【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于化學反應分析方法領域，具體涉及一種高溫高壓可視化單質硫反應裝置及單質硫分析方法。
技術介紹
1、在化學實驗和石油勘探開發生產中，高溫高壓條件下的反應過程具有特殊的意義。特別地，單質硫在高溫高壓條件下的反應，對于理解硫的化學性質以及開發新的化學工藝具有重要的作用。然而，現有的高溫高壓反應裝置通常不具備在線可視化功能，無法直觀地觀察到反應過程中的細節。因此，開發一種高溫高壓可視化單質硫反應裝置具有重要的實用價值。
技術實現思路
1、本專利技術是為了解決現有技術中存在的問題而提出的，其目的是提供一種高溫高壓可視化單質硫反應裝置及單質硫分析方法。
2、本專利技術是通過以下技術方案實現的：
3、一種高溫高壓可視化單質硫反應裝置，包括反應釜機構、加熱機構、壓力控制機構以及可視化監測機構；所述反應釜機構包括反應釜本體、釜體封頭、設置于反應釜本體內部的玻璃杯以及設置于反應釜本體內部的置物架；玻璃杯置于置物架上；所述反應釜本體上對稱設置觀察窗，觀察窗內設置藍寶石玻璃；一側藍寶石玻璃通過法蘭與反應釜本體固定，另一側藍寶石玻璃通過光源法蘭與反應釜本體固定；所述釜體封頭上形成入口、溫度檢測口和出口，溫度檢測口設置溫度傳感器；所述反應釜本體和釜體封頭之間通過卡環固定；所述加熱機構包括由內至外依次套設于反應釜本體外部的加熱元件和恒溫套；所述壓力控制機構包括設置于釜體封頭入口的入口針型截止閥、設置于釜體封頭出口的出口針型截止閥以及設置于反應釜本體內部的壓力傳感器；所述可視化
4、在上述技術方案中，所述反應釜本體由上部的圓柱型釜體和下部的長方體型釜體組成，觀察窗設置于長方體型釜體的短邊，觀察窗與反應釜本體內腔相通，所述反應釜本體底部設置排空口。
5、在上述技術方案中，一側所述藍寶石玻璃通過法蘭與反應釜本體固定，另一側藍寶石玻璃通過光源法蘭與反應釜本體固定。
6、在上述技術方案中，所述置物架包括圓盤型底盤以及與底盤垂直連接的豎桿，底盤中間設置限位凹槽，玻璃杯置于限位凹槽內。
7、在上述技術方案中，所述卡環由兩個半圓的卡半環組成，卡半環內壁形成環形凹槽。
8、在上述技術方案中，所述反應釜本體頂部外壁形成下凸環，下凸環的底面為圓錐面；所述釜體封頭底部外壁形成上凸環，上凸環的頂面為圓錐面，下凸環的底面和上凸環的頂面的錐度相同；上凸環和下凸環嵌入卡半環的環形凹槽內。
9、在上述技術方案中，所述反應釜本體和釜體封頭之間設置密封件。
10、在上述技術方案中，所述光源法蘭內側設置凹形槽，柔性光源的led燈珠置于凹形槽內，柔性光源的光源導線伸出光源法蘭。
11、一種高溫高壓可視化單質硫分析方法，包括以下步驟：
12、(ⅰ)模擬溫度、壓力條件下將樣品轉入pvt分析釜體與單質硫設備；
13、(ⅱ)天然氣單質硫設備氣密性檢查；
14、(ⅲ)單質硫測量。
15、本專利技術的有益效果是：
16、本專利技術提供了一種高溫高壓可視化單質硫反應裝置及單質硫分析方法，能夠用于在高溫高壓條件下進行的單質硫反應，同時可視化窗口通過高清攝像監測系統，實時在線觀察到反應演變全過程，并視頻錄像，具有回放查看功能；解決油氣藏流體中，天然氣溶解單質硫含量檢測問題。本專利技術形成了適用于天然氣中微量硫含量的可視化檢測評價技術，是目前單質硫檢測中可方便實現的方法，既使單質硫實驗過程進行了可視化，深化了對于模擬地層條件下單質硫吸收過程的理解，又提高了整體實驗的安全性能。
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1.一種高溫高壓可視化單質硫反應裝置，其特征在于：包括反應釜機構、加熱機構、壓力控制機構以及可視化監測機構；所述反應釜機構包括反應釜本體(1)、釜體封頭(2)、設置于反應釜本體(1)內部的玻璃杯(6)以及設置于反應釜本體(1)內部的置物架(9)；玻璃杯(6)置于置物架(9)上；所述反應釜本體(1)上對稱設置觀察窗，觀察窗內設置藍寶石玻璃(7)；一側藍寶石玻璃(7)通過法蘭(8)與反應釜本體(1)固定，另一側藍寶石玻璃(7)通過光源法蘭(21)與反應釜本體(1)固定；所述釜體封頭(2)上形成入口、溫度檢測口和出口，溫度檢測口設置溫度傳感器(22)；所述反應釜本體(1)和釜體封頭(2)之間通過卡環固定；所述加熱機構包括由內至外依次套設于反應釜本體(1)外部的加熱元件(11)和恒溫套(12)；所述壓力控制機構包括設置于釜體封頭(2)入口的入口針型截止閥(13)、設置于釜體封頭(2)出口的出口針型截止閥(14)以及設置于反應釜本體(1)內部的壓力傳感器(15)；所述可視化監測機構包括設置于一側觀察窗外部的高清攝像機(16)以及設置于另一側觀察窗外部的柔性光源(17)，柔性光源(17)設置
2.根據權利要求1所述的高溫高壓可視化單質硫反應裝置，其特征在于：所述反應釜本體(1)由上部的圓柱型釜體和下部的長方體型釜體組成，觀察窗設置于長方體型釜體的短邊，觀察窗與反應釜本體內腔相通，所述反應釜本體(1)底部設置排空口(18)。
3.根據權利要求1所述的高溫高壓可視化單質硫反應裝置，其特征在于：一側所述藍寶石玻璃(7)通過法蘭(8)與反應釜本體(1)固定，另一側藍寶石玻璃(7)通過光源法蘭(21)與反應釜本體(1)固定。
4.根據權利要求1所述的高溫高壓可視化單質硫反應裝置，其特征在于：所述置物架(9)包括圓盤型底盤以及與底盤垂直連接的豎桿，底盤中間設置限位凹槽，玻璃杯(6)置于限位凹槽內。
5.根據權利要求1所述的高溫高壓可視化單質硫反應裝置，其特征在于：所述卡環由兩個半圓的卡半環(4)組成，卡半環(4)內壁形成環形凹槽。
6.根據權利要求1所述的高溫高壓可視化單質硫反應裝置，其特征在于：所述反應釜本體(1)頂部外壁形成下凸環(23)，下凸環(23)的底面為圓錐面；所述釜體封頭(2)底部外壁形成上凸環(24)，上凸環(24)的頂面為圓錐面，下凸環(23)的底面和上凸環(24)的頂面的錐度相同；上凸環和下凸環嵌入卡半環(4)的環形凹槽內。
7.根據權利要求1所述的高溫高壓可視化單質硫反應裝置，其特征在于：所述反應釜本體(1)和釜體封頭(2)之間設置密封件(3)。
8.根據權利要求1所述的高溫高壓可視化單質硫反應裝置，其特征在于：所述光源法蘭(10)內側設置凹形槽，柔性光源(17)的LED燈珠置于凹形槽內，柔性光源(17)的光源導線(19)伸出光源法蘭(8)。
9.一種應用權利要求1～8之一所述的高溫高壓可視化單質硫反應裝置的單質硫分析方法，其特征在于：包括以下步驟：
10.根據權利要求9所述的高溫高壓可視化單質硫反應裝置的單質硫分析方法，其特征在于：所述步驟(Ⅱ)高溫高壓可視化單質硫反應裝置氣密性檢查的方法具體為：打開入口針型截止閥，將氦氣轉入反應釜本體中，關閉入口針型截止閥，保持反應釜本體內氣體壓力在10MPa，壓力波動小于1％，裝置氣密性合格；合格后打開出口針型截止閥14，釋放氦氣至0.1MPa。
...【技術特征摘要】
1.一種高溫高壓可視化單質硫反應裝置，其特征在于：包括反應釜機構、加熱機構、壓力控制機構以及可視化監測機構；所述反應釜機構包括反應釜本體(1)、釜體封頭(2)、設置于反應釜本體(1)內部的玻璃杯(6)以及設置于反應釜本體(1)內部的置物架(9)；玻璃杯(6)置于置物架(9)上；所述反應釜本體(1)上對稱設置觀察窗，觀察窗內設置藍寶石玻璃(7)；一側藍寶石玻璃(7)通過法蘭(8)與反應釜本體(1)固定，另一側藍寶石玻璃(7)通過光源法蘭(21)與反應釜本體(1)固定；所述釜體封頭(2)上形成入口、溫度檢測口和出口，溫度檢測口設置溫度傳感器(22)；所述反應釜本體(1)和釜體封頭(2)之間通過卡環固定；所述加熱機構包括由內至外依次套設于反應釜本體(1)外部的加熱元件(11)和恒溫套(12)；所述壓力控制機構包括設置于釜體封頭(2)入口的入口針型截止閥(13)、設置于釜體封頭(2)出口的出口針型截止閥(14)以及設置于反應釜本體(1)內部的壓力傳感器(15)；所述可視化監測機構包括設置于一側觀察窗外部的高清攝像機(16)以及設置于另一側觀察窗外部的柔性光源(17)，柔性光源(17)設置于藍寶石玻璃(7)與光源法蘭(21)之間。
2.根據權利要求1所述的高溫高壓可視化單質硫反應裝置，其特征在于：所述反應釜本體(1)由上部的圓柱型釜體和下部的長方體型釜體組成，觀察窗設置于長方體型釜體的短邊，觀察窗與反應釜本體內腔相通，所述反應釜本體(1)底部設置排空口(18)。
3.根據權利要求1所述的高溫高壓可視化單質硫反應裝置，其特征在于：一側所述藍寶石玻璃(7)通過法蘭(8)與反應釜本體(1)固定，另一側藍寶石玻璃(7)通過光源法蘭(21)與反應釜本體(1)固定。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔書姮，孔杰，譚佳，吳昌卓，郭敏靈，王譽鈞，張梓賀，王振玲，程芳桂，羅文浩，鐘鴻鵬，陳毅雯，陳韻，
申請(專利權)人：中海油能源發展股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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