【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及冶金及化工的，特別涉及一種耐材內(nèi)襯管道和耐材內(nèi)襯管道組件。
技術介紹
1、目前在冶金及化工領域存在較多的氣體管道，氣體管道內(nèi)部流通的介質(zhì)通常為高溫高壓狀態(tài)的氣體。為了避免管道內(nèi)介質(zhì)溫度的損失同時也為了保護管道不受高溫的影響，通常會在管道內(nèi)部砌筑多層耐火材料和保溫層，形成耐材內(nèi)襯的管道。
2、耐火材料的形式有澆注料、噴涂料、耐火磚和陶瓷纖維等。
3、當兩根耐材內(nèi)襯的管道組對焊接時，經(jīng)常存在焊口位置內(nèi)部的各層耐材對接不嚴密的情況，耐材出現(xiàn)空洞的情況，尤其靠近管道鋼殼內(nèi)壁的耐材更是很難做到完全契合，這樣直接造成管道內(nèi)部的高溫高壓氣體通過兩根管道的對接位置穿過管道的工作層和保溫層耐材，直接接觸到管道焊縫位置的鋼殼，進而造成管道對接焊縫周邊鋼殼過熱發(fā)紅的現(xiàn)象，更有甚者直接將管道燒穿，造成氣體泄露，引起嚴重的安全事故，給穩(wěn)定生產(chǎn)帶來巨大的安全隱患。
4、因此，如何提供一種耐材內(nèi)襯管道的對接方式，保證耐材內(nèi)襯的管道對接的密封性，是本領技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本技術提供了一種耐材內(nèi)襯管道，保證耐材內(nèi)襯的管道對接的密封性。此外，本技術還提供了一種具有上述耐材內(nèi)襯管道的耐材內(nèi)襯管道組件。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種耐材內(nèi)襯管道，其包括：
4、金屬外殼，
5、耐材內(nèi)襯層，所述耐材內(nèi)襯層為筒狀，并且內(nèi)嵌于所述金屬外殼的內(nèi)壁，所述耐材內(nèi)襯層由外圈到內(nèi)圈依
6、沿所述金屬外殼的軸向，所述保溫耐材層的第一端和所述工作耐材層的第一端的高度不平齊，且能夠與相鄰的所述耐材內(nèi)襯管道的保溫耐材層的第二端和工作耐材層的第二端對接。
7、優(yōu)選的，上述的耐材內(nèi)襯管道中，所述保溫耐材層包括外保溫耐材層和內(nèi)保溫耐材層，所述內(nèi)保溫耐材層位于所述外保溫耐材層與所述工作耐材層之間，且所述外保溫耐材層的第一端和所述內(nèi)保溫耐材層的第一端的高度不平齊，且能夠與相鄰的所述耐材內(nèi)襯管道的外保溫耐材層的第二端和內(nèi)保溫耐材層的第二端對接。
8、優(yōu)選的，上述的耐材內(nèi)襯管道中，所述外保溫耐材層的第一端、所述內(nèi)保溫耐材層的第一端和所述工作耐材層的第一端中相鄰的兩者到所述金屬外殼的水平方向中心線的距離不同，所述水平方向中心線為與所述金屬外殼的徑向平行的中心線。
9、優(yōu)選的，上述的耐材內(nèi)襯管道中，所述外保溫耐材層的第一端、所述內(nèi)保溫耐材層的第一端和所述工作耐材層的第一端到所述水平方向中心線的距離依次減小。
10、優(yōu)選的，上述的耐材內(nèi)襯管道中，所述外保溫耐材層的第一端與所述金屬外殼貼合處具有沿周向設置的凹槽環(huán)，并且所述凹槽環(huán)用于與相鄰的所述耐材內(nèi)襯管道的第二端的凹槽環(huán)相對，并通過澆筑固定連接。
11、優(yōu)選的，上述的耐材內(nèi)襯管道中，還包括均與所述凹槽環(huán)連通的進漿管和排漿管，所述進漿管和所述排漿管分布于所述金屬外殼軸向的兩側，所述進漿管連接有高壓球閥。
12、優(yōu)選的，上述的耐材內(nèi)襯管道中，所述外保溫耐材層的第一端與所述內(nèi)保溫耐材層的第一端到所述水平方向中心線的距離差為20mm-40mm；
13、所述內(nèi)保溫耐材層的第一端與所述工作耐材層的第一端到所述水平方向中心線的距離差為20mm-40mm；
14、所述凹槽環(huán)的深度為50mm-70mm。
15、一種耐材內(nèi)襯管道組件，包括至少兩個所述耐材內(nèi)襯管道，其中，所述耐材內(nèi)襯管為上述任一項所述的耐材內(nèi)襯管道，相鄰的所述耐材內(nèi)襯管對接。
16、優(yōu)選的，上述的耐材內(nèi)襯管道組件中，所述耐材內(nèi)襯管道包括第一耐材內(nèi)襯管道和第二耐材內(nèi)襯管道，且所述第一耐材內(nèi)襯管道的第一端與所述第二耐材內(nèi)襯管道的第二端對接并固定，所述第一耐材內(nèi)襯管的第一端為所述第一耐材內(nèi)襯管的金屬外殼的第一端。
17、優(yōu)選的，上述的耐材內(nèi)襯管道組件中，所述第一耐材內(nèi)襯管道的第一端的外保溫耐材層、內(nèi)保溫耐材層和工作耐材層相對于所述第二耐材內(nèi)襯管道均內(nèi)凹；
18、所述第二耐材內(nèi)襯管道的第二端的外保溫耐材層、內(nèi)保溫耐材層和工作耐材層相對于所述第二耐材內(nèi)襯管道均內(nèi)凹相對于所述第一耐材內(nèi)襯管道均凸出。
19、本技術實施例中公開了一種耐材內(nèi)襯管道，將耐材內(nèi)襯管道的保溫耐材層的第一端和工作耐材層的第一端的設置為不平齊，并與相鄰的耐材內(nèi)襯管道對接，使得相鄰的耐材內(nèi)襯管道的保溫耐材層的焊縫和工作耐材層的焊縫不在同一直線，即兩個焊縫交錯布置，使得相鄰的耐材內(nèi)襯管道的焊縫為彎折的焊縫，不是通縫，保證了密封效果，從根本上克服了耐材內(nèi)襯管道對接的密封缺陷，避免了焊縫位置跑風、漏風進而導致的管道發(fā)紅、燒穿的問題，提高了內(nèi)部耐材及管道的整體使用壽命，進而提高了整個管系的使用壽命，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有利的保障。
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1.一種耐材內(nèi)襯管道，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的耐材內(nèi)襯管道，其特征在于，所述保溫耐材層包括外保溫耐材層和內(nèi)保溫耐材層，所述內(nèi)保溫耐材層位于所述外保溫耐材層與所述工作耐材層之間，且所述外保溫耐材層的第一端和所述內(nèi)保溫耐材層的第一端的高度不平齊，且能夠與相鄰的所述耐材內(nèi)襯管道的外保溫耐材層的第二端和內(nèi)保溫耐材層的第二端對接。
3.根據(jù)權利要求2所述的耐材內(nèi)襯管道，其特征在于，所述外保溫耐材層的第一端、所述內(nèi)保溫耐材層的第一端和所述工作耐材層的第一端中相鄰的兩者到所述金屬外殼的水平方向中心線的距離不同，所述水平方向中心線為與所述金屬外殼的徑向平行的中心線。
4.根據(jù)權利要求3所述的耐材內(nèi)襯管道，其特征在于，所述外保溫耐材層的第一端、所述內(nèi)保溫耐材層的第一端和所述工作耐材層的第一端到所述水平方向中心線的距離依次減小。
5.根據(jù)權利要求3或4任一項所述的耐材內(nèi)襯管道，其特征在于，所述外保溫耐材層的第一端與所述金屬外殼貼合處具有沿周向設置的凹槽環(huán)，并且所述凹槽環(huán)用于與相鄰的所述耐材內(nèi)襯管道的第二端的凹槽環(huán)相對，并通過澆筑固定
6.根據(jù)權利要求5所述的耐材內(nèi)襯管道，其特征在于，還包括均與所述凹槽環(huán)連通的進漿管和排漿管，所述進漿管和所述排漿管分布于所述金屬外殼軸向的兩側，所述進漿管連接有高壓球閥。
7.根據(jù)權利要求5所述的耐材內(nèi)襯管道，其特征在于，所述外保溫耐材層的第一端與所述內(nèi)保溫耐材層的第一端到所述水平方向中心線的距離差為20mm-40mm；
8.一種耐材內(nèi)襯管道組件，其特征在于，包括至少兩個所述耐材內(nèi)襯管道，所述耐材內(nèi)襯管為如權利要求1至7任一項所述的耐材內(nèi)襯管道，相鄰的所述耐材內(nèi)襯管對接。
9.根據(jù)權利要求8所述的耐材內(nèi)襯管道組件，其特征在于，所述耐材內(nèi)襯管道包括第一耐材內(nèi)襯管道和第二耐材內(nèi)襯管道，且所述第一耐材內(nèi)襯管道的第一端與所述第二耐材內(nèi)襯管道的第二端對接并固定，所述第一耐材內(nèi)襯管的第一端為所述第一耐材內(nèi)襯管的金屬外殼的第一端。
10.根據(jù)權利要求9所述的耐材內(nèi)襯管道組件，其特征在于，所述第一耐材內(nèi)襯管道的第一端的外保溫耐材層、內(nèi)保溫耐材層和工作耐材層相對于所述第二耐材內(nèi)襯管道均內(nèi)凹；
...【技術特征摘要】
1.一種耐材內(nèi)襯管道，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的耐材內(nèi)襯管道，其特征在于，所述保溫耐材層包括外保溫耐材層和內(nèi)保溫耐材層，所述內(nèi)保溫耐材層位于所述外保溫耐材層與所述工作耐材層之間，且所述外保溫耐材層的第一端和所述內(nèi)保溫耐材層的第一端的高度不平齊，且能夠與相鄰的所述耐材內(nèi)襯管道的外保溫耐材層的第二端和內(nèi)保溫耐材層的第二端對接。
3.根據(jù)權利要求2所述的耐材內(nèi)襯管道，其特征在于，所述外保溫耐材層的第一端、所述內(nèi)保溫耐材層的第一端和所述工作耐材層的第一端中相鄰的兩者到所述金屬外殼的水平方向中心線的距離不同，所述水平方向中心線為與所述金屬外殼的徑向平行的中心線。
4.根據(jù)權利要求3所述的耐材內(nèi)襯管道，其特征在于，所述外保溫耐材層的第一端、所述內(nèi)保溫耐材層的第一端和所述工作耐材層的第一端到所述水平方向中心線的距離依次減小。
5.根據(jù)權利要求3或4任一項所述的耐材內(nèi)襯管道，其特征在于，所述外保溫耐材層的第一端與所述金屬外殼貼合處具有沿周向設置的凹槽環(huán)，并且所述凹槽環(huán)用于與相鄰的所述耐材內(nèi)襯管道的第二端的凹槽環(huán)...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：金鋒，張廣杰，程立，付艷鵬，
申請(專利權)人：中鋼設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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