【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于花崗巖陶瓷磚，特別涉及一種具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚及其制備方法。
技術介紹
1、一直以來，戶外裝飾都偏愛天然石材，而花崗巖作為一種天然石材，主要由長石和石英等礦物組成，莫氏硬度在6～7度之間，因花崗巖結構均勻、質地堅硬、耐磨損、外表美觀，其加工出來的產品，疏密有致、凹凸和諧，在紋路走勢、紋理質感上都能呈現歷史的自然痕跡，所以被廣泛應用于別墅、園林、小區等高端建筑裝飾工程以及休閑廣場、市政工程、園林綠化、地鐵火車站等人流量眾多的公共場合。
2、但花崗巖作為直接取材于大自然的天然石材，具有不可再生性，且隨著礦產資源的日益枯竭以及國家對環境治理力度的提升，使花崗巖的開采和運用受到極大的限制；另外，花崗巖應用裝飾時存在一定的弊端，如耐污性不好、耐候性差、強度低、具有放射性風險、影響建筑物承重能力等。所以，有必要研發一種新的裝飾裝修材料替代天然的花崗巖石，使其表面效果與花崗巖接近，各項理化性能達到或超越天然花崗巖。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種使用多晶相坯體配方進行高溫燒成，反應生成高硬度的耐磨裝飾層，從而使產品既有天然花崗巖硬度高、耐磨性好的性能，又有較佳的耐污染性、強度和放射性等物化性能、具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚及其制備方法。
2、本專利技術的技術解決方案是所述具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚，其特殊之處在于，多晶相耐磨坯體配方按重量百分比由以下組分組成：球土8％～15％、高白高嶺土8％～15％、混合泥10％～1
3、作為優選：所述細磨鋰尾礦的化學成分按重量百分比由以下組份組成：al2o315～20wt％、sio265～75wt％、k2o?2～5wt％、fe2o30～4wt％、na2o2～5wt％、cao?0～2wt％、mgo0～1wt％、li2o?0.3～1wt％、微量元素≥0.1wt％、燒失量0～5wt％；所述細磨鋰尾礦的粒徑為d50在4μm～8μm之間；所述微量元素包括銣、鎵、鍶、鎘、鎳；所述超細硅酸鋯的zro2含量＞64％，顆粒粒徑d50＜1μm。
4、作為優選：所述高純銳鈦型鈦二氧化鈦粉為tio2含量＞98％的銳鈦型鈦白粉，粉體白度值≥96％，105°揮發物≦0.5％，325目篩篩余＜0.1％，顆粒粒徑d50＜1μm。
5、本專利技術的技術解決方案是所述具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特殊之處在于，包括以下步驟：
6、⑴多晶相耐磨坯體配方泥漿制備：按配方進行配料球磨得到多晶相耐磨坯體配方泥漿，除鐵后送至中轉漿池進行儲存陳腐待用；
7、⑵不同顏色粉料的制備：根據紋理圖案設計要求，在步驟⑴的多晶相耐磨坯體配方泥漿加入設定配比的不同顏色色料，攪拌均勻后送至噴霧干燥塔制粉，得到顏色粉料并儲存陳腐待用；
8、⑶顏色粉料的改性：在步驟⑵陳腐合格的顏色粉料中加入表面改性劑，采用干混的工藝對顏色粉料進行性能改性，得到改性顏色粉料；
9、⑷通體布料：將制得的不同顏色改性顏色粉料通過數控布料系統按預設的圖案形成立體裝飾坯料層；
10、⑸壓制成型：將坯料層壓制成型得到耐磨坯體；
11、⑹噴印對位碼：根據相應的圖案編號對步驟⑸的耐磨坯體進行噴印編碼；
12、⑺將成型后坯體進行干燥，并在干燥后的坯體表面噴水潤濕表面；
13、⑻在步驟⑴的多晶相耐磨坯體配方基礎上，引入陶瓷色料、高嶺土人顏色漿料、原料，通過煅燒、研磨、噴霧干燥加工后得到顏色料漿；
14、⑼使用步驟⑻的顏色料漿，根據步驟⑹的噴印編碼，將潤濕后的坯體按照與坯體相同的預設圖案進行數碼噴漿工藝噴印，形成裝飾耐磨層；
15、⑽步驟⑼的坯體底部進行底漿涂布；
16、⑾對將涂布底漿后的坯體送入輥道窯中進行高溫燒成；
17、⑿將燒成后的制品進行加工，得到具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚。
18、作為優選：步驟⑵所述的不同顏色色料，包括藍色、紅色、黃色、黑色、綠色等不同顏色的陶瓷色料；所述顏色粉料根據設計要求設置3～6種不同顏色；
19、作為優選：步驟⑵所述噴霧干燥塔采用離心式噴霧干燥系統；所述離心式干燥系統的干燥室直徑大于5000mm,干燥產量為5～10t/h，離心霧化器的轉速控制為50～350r/s，得到顏色粉料的顆粒級配：30目篩下顆粒占比為100％，40目～60目之間的顆粒占比20％～25％，60目～80目之間的顆粒占比40％～45％，80目～100目之間的顆粒占比15％～20％，100目以下顆粒占比＜3％，顏色粉料比重為1.0～1.2g/cm3，休止角為30°～32°。
20、作為優選：步驟⑶所述改性顏色粉料按重量百分比由以下組分組成：顏色粉料：97～99wt％，表面改性劑：1～3wt％；所述表面改性劑由以下硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯酚聚氧乙烯醚、脂肪酸～聚氧乙烯、氨丙基三乙氧基硅烷、基三甲氧基硅烷、二甲氧基硅烷、聚磷酸酯、烷基苯磺酸納中的一種或者幾種組合而成；
21、作為優選：步驟⑸所述壓制成型，壓制壓力＞40mpa/cm2，磚坯厚度9mm～40mm；
22、作為優選：步驟⑺所述的干燥，時間為50～120分鐘；干燥后的生坯殘余水分≤0.5％。
23、作為優選：步驟⑷所述數控布料系統是利用數字信息直接控制的自動操作技術，可同時實現4～10種不同顏色粉料的布料，其結構包括中控裝置、布料裝置、中轉儲存機構和運輸機構4個部分構成；所述中控裝置用于數控圖案的預設、調整以及輸出，控制數控布料系統的運行；所述布料裝置根據中控裝置中預設的圖案紋理進行坯料層的布置，可根據坯料層的厚度要求設置若干組，布料噴頭孔徑為1～5mm；所述中轉儲存機構用來存儲不同顏色粉料，根據布料需要設置4～10組；所述運輸機構用來連接中轉儲存機構和布料裝置，保證顏色粉料能夠準確、快速輸送到布料裝置進行坯料層布置；所述立體裝飾坯料層由數控布料系統采用數控技術，按預設的圖案進行布料形成，布料紋理為從坯體層底部到頂部均形成一致的圖案紋理，料層的厚度為18mm～80mm。
24、作為優選：步驟⑻所述顏色漿料按重量百分比由以下組分組成：基礎料漿95～99％，陶瓷色料1～5％；按重量百分比配制好后，攪拌均勻后得到顏色料漿，所述顏色漿料比重1.75±0.5g/cm3，40°粘度為60～150mpa.s,d50粒徑為10μm～15μm；所述的陶瓷色料由藍色、紅色、黃色、黑色、綠色中的一種或者幾種色料組成；所述基礎料漿按重量百分比由以下組分組成本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚，其特征在于，多晶相耐磨坯體配方按重量百分比由以下組分組成：球土8％～15％、高白高嶺土8％～15％、混合泥10％～15％、燒滑石0％～5％、膨潤土3～6％、鉀鈉石粉15～25％、細磨鋰尾礦8％～15％、煅燒鋁釩土4％～8％、精細剛玉粉15％～25％、超細硅酸鋯0％～5％、高純銳鈦型鈦二氧化鈦粉0％～5％、坯體增強劑0～1％、解膠劑1～3％；所述精細剛玉粉為Al2O3含量99.9～100％的α～Al2O3、Fe2O3含量0～0.1％，顆粒粒徑D50＜3μm。
2.根據權利要求1所述具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚，其特征在于，所述細磨鋰尾礦的化學成分按重量百分比由以下組份組成：Al2O315～20wt％、SiO265～75wt％、K2O2～5wt％、Fe2O30～4wt％、Na2O?2～5wt％、CaO0～2wt％、MgO?0～1wt％、Li2O?0.3～1wt％、微量元素≥0.1wt％、燒失量0～5wt％；所述細磨鋰尾礦的粒徑為D50在4μm～8μm之間；所述微量元素包括銣、鎵、鍶、鎘、鎳；所述超細硅酸鋯的ZrO2含量＞6
3.一種根據權利要求1所述具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
4.根據權利要求3所述具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，步驟⑵所述的不同顏色色料，包括藍色、紅色、黃色、黑色、綠色等不同顏色的陶瓷色料；所述顏色粉料根據設計要求設置3～6種不同顏色；步驟⑵所述噴霧干燥塔采用離心式噴霧干燥系統；所述離心式干燥系統的干燥室直徑大于5000mm,干燥產量為5～10t/h，離心霧化器的轉速控制為50～350r/s，得到顏色粉料的顆粒級配：30目篩下顆粒占比為100％，40目～60目之間的顆粒占比20％～25％，60目～80目之間的顆粒占比40％～45％，80目～100目之間的顆粒占比15％～20％，100目以下顆粒占比＜3％，顏色粉料比重為1.0～1.2g/cm3，休止角為30°～32°。
5.根據權利要求3所述具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，步驟⑶所述改性顏色粉料按重量百分比由以下組分組成：顏色粉料：97～99wt％，表面改性劑：1～3wt％；所述表面改性劑由以下硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯酚聚氧乙烯醚、脂肪酸～聚氧乙烯、氨丙基三乙氧基硅烷、基三甲氧基硅烷、二甲氧基硅烷、聚磷酸酯、烷基苯磺酸納中的一種或者幾種組合而成；
6.根據權利要求3所述具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，步驟⑷所述數控布料系統是利用數字信息直接控制的自動操作技術，可同時實現4～10種不同顏色粉料的布料，其結構包括中控裝置、布料裝置、中轉儲存機構和運輸機構四個部分構成；所述中控裝置用于數控圖案的預設、調整以及輸出，控制數控布料系統的運行；所述布料裝置根據中控裝置中預設的圖案紋理進行坯料層的布置，可根據坯料層的厚度要求設置若干組，布料噴頭孔徑為1～5mm；所述中轉儲存機構用來存儲不同顏色粉料，根據布料需要設置4～10組；所述運輸機構用來連接中轉儲存機構和布料裝置，保證顏色粉料能夠準確、快速輸送到布料裝置進行坯料層布置；所述立體裝飾坯料層由數控布料系統采用數控技術，按預設的圖案進行布料形成，布料紋理為從坯體層底部到頂部均形成一致的圖案紋理，料層的厚度為18mm～80mm。
7.根據權利要求3所述具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，步驟⑻所述的顏色漿料按重量百分比由以下組分組成：基礎料漿95～99％，陶瓷色料1～5％；按重量百分比配制好后，攪拌均勻后得到顏色料漿，所述顏色漿料比重1.75±0.5g/cm3，40°粘度為60～150mpa.s,D50粒徑為10μm～15μm；所述的陶瓷色料由藍色、紅色、黃色、黑色、綠色中的一種或者幾種色料組成；所述基礎料漿按重量百分比由以下組分組成：輕燒耐磨料78～90％，高嶺土8～20％，CMC?0.2～1％，三聚0.5～1％，消泡劑0.2～1％；所述輕燒耐磨料的配方組成與多晶相耐磨坯體配方一致，所不同的是需要進行輕燒加工；所述輕燒加工為：將配方按重量百分比配制好后，按濕法工藝球磨成泥漿；所述泥漿水分35～40％,40°粘度為40～80mpa.s,D50粒徑為3～6μm；將球磨好的泥漿進行噴霧干燥制得粉體，將獲得的粉體裝入耐火材料制成的匣缽中，或平攤在耐火材料制成的平...
【技術特征摘要】
1.一種具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚，其特征在于，多晶相耐磨坯體配方按重量百分比由以下組分組成：球土8％～15％、高白高嶺土8％～15％、混合泥10％～15％、燒滑石0％～5％、膨潤土3～6％、鉀鈉石粉15～25％、細磨鋰尾礦8％～15％、煅燒鋁釩土4％～8％、精細剛玉粉15％～25％、超細硅酸鋯0％～5％、高純銳鈦型鈦二氧化鈦粉0％～5％、坯體增強劑0～1％、解膠劑1～3％；所述精細剛玉粉為al2o3含量99.9～100％的α～al2o3、fe2o3含量0～0.1％，顆粒粒徑d50＜3μm。
2.根據權利要求1所述具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚，其特征在于，所述細磨鋰尾礦的化學成分按重量百分比由以下組份組成：al2o315～20wt％、sio265～75wt％、k2o2～5wt％、fe2o30～4wt％、na2o?2～5wt％、cao0～2wt％、mgo?0～1wt％、li2o?0.3～1wt％、微量元素≥0.1wt％、燒失量0～5wt％；所述細磨鋰尾礦的粒徑為d50在4μm～8μm之間；所述微量元素包括銣、鎵、鍶、鎘、鎳；所述超細硅酸鋯的zro2含量＞64％，顆粒粒徑d50＜1μm；所述高純銳鈦型鈦二氧化鈦粉為tio2含量＞98％的銳鈦型鈦白粉，粉體白度值≥96％，105°揮發物≦0.5％，325目篩篩余＜0.1％，顆粒粒徑d50＜1μm。
3.一種根據權利要求1所述具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
4.根據權利要求3所述具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，步驟⑵所述的不同顏色色料，包括藍色、紅色、黃色、黑色、綠色等不同顏色的陶瓷色料；所述顏色粉料根據設計要求設置3～6種不同顏色；步驟⑵所述噴霧干燥塔采用離心式噴霧干燥系統；所述離心式干燥系統的干燥室直徑大于5000mm,干燥產量為5～10t/h，離心霧化器的轉速控制為50～350r/s，得到顏色粉料的顆粒級配：30目篩下顆粒占比為100％，40目～60目之間的顆粒占比20％～25％，60目～80目之間的顆粒占比40％～45％，80目～100目之間的顆粒占比15％～20％，100目以下顆粒占比＜3％，顏色粉料比重為1.0～1.2g/cm3，休止角為30°～32°。
5.根據權利要求3所述具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，步驟⑶所述改性顏色粉料按重量百分比由以下組分組成：顏色粉料：97～99wt％，表面改性劑：1～3wt％；所述表面改性劑由以下硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯酚聚氧乙烯醚、脂肪酸～聚氧乙烯、氨丙基三乙氧基硅烷、基三甲氧基硅烷、二甲氧基硅烷、聚磷酸酯、烷基苯磺酸納中的一種或者幾種組合而成；
6.根據權利要求3所述具有立體裝飾效果的耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，步驟⑷所述數控布料系統...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王永強，劉任松，謝悅增，鐘偉強，林育成，鄧江文，李鎮津，葉偉明，林曉新，戴懷方，
申請(專利權)人：江西唯美陶瓷有限公司，
類型：發明
國別省市：
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