【技術實現步驟摘要】
本技術涉及化工機械設備領域，更具體涉及一種換熱器管板自動攻絲機。
技術介紹
1、換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節能設備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。換熱器行業涉及暖通、壓力容器、中水處理設備，化工，石油等近30多種產業。
2、管式換熱器具有管體、兩端的管板、封頭以及若干換熱管，若干的換熱管固定在管板上進而實現熱量傳遞。換熱器管板的結構為圓形中間設置若干安裝孔，安裝孔內通過密封件連接換熱管，在管板的外側具有一圈螺紋安裝孔用來連接管體和封頭。
3、現有的螺紋安裝孔的首先需要開好孔，然后在人工對孔鉆出螺紋。這樣的缺陷就是效率低同時由于是人孔轉螺紋絲攻每次進入的角度不能保證完全一致對后續安裝會造成不便。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本技術的目的在于提供一種生產效率高、產品質量高、螺紋孔的位置一致便于后續安裝的換熱器管板自動攻絲機。
2、根據本技術的一個方面，提供了一種換熱器管板自動攻絲機，包括：機架、升降組件、移動組件、鉆削組件和夾持組件，機架頂部的一端設置移動組件，機架的頂部另一端安裝夾持組件，升降組件的底部安裝在移動組件上，升降組件上設置鉆削組件且所述升降組件帶動鉆削組件上下移動，鉆削組件位于夾持組件的上方。通過升降組件便于實現鉆削組件對孔進行攻絲，通過移動組件便于調整鉆削組件與管板工件之間的距離進而
3、在一些實施方式中，移動組件包括：第一線軌、第一滑塊和第一安裝板，第一線軌設有兩根且平行安裝在機架上，第一滑塊套設在第一線軌上，第一安裝板的底部固定連接第一滑塊，第一安裝板上豎直設置升降組件。通過第一滑塊在第一線軌上移動進而調整安裝在第一安裝板上的鉆削組件與夾持組件之間的距離適應不同的規格的管板攻絲。
4、在一些實施方式中，升降組件包括：立柱、第二線軌、第二滑塊、第二安裝板和驅動件，立柱的底部固定在第一安裝板上，第二線軌設有兩根且平行安裝在立柱上，第二滑塊套設在第二線軌上，第二安裝板固定連接第二滑塊，第二安裝板上設置鉆削組件，驅動件安裝在立柱上，驅動件的輸出端連接第二安裝板且驅動第二安裝板在第二線軌上往復移動。通過驅動件帶動第二安裝板上下移動，實現鉆削組件對管板進行攻絲。
5、在一些實施方式中，驅動件為氣缸。
6、在一些實施方式中，鉆削組件包括：第一電機、減速箱和絲攻，第一電機固定連接第二安裝板，第一電機的底部連接減速箱，減速箱的輸出端連接絲攻。通過第一電機以及減速箱帶動絲攻轉動進而實現對管板攻絲。
7、在一些實施方式中，夾持組件包括：驅動部和夾持部，驅動部和夾持部均安裝在機架上，驅動部連接夾持部且驅動夾持部轉動。利用驅動部帶動夾持部旋轉進而實現對管板上多個安裝孔攻絲。
8、在一些實施方式中，驅動部包括：第二電機、主動齒輪和從動齒輪，第二電機安裝在機架的背面，第二電機的輸出端連接主動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合，從動齒輪固定設置在夾持部的底部。通過第二電機帶動夾持部選擇，進而實現對管板上多個安裝孔攻絲。
9、在一些實施方式中，夾持部包括：轉動盤、安裝塊、氣動卡盤、第三線軌、第三滑塊、加長塊和卡爪，轉動盤的底部固定連接從動齒輪，安裝塊通過軸承套設在轉動盤的外側，安裝塊固定連接機架，從動齒輪位于機架的背面，轉動盤的中心安裝氣動卡盤，第三滑塊固定在轉動盤上，第三線軌安插在第三滑塊內，氣動卡盤連接第三線軌，第三線軌的頂部固定安裝加長塊，所述卡爪通過可拆部件與加長塊連接。通過氣動卡盤帶動第三線軌移動實現對管板工件的夾持，通過加長塊和卡爪的配合便于實現對大尺寸規格的管板的裝夾。
10、在一些實施方式中，可拆部件包括：燕尾槽、滑動塊、限位槽、限位塊和鎖緊螺栓，燕尾槽設置在加長塊上，滑動塊與卡爪底部固定連接，滑動塊設置在燕尾槽內且能在燕尾槽內滑動，卡爪中心通過鎖緊螺栓限定加長塊上。利用限位槽和限位塊的配合實現卡爪在加長塊上的移動與固定。
11、在一些實施方式中，機架上設有廢料孔。
12、本技術公開的一種換熱器管板自動攻絲機，通過升降組件便于實現鉆削組件對孔進行攻絲，通過移動組件便于調整鉆削組件與管板工件之間的距離進而適應不同規格的管板攻絲使用，通過夾持組件能夠夾持管板工件且帶動工件轉動便于對多個孔進行攻絲作業；通過第一滑塊在第一線軌上移動進而調整安裝在第一安裝板上的鉆削組件與夾持組件之間的距離適應不同的規格的管板攻絲；通過驅動件帶動第二安裝板上下移動，實現鉆削組件對管板進行攻絲；通過第一電機以及減速箱帶動絲攻轉動進而實現對管板攻絲；利用驅動部帶動夾持部旋轉見識實現對管板上多個安裝孔攻絲；通過氣動卡盤帶動第三線軌移動實現對管板工件的夾持，通過加長塊和卡爪的配合便于實現對大尺寸規格的管板的裝夾；利用限位槽和限位塊的配合實現卡爪在加長塊上的移動與固定。
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1.換熱器管板自動攻絲機，其特征在于，包括：機架、升降組件、移動組件、鉆削組件和夾持組件，所述機架頂部的一端設置移動組件，所述機架的頂部另一端安裝夾持組件，所述升降組件的底部安裝在移動組件上，所述升降組件上設置鉆削組件且所述升降組件帶動鉆削組件上下移動，所述鉆削組件位于夾持組件的上方。
2.根據權利要求1所述的換熱器管板自動攻絲機，其特征在于，所述移動組件包括：第一線軌、第一滑塊和第一安裝板，所述第一線軌設有兩根且平行安裝在機架上，所述第一滑塊套設在第一線軌上，所述第一安裝板的底部固定連接第一滑塊，所述第一安裝板上豎直設置升降組件。
3.根據權利要求2所述的換熱器管板自動攻絲機，其特征在于，所述升降組件包括：立柱、第二線軌、第二滑塊、第二安裝板和驅動件，所述立柱的底部固定在第一安裝板上，所述第二線軌設有兩根且平行安裝在立柱上，所述第二滑塊套設在第二線軌上，所述第二安裝板固定連接第二滑塊，所述第二安裝板上設置鉆削組件，所述驅動件安裝在立柱上，所述驅動件的輸出端連接第二安裝板且驅動第二安裝板在第二線軌上往復移動。
4.根據權利要求3所述的換熱器管板
5.根據權利要求4所述的換熱器管板自動攻絲機，其特征在于，所述鉆削組件包括：第一電機、減速箱和絲攻，所述第一電機固定連接第二安裝板，所述第一電機的底部連接減速箱，所述減速箱的輸出端連接絲攻。
6.根據權利要求5所述的換熱器管板自動攻絲機，其特征在于，所述夾持組件包括：驅動部和夾持部，所述驅動部和夾持部均安裝在機架上，所述驅動部連接夾持部且驅動夾持部轉動。
7.根據權利要求6所述的換熱器管板自動攻絲機，其特征在于，所述驅動部包括：第二電機、主動齒輪和從動齒輪，所述第二電機安裝在機架的背面，所述第二電機的輸出端連接主動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪嚙合，所述從動齒輪固定設置在夾持部的底部。
8.根據權利要求7所述的換熱器管板自動攻絲機，其特征在于，所述夾持部包括：轉動盤、安裝塊、氣動卡盤、第三線軌、第三滑塊、加長塊和卡爪，所述轉動盤的底部固定連接從動齒輪，所述安裝塊通過軸承套設在轉動盤的外側，所述安裝塊固定連接機架，所述從動齒輪位于機架的背面，所述轉動盤的中心安裝氣動卡盤，所述第三滑塊固定在轉動盤上，所述第三線軌安插在第三滑塊內，所述氣動卡盤連接第三線軌，所述第三線軌的頂部固定安裝加長塊，所述卡爪通過可拆部件與加長塊連接。
9.根據權利要求8所述的換熱器管板自動攻絲機，其特征在于，所述可拆部件包括：燕尾槽、滑動塊和鎖緊螺栓，所述燕尾槽設置在加長塊上，所述滑動塊與卡爪底部固定連接，所述滑動塊設置在燕尾槽內且能在燕尾槽內滑動，所述卡爪中心通過鎖緊螺栓限定加長塊上。
10.根據權利要求1-9任一項所述的換熱器管板自動攻絲機，其特征在于，所述機架上設有廢料孔。
...【技術特征摘要】
1.換熱器管板自動攻絲機，其特征在于，包括：機架、升降組件、移動組件、鉆削組件和夾持組件，所述機架頂部的一端設置移動組件，所述機架的頂部另一端安裝夾持組件，所述升降組件的底部安裝在移動組件上，所述升降組件上設置鉆削組件且所述升降組件帶動鉆削組件上下移動，所述鉆削組件位于夾持組件的上方。
2.根據權利要求1所述的換熱器管板自動攻絲機，其特征在于，所述移動組件包括：第一線軌、第一滑塊和第一安裝板，所述第一線軌設有兩根且平行安裝在機架上，所述第一滑塊套設在第一線軌上，所述第一安裝板的底部固定連接第一滑塊，所述第一安裝板上豎直設置升降組件。
3.根據權利要求2所述的換熱器管板自動攻絲機，其特征在于，所述升降組件包括：立柱、第二線軌、第二滑塊、第二安裝板和驅動件，所述立柱的底部固定在第一安裝板上，所述第二線軌設有兩根且平行安裝在立柱上，所述第二滑塊套設在第二線軌上，所述第二安裝板固定連接第二滑塊，所述第二安裝板上設置鉆削組件，所述驅動件安裝在立柱上，所述驅動件的輸出端連接第二安裝板且驅動第二安裝板在第二線軌上往復移動。
4.根據權利要求3所述的換熱器管板自動攻絲機，其特征在于，所述驅動件為氣缸。
5.根據權利要求4所述的換熱器管板自動攻絲機，其特征在于，所述鉆削組件包括：第一電機、減速箱和絲攻，所述第一電機固定連接第二安裝板，所述第一電機的底部連接減速箱，所述減速箱的輸出端連接絲攻。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周科，丁學猛，
申請(專利權)人：無錫市錢橋化工機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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