉(zhuǎn)爐合金化，并進(jìn)行低檔位底吹氬，得到第二鋼水；將所述第二鋼水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐渣改質(zhì)及高檔位底吹氬，得到第三鋼水；根據(jù)所述第三鋼水的實(shí)際成分與理論成分之間的含量關(guān)系，確定所述第三鋼水的精煉工藝，得到低碳鋼、包晶鋼用鋼水。通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐出鋼工藝、合金化工藝，提高合金及增碳劑的熔化效果；通過將精煉預(yù)吹氬前移至轉(zhuǎn)爐后，從而在精煉過程可以直接取消到站預(yù)吹氬、取到站樣、等待到站樣操作，并直接按照爐后樣成分進(jìn)行合金化調(diào)整成分。從而大大簡化了精煉的操作，縮短了精煉處理時間，提高了生產(chǎn)效率。
    本文檔來自技高網(wǎng)...
                            
    
                            
    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    
                                
    1.一種鋼水的冶煉方法，其特征在于，所述方法包括：
    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述第三鋼水的實(shí)際成分與理論成分之間的含量關(guān)系，確定所述第三鋼水的精煉工藝，包括：
    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述判斷所述第三鋼水的實(shí)際成分與理論成分之間的含量差值是否滿足設(shè)定差值范圍，包括：
    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述將所述第三鋼水進(jìn)行定氧定鋁、合金化以及精煉循環(huán)或吹氬攪拌，包括：
    5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述精煉循環(huán)或吹氬攪拌的時間≥6min。
    6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述預(yù)吹氬的氬氣流量為600NL/min～1200NL/min，所述預(yù)吹氬的時間為2min～6min。
    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述低檔位底吹氬的氬氣流量為200NL/min～600NL/min，所述低檔位底吹氬的時間為從所述轉(zhuǎn)爐合金化開始至所述轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束。
    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述高檔位底吹氬的氬氣流量為800NL/min～1200NL/min，所述高檔位底吹氬的時間為2min～6min。
    9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述轉(zhuǎn)爐出鋼的過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)爐渣洗及轉(zhuǎn)爐合金化，包括：
    10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，在所述第一鋼水中，C的含量為0.015％～0.08％，O的含量為0.025％～0.065％，所述第一鋼水的出鋼溫度為1635℃～1665℃。
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    【技術(shù)特征摘要】
    
                                
    1.一種鋼水的冶煉方法，其特征在于，所述方法包括：
    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述第三鋼水的實(shí)際成分與理論成分之間的含量關(guān)系，確定所述第三鋼水的精煉工藝，包括：
    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述判斷所述第三鋼水的實(shí)際成分與理論成分之間的含量差值是否滿足設(shè)定差值范圍，包括：
    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述將所述第三鋼水進(jìn)行定氧定鋁、合金化以及精煉循環(huán)或吹氬攪拌，包括：
    5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述精煉循環(huán)或吹氬攪拌的時間≥6min。
    6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述預(yù)吹氬的氬氣流量為600nl/min～1200nl/min，所述預(yù)吹氬的時間為2mi...
                            
    
                            
    【專利技術(shù)屬性】
    
                                技術(shù)研發(fā)人員：溫瀚，劉鵬，李杰飛，劉曉明，李強(qiáng)，張博，王崇，郭小龍，楊曉山，黃財?shù)?/a>，趙長亮，秦登平，張海濤，蔣同祥，王少軍，
    
        申請(專利權(quán))人：首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，
    
        類型：發(fā)明
    
        國別省市：
    
                            
    
                            
                        
    
                    
    
                    
                    
                     
                
    
                
                
    
                    
    
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