【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種排渣輸送裝置。
技術(shù)介紹
1、超磁分離設(shè)備是一種常用的水處理設(shè)備，通過磁鋼提供磁場(chǎng)吸力來實(shí)現(xiàn)物理分離。借助外力磁場(chǎng)的作用，將廢水中賦予磁性的懸浮固體分離出來，從而達(dá)到凈化水的目的。相比較傳統(tǒng)的沉降或過濾等方法，磁分離法的處理能力更強(qiáng)，效率更高，能量消耗更少且設(shè)備更加緊湊。
2、市場(chǎng)上主要的超磁分離設(shè)備包括磁盤液體分離凈化設(shè)備，這種設(shè)備是通過磁盤在廢水中轉(zhuǎn)動(dòng)來將廢水中被賦予磁性的懸浮固體去除，對(duì)應(yīng)的需要設(shè)置刮渣裝置來將吸附在磁盤上的磁性渣料刮除。如申請(qǐng)人在先申請(qǐng)，專利號(hào)：cn202122624712.9，專利名稱：一種刮渣輸送裝置，通過刮渣條將磁盤中間的懸浮固體刮除之后，送入到絞龍中，通過絞龍將固體物從超磁分離設(shè)備中送出之后，再送入到下一道工序中。但是，這種結(jié)構(gòu)中，還存在以下不足：
3、1.在絞龍的端部下方會(huì)設(shè)置出渣口，由于在超磁分離的時(shí)候，固體物中含水量不同，若含水量多的時(shí)候，固體物能夠被順利地從出渣口送出，若含水量少的時(shí)候，固體物就容易在出渣口堵住，從而導(dǎo)致出渣的不順暢，需要人工清理；
4、2.出渣口處在超磁分離設(shè)備的外部，出渣口101的上方會(huì)直接為開口結(jié)構(gòu)，絞龍102(附圖中展示部分)的端部處在開口處的下方，直接在開口處用一個(gè)u型蓋板103蓋在該開口上面，將其遮擋，如圖1所示；蓋板的作用主要是為了方便打開，如果出現(xiàn)堵塞情況，便于快速的清理。但是，在絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，含有水的固體物會(huì)被甩到蓋板的頂面上，時(shí)間一長(zhǎng)，固定物會(huì)朝向兩側(cè)跑，從而會(huì)從蓋板和開口的連
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)目的是提供一種排渣輸送裝置，通過使用該結(jié)構(gòu)，能夠有效的保證排渣輸送的穩(wěn)定性，防止堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，并且能夠有效地防止污泥濺出，從而更加環(huán)保。
2、為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種排渣輸送裝置，包括機(jī)殼及螺旋輸送軸，所述機(jī)殼的右側(cè)外壁上安裝有頂部具有輸送槽的殼體，所述螺旋輸送軸的右端設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述殼體底部設(shè)有排料口，所述排料口的底部設(shè)有朝向右下方傾斜設(shè)置的排料管，所述殼體頂部可拆卸的安裝有一上蓋，所述上蓋將設(shè)置于所述輸送槽遮蓋；
3、所述殼體內(nèi)還插設(shè)有一沖洗管，所述沖洗管設(shè)置于所述排料口的右側(cè)上方，所述沖洗管的下方外表面上設(shè)有至少一沖洗口，所述沖洗口朝向所述排料口設(shè)置。
4、上述技術(shù)方案中，所述螺旋輸送軸的右端與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述螺旋輸送軸的左端與所述機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)相連；
5、和/或，所述螺旋輸送軸的底部外表面靠近所述輸送槽的底面設(shè)置。
6、上述技術(shù)方案中，所述沖洗管設(shè)置于所述上蓋與所述螺旋輸送軸之間。
7、上述技術(shù)方案中，所述沖洗管垂直于所述螺旋輸送軸設(shè)置。
8、上述技術(shù)方案中，所示殼體的側(cè)壁上設(shè)有安裝孔，所述沖洗管穿過所述安裝孔并插設(shè)于所述輸送槽內(nèi)，且所述沖洗管與所述安裝孔的連接處密封連接。
9、上述技術(shù)方案中，所述上蓋的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有卡接件，每一所述卡接件的底部分別設(shè)有一卡槽，所述殼體的前側(cè)壁及后側(cè)壁分別插設(shè)于一卡槽內(nèi)。
10、上述技術(shù)方案中，所述卡接件包括相互平行的內(nèi)側(cè)板及外側(cè)板，所述內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板與所述上蓋之間構(gòu)成所述卡槽；
11、所述內(nèi)側(cè)板插設(shè)于所述輸送槽內(nèi)，所述外側(cè)板設(shè)置于所述殼體的外部；
12、和/或，所述內(nèi)側(cè)板的底部設(shè)有給予所述沖洗管讓位的讓位槽。
13、上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)側(cè)板的高度大于所述外側(cè)板的高度。
14、上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)側(cè)板及外側(cè)板的側(cè)壁分別與所述殼體的外壁及內(nèi)壁接觸。
15、上述技術(shù)方案中，所述螺旋輸送軸包括連軸及布置于所述連軸外表面的螺旋葉片，所述連軸的左端與所述機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述連軸的右側(cè)與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述螺旋葉片的右端設(shè)置于所述排料口的正上方；
16、所述螺旋葉片右端的連軸的外表面上還設(shè)有一環(huán)形板，所述環(huán)形板設(shè)置于所述排料口的正上方，且所述環(huán)形板靠近所述排料口的右側(cè)設(shè)置；
17、和/或，所述沖洗管設(shè)置于所述環(huán)形板右側(cè)的連軸上方。
18、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
19、1.本技術(shù)中在殼體內(nèi)設(shè)置沖洗管，沖洗管的沖洗口朝向排料口設(shè)置，這樣能夠有效的防止排料口的堵塞情況發(fā)生，使得排渣更加順暢及穩(wěn)定，減少人工清理頻率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度；
20、2.本技術(shù)中上蓋的底部經(jīng)過帶有卡槽的卡接件直接卡在殼體的側(cè)壁上，這樣能夠有效的防止殼體內(nèi)的水和固體物從上蓋與殼體的連接處甩出，能夠保證車間的潔凈度，更加環(huán)保。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種排渣輸送裝置，包括機(jī)殼及螺旋輸送軸，所述機(jī)殼的右側(cè)外壁上安裝有頂部具有輸送槽的殼體，所述螺旋輸送軸的右端設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述殼體底部設(shè)有排料口，所述排料口的底部設(shè)有朝向右下方傾斜設(shè)置的排料管，其特征在于：所述殼體頂部可拆卸的安裝有一上蓋，所述上蓋將設(shè)置于所述輸送槽遮蓋；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣輸送裝置，其特征在于：所述螺旋輸送軸的右端與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述螺旋輸送軸的左端與所述機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)相連；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣輸送裝置，其特征在于：所述沖洗管設(shè)置于所述上蓋與所述螺旋輸送軸之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣輸送裝置，其特征在于：所述沖洗管垂直于所述螺旋輸送軸設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣輸送裝置，其特征在于：所示殼體的側(cè)壁上設(shè)有安裝孔，所述沖洗管穿過所述安裝孔并插設(shè)于所述輸送槽內(nèi)，且所述沖洗管與所述安裝孔的連接處密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣輸送裝置，其特征在于：所述上蓋的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有卡接件，每一所述卡接件的底部分別設(shè)有一卡槽，所述殼體的前側(cè)壁及后側(cè)壁分別插設(shè)于一卡槽內(nèi)。<...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種排渣輸送裝置，包括機(jī)殼及螺旋輸送軸，所述機(jī)殼的右側(cè)外壁上安裝有頂部具有輸送槽的殼體，所述螺旋輸送軸的右端設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述殼體底部設(shè)有排料口，所述排料口的底部設(shè)有朝向右下方傾斜設(shè)置的排料管，其特征在于：所述殼體頂部可拆卸的安裝有一上蓋，所述上蓋將設(shè)置于所述輸送槽遮蓋；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣輸送裝置，其特征在于：所述螺旋輸送軸的右端與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述螺旋輸送軸的左端與所述機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)相連；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣輸送裝置，其特征在于：所述沖洗管設(shè)置于所述上蓋與所述螺旋輸送軸之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣輸送裝置，其特征在于：所述沖洗管垂直于所述螺旋輸送軸設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣輸送裝置，其特征在于：所示殼體的側(cè)壁上設(shè)有安裝孔，所述沖洗管穿過所述安裝孔并插設(shè)于所述輸送槽內(nèi)，且所述沖洗管與所述安裝孔的連...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許愛華，何學(xué)軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州必源環(huán)保工程有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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