【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于磷酸鐵鋰生產(chǎn)，具體地說是一種磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有技術(shù)中磷酸鐵鋰可作為生產(chǎn)動力型鋰離子電池的正極材料，在處理電池材料的時候，常擁有高倍率充放電性能好，較大比容量。
2、磷酸鐵鋰因價格低、安全性高、無環(huán)境污染、比容量大、循環(huán)性好被認為是極具應(yīng)用潛力的鋰離子電極正極材料，目前現(xiàn)有技術(shù)中的磷酸鐵鋰在制備時，一般在燒結(jié)爐中進行，而爐中有惰性氣體保護，使反應(yīng)得到密度更高的磷酸鐵鋰。
3、目前現(xiàn)有技術(shù)中的磷酸鐵鋰在制備時，一般在燒結(jié)爐中進行，而爐中有惰性氣體保護，使反應(yīng)得到密度更高的磷酸鐵鋰，在燒結(jié)爐中進行制備磷酸鐵鋰過程中存在以下問題：
4、首先反應(yīng)原料在燒結(jié)爐中靜置，原料接觸混合充分性較差；
5、其次，在磷酸鐵鋰的燒結(jié)過程中，需要氧氣參與反應(yīng)，但是現(xiàn)有技術(shù)中氧氣的接觸僅有混合原料的上表面，使得混合原料無法與氧氣充分接觸，進而影響反應(yīng)效率。
6、因此，需要一種磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置，解決磷酸鐵鋰制備時，燒結(jié)爐中的原料接觸混合充分性較差和反應(yīng)效率較低，影響加工效率的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上不足，本技術(shù)旨在提供一種磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置，以達到提高混合原料接觸混合充分性，增加燒結(jié)爐在燒結(jié)時混合原料與氧氣的接觸面積，提高反應(yīng)效率的目的。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下：
3、一種磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置，其中包括底座和燒結(jié)爐，底座的頂端側(cè)面上固定有連接座a和連接座b
4、通過在連接座上設(shè)置伺服電機，可以通過數(shù)碼信號控制電機旋轉(zhuǎn)位置和速度，在控制燒結(jié)爐往復(fù)轉(zhuǎn)動的同時，還可以精確控制燒結(jié)爐的轉(zhuǎn)動幅度；
5、作為本技術(shù)的限定，磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置還包括加熱裝置，加熱裝置包括主管和支管，主管的進氣端通過燒結(jié)爐的一端中心同時貫穿連接座a，另一端密封且靠近燒結(jié)爐的另一端；支管設(shè)置于主管下端；主管和支管均內(nèi)置空腔且連通；主管和支管外側(cè)包覆有電熱膜；
6、主管的進氣端可以將氧氣導(dǎo)入至燒結(jié)爐內(nèi)部通過與主管連通的支管，導(dǎo)入燒結(jié)磷酸鐵鋰的混合原料中，可以使得氧氣充分與混合原料接觸反應(yīng)，增大混合原料和氧氣的接觸面積；
7、作為本技術(shù)的進一步限定，支管遠離主管的下端固定設(shè)置有攪拌葉；
8、通過在支管下端設(shè)置攪拌葉，使得燒結(jié)爐在轉(zhuǎn)動過程中混合原料在燒結(jié)爐內(nèi)往復(fù)擺動的過程中，可以被支管下端的攪拌葉進一步攪拌，充分提高混合原料中各原料接觸充分性，同時因攪拌葉擴大了支管下端的接觸面積，避免支管因混合原料的往復(fù)運動受到?jīng)_擊而損壞，分散支管與混合原料的接觸受力，降低了設(shè)備維護成本；
9、作為本技術(shù)的另一種限定，燒結(jié)爐的一端側(cè)壁上設(shè)置有進料管，另一端底部設(shè)置有出料管；
10、作為本技術(shù)的第三種限定，燒結(jié)爐的頂端設(shè)置有換氣閥；
11、通過設(shè)置換氣閥可以平衡燒結(jié)爐內(nèi)部氣壓，防止因燒結(jié)過程的高溫環(huán)境造成燒結(jié)爐內(nèi)部壓力過大，降低燒結(jié)爐因內(nèi)部氣體受熱膨脹而爆裂的危險；
12、作為本技術(shù)的第四種限定，底座的一端設(shè)置有氣罐槽，氣罐槽包括滑道和置罐槽；
13、由于采用了上述的技術(shù)方案，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的有益效果是：
14、（1）本技術(shù)涉及的磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置，通過在連接座上設(shè)置伺服電機，可以通過數(shù)碼信號控制電機旋轉(zhuǎn)位置和速度，在控制燒結(jié)爐往復(fù)轉(zhuǎn)動的同時，還可以精確控制燒結(jié)爐的轉(zhuǎn)動幅度；
15、（2）本技術(shù)涉及的磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置，通過對主管的進氣端可以將氧氣導(dǎo)入至燒結(jié)爐內(nèi)部通過與主管連通的支管，導(dǎo)入燒結(jié)磷酸鐵鋰的混合原料中，可以使得氧氣充分與混合原料接觸反應(yīng)，增大混合原料和氧氣的接觸面積；
16、（3）本技術(shù)涉及的磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置，通過在支管下端設(shè)置攪拌葉，使得燒結(jié)爐在轉(zhuǎn)動過程中混合原料在燒結(jié)爐內(nèi)往復(fù)擺動的過程中，可以被支管下端的攪拌葉進一步攪拌，充分提高混合原料中各原料接觸充分性，同時因攪拌葉擴大了了支管下端的接觸面積，避免支管因混合原料的往復(fù)運動受到?jīng)_擊而損壞，分散支管與混合原料的接觸受力，降低了設(shè)備維護成本；
17、（4）本技術(shù)涉及的磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置，通過設(shè)置換氣閥可以平衡燒結(jié)爐內(nèi)部氣壓，防止因燒結(jié)過程的高溫環(huán)境造成燒結(jié)爐內(nèi)部壓力過大，降低燒結(jié)爐因內(nèi)部氣體受熱膨脹而爆裂的危險；
18、綜上所述，本技術(shù)涉及的磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置，能夠有效提高混合原料接觸混合充分性，增加燒結(jié)爐在燒結(jié)時混合原料與氧氣的接觸面積，達到提高反應(yīng)效率的目的。
19、本技術(shù)適用于磷酸鐵鋰的生產(chǎn)加工，用于磷酸鐵鋰的燒結(jié)。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.?一種磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置，包括底座（8）和燒結(jié)爐（1），其特征在于：所述底座（8）的頂端側(cè)面上固定有連接座a?（13）和連接座b?（14），燒結(jié)爐（1）的兩端中心位置固定有與連接座a?（13）和連接座b?（14）頂端轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸，連接座b?（14）的頂端固定有伺服電機（9）；所述燒結(jié)裝置還包括加熱裝置，所述加熱裝置包括主管（2）和支管（3），所述主管（2）的進氣端通過所述燒結(jié)爐（1）的一端中心同時貫穿所述連接座a?（13），另一端密封且靠近所述燒結(jié)爐（1）的另一端；所述支管（3）設(shè)置于所述主管（2）下端；所述主管（2）和所述支管（3）均內(nèi)置空腔且連通；所述主管（2）和所述支管（3）外側(cè)包覆有電熱膜（12）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置，其特征在于：所述支管（3）遠離所述主管（2）的下端固定設(shè)置有攪拌葉（4）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置，其特征在于：所述燒結(jié)爐（1）的一端側(cè)壁上設(shè)置有進料管（6），另一端底部設(shè)置有出料管（7）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置，其特征在于：所述燒結(jié)爐（1）的頂端設(shè)置有換氣
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置，其特征在于：所述底座（8）的一端設(shè)置有氣罐槽，所述氣罐槽包括滑道（11）和置罐槽（10）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.?一種磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置，包括底座（8）和燒結(jié)爐（1），其特征在于：所述底座（8）的頂端側(cè)面上固定有連接座a?（13）和連接座b?（14），燒結(jié)爐（1）的兩端中心位置固定有與連接座a?（13）和連接座b?（14）頂端轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸，連接座b?（14）的頂端固定有伺服電機（9）；所述燒結(jié)裝置還包括加熱裝置，所述加熱裝置包括主管（2）和支管（3），所述主管（2）的進氣端通過所述燒結(jié)爐（1）的一端中心同時貫穿所述連接座a?（13），另一端密封且靠近所述燒結(jié)爐（1）的另一端；所述支管（3）設(shè)置于所述主管（2）下端；所述主管（2）和所述支管（3）均內(nèi)置空腔且連通；所述主管（2）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：付永躍，
申請(專利權(quán))人：唐山亨坤新能源材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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