【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及機械設(shè)備的，特別涉及一種全自動單品分選設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、目前市場上沒有相關(guān)依靠重量分選單品的全自動設(shè)備，隨著社會的發(fā)展，各個行業(yè)產(chǎn)品逐步精細(xì)化，對于產(chǎn)品的重量有著嚴(yán)格的要求。
2、傳統(tǒng)模式中，對產(chǎn)品單品分選的方式為人工稱重分選方式，這種模式勞動者勞動強度大，出錯率高且生產(chǎn)成本高，不能滿足用戶的需求；為了克服此缺陷，市面上出現(xiàn)了依靠外形檢測重量的分選設(shè)備來對單品分選，此類設(shè)備精度不夠，重量誤差較大，因此，也未能滿足用戶的需求。
3、為此，亟需提供一種全自動單品分選設(shè)備來克服上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的主要目的在于提供一種全自動單品分選設(shè)備，全自動化分選、提高了生產(chǎn)效率且稱量準(zhǔn)確分選精度高。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：
3、一種全自動單品分選設(shè)備，依據(jù)物料傳輸方向包括：
4、料倉，存儲物料；
5、提升皮帶機構(gòu)，傾斜地裝設(shè)于所述料倉旁側(cè)，包括若干提升皮帶、將物料提升分成單個物料傳輸；
6、分離線機構(gòu)，設(shè)于所述提升皮帶機構(gòu)另一側(cè)、每一分離線一一對應(yīng)地將每一提升皮帶的物料分離至預(yù)定間距傳輸；
7、稱重線機構(gòu)，包括：若干稱重翻轉(zhuǎn)傳輸結(jié)構(gòu)及若干收料箱，所述稱重翻轉(zhuǎn)傳輸結(jié)構(gòu)規(guī)則排列地組裝出若干與每一所述分離線對接的稱重傳輸線，每一稱重翻轉(zhuǎn)傳輸結(jié)構(gòu)的稱重傳感器稱重篩選物料、符合預(yù)設(shè)重量值時翻轉(zhuǎn)皮帶將對應(yīng)重量的物料掉落至下方的收料箱，異常物料輸經(jīng)所述稱重傳輸線輸送至
8、優(yōu)選地，每一所述稱重翻轉(zhuǎn)傳輸結(jié)構(gòu)均包括：兩側(cè)邊裝配有固定板的傳輸皮帶，連接兩所述固定板、驅(qū)動缸驅(qū)動傳輸皮帶翻轉(zhuǎn)且呈三角關(guān)系裝設(shè)于所述傳輸皮帶上方的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動固定組件。
9、優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動固定組件包括：一端連接固定兩所述固定板部分、兩固定板與傳輸皮帶可依據(jù)受力翻轉(zhuǎn)，另一端于兩所述固定板一端往z軸方向延伸且由上端由第一橫桿連接的第一支撐架，由一端連接所述第一橫桿的驅(qū)動缸驅(qū)動、于兩所述固定板上滑動帶動所述傳輸皮帶下壓的第二支撐架，及裝設(shè)于所述傳輸皮帶上的所述稱重傳感器。
10、優(yōu)選地，所述第一支撐架包括：分別設(shè)有間距地連接同一所述固定板、且高度不等的兩支撐板，同側(cè)的兩所述支撐板由連接板一連接固定。
11、優(yōu)選地，所述驅(qū)動缸的驅(qū)動桿處于收縮狀態(tài)時、兩所述滑座位于所述固定板中間處且其與z軸的軸線呈夾角關(guān)系。
12、優(yōu)選地，所述第二支撐架包括：第二橫桿，連接于所述第二橫桿兩端且可滑動地裝設(shè)于兩所述固定板側(cè)邊上的滑座。
13、優(yōu)選地，所述驅(qū)動缸兩端分別套設(shè)所述第一橫桿和所述第二橫桿，伸/縮時對應(yīng)驅(qū)動第二橫桿帶動兩滑座往固定板另一端方向滑動下壓所述傳輸皮帶及復(fù)位兩所述固定板和所述傳輸皮帶。
14、優(yōu)選地，所述提升皮帶機構(gòu)一端抵接于所述料倉下端、另一端傾斜向上地延伸于所述分離線機構(gòu)上方。
15、優(yōu)選地，每一所述提升皮帶旁側(cè)、且靠近物料出口端、朝向皮帶方向橫設(shè)有擋板，所述擋板懸設(shè)于所述傳輸皮帶上方。
16、優(yōu)選地，一所述收料箱對應(yīng)同一x軸的稱重翻轉(zhuǎn)傳輸結(jié)構(gòu)裝設(shè)。
17、本技術(shù)的一種全自動單品分選設(shè)備，物料存放于料倉，提升皮帶機構(gòu)將物料由下往上傳輸并分成單個物料掉落至分離線機構(gòu)，物料經(jīng)分離線傳輸至稱重線機構(gòu)，稱重傳感器對經(jīng)過的每一物料稱重并將稱重結(jié)果反饋至控制器，當(dāng)下物料重量符合預(yù)設(shè)的重量值時翻轉(zhuǎn)皮帶將對應(yīng)重量的物料掉落至下方的收料箱，異常的物料傳輸至尾端、由尾端收料箱回收。本設(shè)備的設(shè)計實現(xiàn)了全自動化分揀的功能，有效提高了生產(chǎn)效率，且重量分揀結(jié)果精準(zhǔn)，能較好地滿足用戶的需求。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種全自動單品分選設(shè)備，其特征在于，依據(jù)物料傳輸方向包括：
2.如權(quán)利要求1所述的全自動單品分選設(shè)備，其特征在于，每一所述稱重翻轉(zhuǎn)傳輸結(jié)構(gòu)均包括：兩側(cè)邊裝配有固定板的傳輸皮帶，連接兩所述固定板、驅(qū)動缸驅(qū)動傳輸皮帶翻轉(zhuǎn)且呈三角關(guān)系裝設(shè)于所述傳輸皮帶上方的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動固定組件。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動單品分選設(shè)備，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動固定組件包括：一端連接固定兩所述固定板部分、兩固定板與傳輸皮帶可依據(jù)受力翻轉(zhuǎn)，另一端于兩所述固定板一端往Z軸方向延伸且由上端由第一橫桿連接的第一支撐架，由一端連接所述第一橫桿的驅(qū)動缸驅(qū)動、于兩所述固定板上滑動帶動所述傳輸皮帶下壓的第二支撐架，及裝設(shè)于所述傳輸皮帶上的所述稱重傳感器。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動單品分選設(shè)備，其特征在于，所述第一支撐架包括：分別設(shè)有間距地連接同一所述固定板、且高度不等的兩支撐板，同側(cè)的兩所述支撐板由連接板一連接固定。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動單品分選設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動缸的驅(qū)動桿處于收縮狀態(tài)時、兩滑座位于所述固定板中間處且其與Z軸的軸線呈夾角關(guān)系。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種全自動單品分選設(shè)備，其特征在于，依據(jù)物料傳輸方向包括：
2.如權(quán)利要求1所述的全自動單品分選設(shè)備，其特征在于，每一所述稱重翻轉(zhuǎn)傳輸結(jié)構(gòu)均包括：兩側(cè)邊裝配有固定板的傳輸皮帶，連接兩所述固定板、驅(qū)動缸驅(qū)動傳輸皮帶翻轉(zhuǎn)且呈三角關(guān)系裝設(shè)于所述傳輸皮帶上方的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動固定組件。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動單品分選設(shè)備，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動固定組件包括：一端連接固定兩所述固定板部分、兩固定板與傳輸皮帶可依據(jù)受力翻轉(zhuǎn)，另一端于兩所述固定板一端往z軸方向延伸且由上端由第一橫桿連接的第一支撐架，由一端連接所述第一橫桿的驅(qū)動缸驅(qū)動、于兩所述固定板上滑動帶動所述傳輸皮帶下壓的第二支撐架，及裝設(shè)于所述傳輸皮帶上的所述稱重傳感器。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動單品分選設(shè)備，其特征在于，所述第一支撐架包括：分別設(shè)有間距地連接同一所述固定板、且高度不等的兩支撐板，同側(cè)的兩所述支撐板由連接板一連接固定。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動單品分選設(shè)備，其特征在于，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王全林，杜曉丹，婁占魁，
申請(專利權(quán))人：東莞道元自動化技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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