【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電池，尤其涉及一種鋁殼電芯結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、電芯分為鋁殼電芯、軟包電芯、圓柱電芯三種；電芯是指供電器或電動工具等設(shè)備提供電力的核心部件，是電池的主體部分，起到儲存和釋放電能的作用。它由正極、負極、電解質(zhì)和隔膜等組成，能夠在化學(xué)反應(yīng)中儲存和釋放電能。電芯的大小、形狀和材質(zhì)各異，取決于電池的用途和需求。
2、公開號為cn216903134u的一種方殼電芯包膜結(jié)構(gòu)及方殼電芯結(jié)構(gòu)，包括，絕緣膜，絕緣膜包括沿長度方向依次連接的第一側(cè)部、頂蓋部和第二側(cè)部，第一側(cè)部沿寬度方向的兩側(cè)沿寬度方向向外延伸形成第一翼部，頂蓋板沿寬度方向的兩側(cè)沿寬度方向向外延伸形成第二翼部，第二側(cè)部沿寬度方向的兩側(cè)沿寬度方向向外延伸形成第三翼部，頂蓋部表面開設(shè)有正極開口、負極開口和防爆開口，第一側(cè)部、頂蓋部和第二側(cè)部均為矩形，第一側(cè)部、頂蓋部和第二側(cè)部相互連接的部分邊緣連續(xù)。
3、現(xiàn)有的電芯結(jié)構(gòu)中為了提高單體電芯空間利用率的方法，是在同等電芯體積下，可裝有更多的電芯化學(xué)材料，但這也勢必壓縮了下塑膠的組件的體積，使得絕緣膜下塑膠熱熔面積小，進而導(dǎo)致要求裝配精度高，提高了裝配難度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本技術(shù)提出了一種鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，去除了絕緣膜與下塑膠板熱熔工序，減少工序且降低裝配精度，并且絕緣膜與絕緣板熱熔，無需與頂蓋組件裝配，降低裝配難度。
2、本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：本技術(shù)提供了一種鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，包括絕緣膜、絕緣板、下塑膠板、頂蓋和兩個連接件，其中，>
3、所述絕緣膜設(shè)置在絕緣板的一側(cè)，用于包覆在卷繞電芯的外側(cè)；
4、所述下塑膠板可拆卸連接在絕緣板遠離絕緣膜的一側(cè)；
5、所述頂蓋設(shè)置在下塑膠板遠離絕緣膜的一側(cè)，所述頂蓋上設(shè)有正極柱和負極柱；
6、所述兩個連接件均設(shè)置在絕緣膜與下塑膠板之間，且兩個連接件分別與頂蓋的正負極柱以及卷繞電芯的正負極對應(yīng)電性連接。
7、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述絕緣膜包括固定部、第一側(cè)部、第二側(cè)部、兩個第一底包部、四個第二底包部和四個側(cè)包部其中，
8、所述固定部設(shè)置在絕緣板的一側(cè)；
9、所述第一側(cè)部與第二側(cè)部分別設(shè)置在固定部的長度方向兩側(cè)，所述第一側(cè)部與第二側(cè)部沿固定部的寬度方向中線豎直面呈對稱設(shè)置；
10、所述兩個第一底包部分設(shè)在第一側(cè)部與第二側(cè)部相背的一側(cè)；
11、所述四個第二底包部分別沿固定部的寬度方向設(shè)置在各第一底包部的兩側(cè)；
12、所述四個側(cè)包部分別沿固定部的寬度方向設(shè)置在第一側(cè)部和第二側(cè)部的兩側(cè)；
13、將第一側(cè)部、第二側(cè)部、第一底包部、第二底包部和側(cè)包部折疊形成矩形狀，對卷繞電芯進行包覆。
14、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述絕緣板靠近絕緣膜的一側(cè)設(shè)置有若干定位件，所述絕緣膜上開設(shè)有與各定位件位置相對應(yīng)的定位孔，所述定位件抵接在定位孔內(nèi)，對絕緣膜與絕緣板的位置進行定位。
15、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述絕緣膜與絕緣板之間設(shè)置有多個熱熔點，所述絕緣膜與絕緣板之間通過熱熔相固定，且多個熱熔點在絕緣板的表面呈均勻分布。
16、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述絕緣板遠離絕緣膜的一側(cè)設(shè)置有兩個環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的內(nèi)輪廓形狀與連接件的外輪廓形狀相匹配，所述連接件抵接在環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)，且連接件遠離絕緣板的一側(cè)與下塑膠板的表面相抵接。
17、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述絕緣板的外側(cè)均勻設(shè)置有若干凹陷部，所述下塑膠板靠近絕緣板的一側(cè)設(shè)置有若干與凹陷部位置相對應(yīng)的倒鉤部，所述倒鉤部卡接在凹陷部內(nèi)，用于對連接件位置固定。
18、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述絕緣板上開設(shè)有貫穿絕緣膜的若干開口，所述若干開口分設(shè)在兩個環(huán)形凸臺內(nèi)；卷繞電芯的極耳穿過開口與相應(yīng)的連接件相固定。
19、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述絕緣板遠離絕緣膜的一側(cè)設(shè)置有兩個凸起部，兩個凸起部分設(shè)在各環(huán)形凸臺內(nèi)，且兩個凸起部的位置分別與頂蓋的正極柱和負極柱位置相對應(yīng)，與卷繞電芯正極相連接的所述凸起部的一端貫穿下塑膠板與頂蓋的正極柱相抵接，另一凸起部的一端貫穿下塑膠板與頂蓋的負極柱相抵接，所述連接件套設(shè)在凸起部的外側(cè)。
20、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述連接件上開設(shè)有與凸起部位置相對應(yīng)的避讓孔，所述凸起部上設(shè)有環(huán)形部，所述環(huán)形部的外輪廓形狀與避讓孔的內(nèi)輪廓形狀相匹配，且所述環(huán)形部抵接在避讓孔內(nèi)。
21、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述下塑膠板遠離絕緣板的一側(cè)設(shè)置有多個伸長部，所述伸長部遠離下塑膠板的一端與頂蓋的表面相抵接，用于下塑膠板與頂蓋之間超聲熱熔固定。
22、本技術(shù)的鋁殼電芯結(jié)構(gòu)相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：
23、(1)通過將絕緣膜與絕緣板熱熔固定，無需與頂蓋組件裝配，降低裝配難度，從而提高了電芯裝配效率；
24、(2)通過將塑膠板和頂蓋與絕緣板進行裝配，并使卷繞電芯的正負極耳通過連接件與頂蓋的正負極柱分別對應(yīng)電性連接，此電芯結(jié)構(gòu)可避免卷繞電芯入電芯殼體時出現(xiàn)彎折現(xiàn)象，并且該結(jié)構(gòu)可避免頂蓋激光焊接時漏光，激光接觸絕緣膜造成的爆點等不良現(xiàn)象，提高此工序良率
25、(3)通過定位件插接在定位孔內(nèi)，可使絕緣膜的位置與絕緣板的位置進行定位，有效的保證熱熔精度；
26、(4)通過設(shè)置的倒鉤部卡接在凹陷部內(nèi)，使下塑膠板與絕緣板之間固定，安裝過程方便快捷，并便于拆卸，同時凹陷部與倒鉤部均呈均勻分布，進而有效的保證下塑膠板與絕緣板之間穩(wěn)定的連接，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
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1.一種鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括絕緣膜(1)、絕緣板(2)、下塑膠板(3)、頂蓋(4)和兩個連接件(5)，其中，
2.如權(quán)利要求1所述的鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絕緣膜(1)包括固定部(11)、第一側(cè)部(12)、第二側(cè)部(13)、兩個第一底包部(14)、四個第二底包部(15)和四個側(cè)包部(16)其中，
3.如權(quán)利要求2所述的鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絕緣板(2)靠近絕緣膜(1)的一側(cè)設(shè)置有若干定位件(6)，所述絕緣膜(1)上開設(shè)有與各定位件(6)位置相對應(yīng)的定位孔(100)，所述定位件(6)抵接在定位孔(100)內(nèi)，對絕緣膜(1)與絕緣板(2)的位置進行定位。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絕緣膜(1)與絕緣板(2)之間設(shè)置有多個熱熔點(200)，所述絕緣膜(1)與絕緣板(2)之間通過熱熔相固定，且多個熱熔點(200)在絕緣板(2)的表面呈均勻分布。
5.如權(quán)利要求1所述的鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絕緣板(2)遠離絕緣膜(1)的一側(cè)設(shè)置有兩個環(huán)形凸臺(7)，所述環(huán)形凸臺(7)的內(nèi)輪廓形狀與連接
6.如權(quán)利要求5所述的鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絕緣板(2)的外側(cè)均勻設(shè)置有若干凹陷部(21)，所述下塑膠板(3)靠近絕緣板(2)的一側(cè)設(shè)置有若干與凹陷部(21)位置相對應(yīng)的倒鉤部(31)，所述倒鉤部(31)卡接在凹陷部(21)內(nèi)，用于對連接件(5)位置固定。
7.如權(quán)利要求1所述的鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絕緣板(2)上開設(shè)有貫穿絕緣膜(1)的若干開口(201)，所述若干開口(201)分設(shè)在兩個環(huán)形凸臺(7)內(nèi)；卷繞電芯的極耳穿過開口(201)與相應(yīng)的連接件(5)相固定。
8.如權(quán)利要求1所述的鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絕緣板(2)遠離絕緣膜(1)的一側(cè)設(shè)置有兩個凸起部(8)，兩個凸起部(8)分設(shè)在各環(huán)形凸臺(7)內(nèi)，且兩個凸起部(8)的位置分別與頂蓋(4)的正極柱和負極柱位置相對應(yīng)，與卷繞電芯正極相連接的所述凸起部(8)的一端貫穿下塑膠板(3)與頂蓋(4)的正極柱相抵接，另一凸起部(8)的一端貫穿下塑膠板(3)與頂蓋(4)的負極柱相抵接，所述連接件(5)套設(shè)在凸起部(8)的外側(cè)。
9.如權(quán)利要求8所述的鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接件(5)上開設(shè)有與凸起部(8)位置相對應(yīng)的避讓孔(500)，所述凸起部(8)上設(shè)有環(huán)形部(81)，所述環(huán)形部(81)的外輪廓形狀與避讓孔(500)的內(nèi)輪廓形狀相匹配，且所述環(huán)形部(81)抵接在避讓孔(500)內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下塑膠板(3)遠離絕緣板(2)的一側(cè)設(shè)置有多個伸長部(9)，所述伸長部(9)遠離下塑膠板(3)的一端與頂蓋(4)的表面相抵接，用于下塑膠板(3)與頂蓋(4)之間超聲熱熔固定。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括絕緣膜(1)、絕緣板(2)、下塑膠板(3)、頂蓋(4)和兩個連接件(5)，其中，
2.如權(quán)利要求1所述的鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絕緣膜(1)包括固定部(11)、第一側(cè)部(12)、第二側(cè)部(13)、兩個第一底包部(14)、四個第二底包部(15)和四個側(cè)包部(16)其中，
3.如權(quán)利要求2所述的鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絕緣板(2)靠近絕緣膜(1)的一側(cè)設(shè)置有若干定位件(6)，所述絕緣膜(1)上開設(shè)有與各定位件(6)位置相對應(yīng)的定位孔(100)，所述定位件(6)抵接在定位孔(100)內(nèi)，對絕緣膜(1)與絕緣板(2)的位置進行定位。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絕緣膜(1)與絕緣板(2)之間設(shè)置有多個熱熔點(200)，所述絕緣膜(1)與絕緣板(2)之間通過熱熔相固定，且多個熱熔點(200)在絕緣板(2)的表面呈均勻分布。
5.如權(quán)利要求1所述的鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絕緣板(2)遠離絕緣膜(1)的一側(cè)設(shè)置有兩個環(huán)形凸臺(7)，所述環(huán)形凸臺(7)的內(nèi)輪廓形狀與連接件(5)的外輪廓形狀相匹配，所述連接件(5)抵接在環(huán)形凸臺(7)的內(nèi)側(cè)，且連接件(5)遠離絕緣板(2)的一側(cè)與下塑膠板(3)的表面相抵接。
6.如權(quán)利要求5所述的鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絕緣板(2)的外側(cè)均勻設(shè)置有若干凹陷部(21)，所述下塑膠板(3)靠近絕緣板(2)的一側(cè)設(shè)置有若干與凹陷...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭盼斌，
申請(專利權(quán))人：孝感楚能新能源創(chuàng)新科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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