【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼管加工設備，尤其涉及一種圓管管端整圓裝置。
技術介紹
1、鋼管生產及運輸過程中，時常會因各種因素造成管端局部變形，局部變形的管端不在保持圓形，給后續施工或其他加工工序帶來困難。
2、為滿足使用要求，需對發生局部變形的圓管管端的進行整圓處理。一般是采取人工敲擊、火焰燒烤后整修等方法。由于鋼材發生局部變形后，通常情況下局部變形區域都會產生冷作硬化現象，變形部位的強度高于未變形部位的強度，使得人工整圓操作非常困難，安全性不高。在人工整形過程中，強度較低的未變形部位更易首先發生變形，導致整圓效果很難達到要求；同時很容易對管材其他部位造成損傷。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本技術的目的是提供一種圓管管端整圓裝置，提高圓管管端局部變形區域的整圓的質量。
2、為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現：
3、本技術提供了一種圓管管端整圓裝置，包括：旋轉平臺與整形擠壓裝置,整形擠壓裝置設置于旋轉平臺的一端；
4、所述旋轉平臺上設置有多個旋轉托輪組，每個旋轉托輪組包括兩個旋轉托輪，旋轉托輪連接驅動裝置；
5、所述整形擠壓裝置包括上模和下模，上模和下模上下相對設置，能夠相向運動，通過上模和下模的相向運動，將夾持在上模成型面和下模的成型面之間的圓管管端整圓；
6、所述整形擠壓裝置的上模和下模設置于旋轉托輪組承托的管道的直徑方向上。
7、可選的，所述上模可拆卸地安裝在壓力桿的端部，所述壓力
8、可選的，所述下模可拆卸地安裝在整形擠壓裝置底座上。
9、可選的，所述上模的成型面與圓管管端的內表面相匹配,所述下模的成型面與圓管管端的外表面相匹配。
10、可選的，所述旋轉托輪的高度使所承托的圓管的下表面高于所述下模的成型面，圓管的下表面與下模的成型面間隔設定的間隙。
11、可選的，所述多個旋轉托輪組的驅動裝置連接同一驅動控制系統，使得多個旋轉托輪組同步旋轉。
12、本技術的有益效果如下：
13、1.上下模的成形面與圓管的內外圓相匹配，即使存在由于冷作硬化而強度不一致的情況，也會在成型面范圍內對圓管管端進行整體的擠壓成型，使整圓后的圓管管端與上下模的成形面形狀一致，即與圓管管端的目標形狀一致，且不會傷及其他未變形部位。
14、2.旋轉托輪可以在驅動裝置的帶動下使圓管旋轉，將待整圓的位置旋轉調整至上模與下模之間，進行整圓處理，方便操作者操作。
15、3.壓力桿在兩個油缸的帶動下，移動快速，準確，且通過調整選用的兩個油缸的出力大小，能夠在整圓過程中隨時間的變化施加不同的擠壓力，實現對整圓過程中壓力曲線的設計與調整。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種圓管管端整圓裝置，其特征在于，包括：旋轉平臺與整形擠壓裝置,整形擠壓裝置設置于旋轉平臺的一端；
2.根據權利要求1所述的圓管管端整圓裝置，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的圓管管端整圓裝置，其特征在于，
4.根據權利要求2所述的圓管管端整圓裝置，其特征在于，
5.根據權利要求2所述的圓管管端整圓裝置，其特征在于，上模通過上模固定螺栓安裝在壓力桿上。
6.根據權利要求1所述的圓管管端整圓裝置，其特征在于，
7.根據權利要求6所述的圓管管端整圓裝置，其特征在于，
8.根據權利要求1所述的圓管管端整圓裝置，其特征在于，所述上模的成型面與圓管管端的內表面相匹配,所述下模的成型面與圓管管端的外表面相匹配。
9.根據權利要求1所述的圓管管端整圓裝置，其特征在于，
10.根據權利要求1所述的圓管管端整圓裝置，其特征在于，
【技術特征摘要】
1.一種圓管管端整圓裝置，其特征在于，包括：旋轉平臺與整形擠壓裝置,整形擠壓裝置設置于旋轉平臺的一端；
2.根據權利要求1所述的圓管管端整圓裝置，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的圓管管端整圓裝置，其特征在于，
4.根據權利要求2所述的圓管管端整圓裝置，其特征在于，
5.根據權利要求2所述的圓管管端整圓裝置，其特征在于，上模通過上模固定螺栓安裝在壓力桿上。
...【專利技術屬性】
技術研發人員：倪奉堯，王立凱，劉伯虎，董慶申，倪立安，張丙寬，孔令國，蔣全成，
申請(專利權)人：山東東宏管業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。