【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及真空熱壓機，具體為一種全自動化真空熱壓機及方法。
技術(shù)介紹
1、真空熱壓機是一種將材料加熱至一定溫度后，施加高壓力，使其在模具中形成所需的形狀和結(jié)構(gòu)的加工設(shè)備。
2、真空熱壓機在對多層材料進行熱壓前，需要將內(nèi)置的腔室抽至真空狀態(tài)，但現(xiàn)有的真空熱壓機內(nèi)部缺少對多層材料的定位固定設(shè)備，如果需要熱壓的多層材料質(zhì)量較輕，熱壓機在抽真空過程中，腔室內(nèi)的氣體會被抽出，形成氣流，這種氣流通常會直接作用于多層熱壓材料上，使其受到不均勻的力，進而引發(fā)晃動，當(dāng)多層材料因晃動產(chǎn)生偏移，會影響真空熱壓機的熱壓效果，同時現(xiàn)有的真空熱壓機內(nèi)部缺少降溫設(shè)備，當(dāng)多層材料被熱壓完畢后，會粘附在模具上，當(dāng)需要進行脫模時，通常需要等待其冷卻到較低溫度發(fā)生固化收縮脫離模具，不與模具黏連才能進行脫模，但自然冷卻的等待時間較長，影響整個真空熱壓機的熱壓效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種全自動化真空熱壓機及方法。以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種全自動化真空熱壓機，包括設(shè)備主體及其連通設(shè)置在設(shè)備主體內(nèi)部的抽吸管，所述抽吸管的內(nèi)部設(shè)置有真空抽吸機，所述設(shè)備主體的外部翻轉(zhuǎn)設(shè)置有腔室門，所述設(shè)備主體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有模具，所述設(shè)備主體的外部設(shè)置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的端部設(shè)置有熱壓板，所述熱壓板的側(cè)壁開設(shè)有多個滑動槽，多個所述滑動槽的內(nèi)側(cè)壁均滑動連接有按壓橫板，所述按壓橫板的外側(cè)壁上固定連接有按壓彈簧，所述按壓彈簧遠離
3、優(yōu)選地，所述套環(huán)的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有定位板，所述定位板上設(shè)置有拉力簧，所述拉力簧的另一端固定連接在套環(huán)的外側(cè)壁上。
4、優(yōu)選地，所述滑軌的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有觸發(fā)板，所述觸發(fā)板上設(shè)置有壓力彈簧，所述壓力彈簧的另一端固定連接在滑軌的外側(cè)壁上，所述定位板與觸發(fā)板的端部均設(shè)置有觸發(fā)磁石，兩個所述觸發(fā)磁石的磁極相反，所述設(shè)備主體1的內(nèi)部設(shè)置有降溫機構(gòu)。
5、優(yōu)選地，所述降溫機構(gòu)包括設(shè)置在設(shè)備主體側(cè)壁的側(cè)盒，所述側(cè)盒上連通設(shè)置有噴風(fēng)口，所述噴風(fēng)口的內(nèi)部設(shè)置有電磁閥，所述側(cè)盒上連通設(shè)置有降溫管，所述降溫管的內(nèi)部固定連接有橫桿，所述橫桿的外側(cè)壁上固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有傳動桿，所述傳動桿的端部設(shè)置有風(fēng)扇，所述傳動桿的外側(cè)壁上固定連接有摩擦輪。
6、優(yōu)選地，所述降溫管的外側(cè)壁上固定連接有按壓筒，所述按壓筒的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有推桿，所述按壓筒的內(nèi)部設(shè)置有水銀，所述推桿靠近按壓筒內(nèi)部的一側(cè)套接有內(nèi)縮彈簧，所述推桿的端部設(shè)置有內(nèi)板，所述內(nèi)板的兩側(cè)均滑動連接有限位桿，兩側(cè)所述限位桿上共同滑動連接有弧形接觸板，所述限位桿上套接有側(cè)彈簧，所述按壓筒的內(nèi)部連通設(shè)置有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管遠離按壓筒的一端連通至設(shè)備主體的內(nèi)部。
7、優(yōu)選地，所述設(shè)備主體的內(nèi)部連通設(shè)置有通氣管，所述通氣管的內(nèi)部設(shè)置有電磁閥，所述通氣管的端部滑動連接有滑管，所述滑管位于通氣管外部的一側(cè)呈封口設(shè)置，所述滑管的內(nèi)部開設(shè)有多個側(cè)孔，所述滑管的端部設(shè)置有固定件，所述通氣管與推桿之間通過固定件連接。
8、優(yōu)選地，所述設(shè)備主體的側(cè)壁設(shè)置有降溫箱，所述降溫箱的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)箱，所述循環(huán)箱的內(nèi)部連通設(shè)置有多個水冷管，多個所述水冷管上設(shè)置有導(dǎo)熱翅片，所述側(cè)盒上連通設(shè)置有多個風(fēng)箱，多個所述風(fēng)箱的內(nèi)部均連通設(shè)置有噴風(fēng)管，多個所述風(fēng)箱的內(nèi)部均滑動連接有擋板，所述擋板上開設(shè)有通孔，多個所述擋板的端部共同連接有磁力板，所述磁力板上設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧遠離磁力板的一端固定連接在位于中間部位風(fēng)箱的外側(cè)壁上。
9、優(yōu)選地，所述設(shè)備主體的側(cè)壁設(shè)置有水箱，所述水箱的內(nèi)部連通設(shè)置有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管上連通設(shè)置有多個支管，多個所述支管分別連通至對應(yīng)風(fēng)箱的內(nèi)部，所述支管的端部轉(zhuǎn)動連接有風(fēng)輪，所述風(fēng)輪的內(nèi)部呈中空設(shè)置，所述風(fēng)輪的內(nèi)部開設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔連通至支管的內(nèi)部，所述風(fēng)輪上開設(shè)有多個拋液孔，多個所述拋液孔的內(nèi)部均固定連接有內(nèi)連接板，所述內(nèi)連接板的內(nèi)部開設(shè)有灑液口，所述內(nèi)連接板的外側(cè)壁上固定連接有支架，所述支架上設(shè)置有阻塞彈簧，所述阻塞彈簧的端部設(shè)置有阻擋塞，所述阻擋塞阻塞在灑液口的內(nèi)部。
10、優(yōu)選地，所述側(cè)盒的外側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿與傳動桿之間套接有皮帶，所述轉(zhuǎn)桿上套接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有多個限位槽，多個所述限位槽的內(nèi)側(cè)壁均滑動連接有推動磁塊，所述推動磁塊的磁極與磁力板的磁極相同，所述推動磁塊的尾部設(shè)置有拉力彈簧，所述拉力彈簧遠離推動磁塊的一端設(shè)置在限位槽的內(nèi)側(cè)壁上。
11、一種全自動化真空熱壓機的使用方法，該使用方法包括以下步驟；
12、s1：使用時，將需要熱壓的多層材料依次放到熱壓板上，當(dāng)多層材料放置完畢后，定位機構(gòu)會對多層材料的四角處進行固定；
13、s2：多層材料位置固定完畢后，翻轉(zhuǎn)關(guān)閉腔室門，抽吸管內(nèi)部的真空抽吸機對設(shè)備主體內(nèi)的空氣進行抽吸，將其內(nèi)部抽吸成真空狀態(tài)；
14、s3：當(dāng)設(shè)備主體內(nèi)部為真空狀態(tài)后，通過液壓伸縮桿讓熱壓板下移，當(dāng)熱壓板下移時，會對多層材料進行熱壓；
15、s4：多層材料被熱壓完畢后，成型多層材料與模具的連接處會被階段性降溫，提高成型多層材料的脫模速度。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
17、通過定位機構(gòu)的設(shè)置，在壓板對多層材料進行熱壓前，整個定位板會對放置完畢的多層材料四角處進行按壓固定，保證抽吸管通過真空抽吸機在設(shè)備主體內(nèi)部抽真空時，多層材料不會因氣流影響在模具上發(fā)生位置的偏移，保證設(shè)備的熱壓效果。
18、通過降溫機構(gòu)的設(shè)置，在壓板對多層材料熱壓完畢后，成型后的多層材料會附著在模具上，這時整個側(cè)盒會通過噴風(fēng)口向模具與成型多層材料的連接處進行階段性噴風(fēng)降溫，加速成型多層材料的固化速度，提高其脫模速度，保證整個熱壓機的熱壓效率，在側(cè)盒通過噴風(fēng)口對成型多層材料降溫的同時，整個水冷管也會對設(shè)備主體內(nèi)部進行換熱降溫，保證設(shè)備主體內(nèi)的腔室也能迅速冷卻，提高整個設(shè)備主體的使用效率。
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1.一種全自動化真空熱壓機，包括設(shè)備主體（1）及其連通設(shè)置在設(shè)備主體（1）內(nèi)部的抽吸管（10），所述抽吸管（10）的內(nèi)部設(shè)置有真空抽吸機，其特征在于，所述設(shè)備主體（1）的外部翻轉(zhuǎn)設(shè)置有腔室門，所述設(shè)備主體（1）的內(nèi)側(cè)壁固定連接有模具（7），所述設(shè)備主體（1）的外部設(shè)置有液壓伸縮桿（4），所述液壓伸縮桿（4）的端部設(shè)置有熱壓板（3），所述熱壓板（3）的側(cè)壁開設(shè)有多個滑動槽，多個所述滑動槽的內(nèi)側(cè)壁均滑動連接有按壓橫板（6），所述按壓橫板（6）的外側(cè)壁上固定連接有按壓彈簧（5），所述按壓彈簧（5）遠離按壓橫板（6）的一端固定連接在滑動槽的內(nèi)側(cè)壁上，所述設(shè)備主體（1）的內(nèi)部設(shè)置有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括設(shè)置在設(shè)備主體（1）內(nèi)部的多個滑軌（8），多個所述滑軌（8）的內(nèi)側(cè)壁均滑動連接有套環(huán)（28），所述滑軌（8）上設(shè)置有方形板（25），所述方形板（25）與套環(huán)（28）之間設(shè)置有拉簧（26）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動化真空熱壓機，其特征在于：所述套環(huán)（28）的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有定位板（27），所述定位板（27）上設(shè)置有拉力簧，所述拉力簧的另一端固定連接在套環(huán)（28）的外
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動化真空熱壓機，其特征在于：所述滑軌（8）的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有觸發(fā)板（29），所述觸發(fā)板（29）上設(shè)置有壓力彈簧（30），所述壓力彈簧（30）的另一端固定連接在滑軌（8）的外側(cè)壁上，所述定位板（27）與觸發(fā)板（29）的端部均設(shè)置有觸發(fā)磁石，兩個所述觸發(fā)磁石的磁極相反，所述設(shè)備主體（1）的內(nèi)部設(shè)置有降溫機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動化真空熱壓機，其特征在于：所述降溫機構(gòu)包括設(shè)置在設(shè)備主體（1）側(cè)壁的側(cè)盒（47），所述側(cè)盒（47）上連通設(shè)置有噴風(fēng)口（2），所述噴風(fēng)口（2）的內(nèi)部設(shè)置有電磁閥，所述側(cè)盒（47）上連通設(shè)置有降溫管（14），所述降溫管（14）的內(nèi)部固定連接有橫桿，所述橫桿的外側(cè)壁上固定連接有驅(qū)動電機（15），所述驅(qū)動電機（15）的輸出端設(shè)置有傳動桿（57），所述傳動桿（57）的端部設(shè)置有風(fēng)扇（13），所述傳動桿（57）的外側(cè)壁上固定連接有摩擦輪（17）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動化真空熱壓機，其特征在于：所述降溫管（14）的外側(cè)壁上固定連接有按壓筒（9），所述按壓筒（9）的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有推桿（21），所述按壓筒（9）的內(nèi)部設(shè)置有水銀，所述推桿（21）靠近按壓筒（9）內(nèi)部的一側(cè)套接有內(nèi)縮彈簧（56），所述推桿（21）的端部設(shè)置有內(nèi)板（24），所述內(nèi)板（24）的兩側(cè)均滑動連接有限位桿，兩側(cè)所述限位桿上共同滑動連接有弧形接觸板（19），所述限位桿上套接有側(cè)彈簧（20），所述按壓筒（9）的內(nèi)部連通設(shè)置有導(dǎo)熱管（11），所述導(dǎo)熱管（11）遠離按壓筒（9）的一端連通至設(shè)備主體（1）的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動化真空熱壓機，其特征在于：所述設(shè)備主體（1）的內(nèi)部連通設(shè)置有通氣管（12），所述通氣管（12）的內(nèi)部設(shè)置有電磁閥，所述通氣管（12）的端部滑動連接有滑管（22），所述滑管（22）位于通氣管（12）外部的一側(cè)呈封口設(shè)置，所述滑管（22）的內(nèi)部開設(shè)有多個側(cè)孔（23），所述滑管（22）的端部設(shè)置有固定件，所述通氣管（12）與推桿（21）之間通過固定件連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動化真空熱壓機，其特征在于：所述設(shè)備主體（1）的側(cè)壁設(shè)置有降溫箱（34），所述降溫箱（34）的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)箱（33），所述循環(huán)箱（33）的內(nèi)部連通設(shè)置有多個水冷管（35），多個所述水冷管（35）上設(shè)置有導(dǎo)熱翅片（36），所述側(cè)盒（47）上連通設(shè)置有多個風(fēng)箱（40），多個所述風(fēng)箱（40）的內(nèi)部均連通設(shè)置有噴風(fēng)管（41），多個所述風(fēng)箱（40）的內(nèi)部均滑動連接有擋板（46），所述擋板（46）上開設(shè)有通孔（45），多個所述擋板（46）的端部共同連接有磁力板（39），所述磁力板（39）上設(shè)置有復(fù)位彈簧（18），所述復(fù)位彈簧（18）遠離磁力板（39）的一端固定連接在位于中間部位風(fēng)箱（40）的外側(cè)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動化真空熱壓機，其特征在于：所述設(shè)備主體（1）的側(cè)壁設(shè)置有水箱（31），所述水箱（31）的內(nèi)部連通設(shè)置有導(dǎo)水管（32），所述導(dǎo)水管（32）上連通設(shè)置有多個支管（48），多個所述支管（48）分別連通至對應(yīng)風(fēng)箱（40）的內(nèi)部，所述支管（48）的端部轉(zhuǎn)動連接有風(fēng)輪（49），所述風(fēng)輪（49）的內(nèi)部呈中空設(shè)置，所述風(fēng)輪（49）的內(nèi)部開設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔連通至支管（48）的內(nèi)部，所述風(fēng)輪（49）上開設(shè)有多個拋液孔（50），多個所述拋液孔（50）的內(nèi)部均固定連接有內(nèi)連接板（53），所述內(nèi)連接板（53）的內(nèi)部開設(shè)...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種全自動化真空熱壓機，包括設(shè)備主體（1）及其連通設(shè)置在設(shè)備主體（1）內(nèi)部的抽吸管（10），所述抽吸管（10）的內(nèi)部設(shè)置有真空抽吸機，其特征在于，所述設(shè)備主體（1）的外部翻轉(zhuǎn)設(shè)置有腔室門，所述設(shè)備主體（1）的內(nèi)側(cè)壁固定連接有模具（7），所述設(shè)備主體（1）的外部設(shè)置有液壓伸縮桿（4），所述液壓伸縮桿（4）的端部設(shè)置有熱壓板（3），所述熱壓板（3）的側(cè)壁開設(shè)有多個滑動槽，多個所述滑動槽的內(nèi)側(cè)壁均滑動連接有按壓橫板（6），所述按壓橫板（6）的外側(cè)壁上固定連接有按壓彈簧（5），所述按壓彈簧（5）遠離按壓橫板（6）的一端固定連接在滑動槽的內(nèi)側(cè)壁上，所述設(shè)備主體（1）的內(nèi)部設(shè)置有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括設(shè)置在設(shè)備主體（1）內(nèi)部的多個滑軌（8），多個所述滑軌（8）的內(nèi)側(cè)壁均滑動連接有套環(huán)（28），所述滑軌（8）上設(shè)置有方形板（25），所述方形板（25）與套環(huán)（28）之間設(shè)置有拉簧（26）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動化真空熱壓機，其特征在于：所述套環(huán)（28）的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有定位板（27），所述定位板（27）上設(shè)置有拉力簧，所述拉力簧的另一端固定連接在套環(huán)（28）的外側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動化真空熱壓機，其特征在于：所述滑軌（8）的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有觸發(fā)板（29），所述觸發(fā)板（29）上設(shè)置有壓力彈簧（30），所述壓力彈簧（30）的另一端固定連接在滑軌（8）的外側(cè)壁上，所述定位板（27）與觸發(fā)板（29）的端部均設(shè)置有觸發(fā)磁石，兩個所述觸發(fā)磁石的磁極相反，所述設(shè)備主體（1）的內(nèi)部設(shè)置有降溫機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動化真空熱壓機，其特征在于：所述降溫機構(gòu)包括設(shè)置在設(shè)備主體（1）側(cè)壁的側(cè)盒（47），所述側(cè)盒（47）上連通設(shè)置有噴風(fēng)口（2），所述噴風(fēng)口（2）的內(nèi)部設(shè)置有電磁閥，所述側(cè)盒（47）上連通設(shè)置有降溫管（14），所述降溫管（14）的內(nèi)部固定連接有橫桿，所述橫桿的外側(cè)壁上固定連接有驅(qū)動電機（15），所述驅(qū)動電機（15）的輸出端設(shè)置有傳動桿（57），所述傳動桿（57）的端部設(shè)置有風(fēng)扇（13），所述傳動桿（57）的外側(cè)壁上固定連接有摩擦輪（17）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動化真空熱壓機，其特征在于：所述降溫管（14）的外側(cè)壁上固定連接有按壓筒（9），所述按壓筒（9）的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有推桿（21），所述按壓筒（9）的內(nèi)部設(shè)置有水銀，所述推桿（21）靠近按壓筒（9）內(nèi)部的一側(cè)套接有內(nèi)縮彈簧（56），所述推桿（21）的端部設(shè)置有內(nèi)板（24），所述內(nèi)板（24）的兩側(cè)均滑動連接有限位桿，兩側(cè)所述限位桿上共同滑動連接有弧形接觸板（19），所述限位桿上套接有側(cè)彈簧（20），所述按壓筒（9）的內(nèi)部連通設(shè)置有導(dǎo)熱管（11），所述導(dǎo)熱管（11）遠離按壓筒（9）的一端連通至設(shè)備主體（1）的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹皖生，黃嬌，
申請(專利權(quán))人：江蘇迪普機械科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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