【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及短應(yīng)力軋機，具體涉及一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)及安裝方法。
技術(shù)介紹
1、隨著鋼鐵業(yè)的發(fā)展和用戶對鋼材質(zhì)量要求的提高，使得軋鋼廠對軋機的要求也越來越高。短應(yīng)力線軋機具有剛度大、產(chǎn)品精度高、設(shè)備重量輕，操作簡單，為實現(xiàn)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低耗的目標，現(xiàn)代化的小型棒材、線材以及窄帶鋼軋鋼車間普遍采用了高剛度短應(yīng)力線軋機，該機型以其機架剛度大、產(chǎn)品精度高、設(shè)備重量輕、輥縫對稱調(diào)整、操作簡單、工作可靠、投資低等優(yōu)點，已成為世界各鋼鐵企業(yè)配置的主流機型。
2、短應(yīng)力線軋機由機架、軋輥、傳動裝置、調(diào)整裝置和潤滑系統(tǒng)等部分組成，各部分協(xié)同工作以實現(xiàn)軋制過程。機架提供穩(wěn)定基礎(chǔ)，軋輥完成軋制任務(wù)，傳動裝置傳遞動力，調(diào)整裝置確保軋制精度，潤滑系統(tǒng)降低磨損。其中，傳動裝置是短應(yīng)力線軋機的動力來源，它通過減速機和聯(lián)軸器等設(shè)備將電機的動力傳遞到軋輥上，驅(qū)動軋輥進行旋轉(zhuǎn)，在動力傳動過程中，拉桿裝置的主要功能是將壓下裝置的動力傳遞到銅螺母上，銅螺母安裝在軸承座內(nèi)，進而驅(qū)動軸承座升降，最終實現(xiàn)軋輥輥縫的調(diào)整。
3、拉桿及銅螺母是軋機受力的的主要工作部分，這一部分設(shè)備的狀況好壞將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的控制。軋機通過安裝在拉桿上的銅螺母轉(zhuǎn)動來帶動上下箱體實現(xiàn)對稱移動，從而實現(xiàn)軋制輥縫的對稱調(diào)整。這種調(diào)整方式最大優(yōu)點就是軋制線穩(wěn)定不變，可以避免因軋制線和孔型中心線不對中導致的軋制、質(zhì)量事故，大大減少了對軋鋼調(diào)整工技術(shù)水平的依賴，將軋制過程簡單化。從而達到減少軋制事故，提高產(chǎn)品精度的目的。安裝在拉桿上的銅螺母、壓環(huán)、環(huán)及整個箱體的間隙和
4、傳統(tǒng)的短應(yīng)力軋機的平衡機構(gòu)為液壓平衡裝置，一般為柱塞腔與軸承座一體，具有設(shè)備緊湊、工作平穩(wěn)、以及在壓下裝置中壓下螺絲和上輥軸承座能分別單獨操作等優(yōu)點。但在惡劣軋制環(huán)境下，液壓平衡裝置經(jīng)長時間使用后，由于磨損、卡阻等問題，柱塞腔易變大，表面光潔度降低，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
5、目前現(xiàn)有技術(shù)中，短應(yīng)力軋機對液壓平衡裝置進行了改造，采用了彈性阻尼體平衡裝置來平衡軋輥，相較于傳統(tǒng)的液壓平衡裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉的優(yōu)點，但是采用彈性阻尼體平衡裝置會導致短應(yīng)力軋機在換輥過程中，輥子的安裝不方便，且彈性阻尼體平衡裝置在長時間使用后，拆卸過程容易出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。
6、本申請專利技術(shù)的目的是為了解決彈性阻尼體平衡裝置會導致短應(yīng)力軋機在換輥過程中，輥子的安裝不方便，且彈性阻尼體平衡裝置在長時間使用后，拆卸過程容易出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本專利技術(shù)提供了一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)及安裝方法，能夠有效地解決現(xiàn)有的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
3、本專利技術(shù)提供一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)，包括軸承，軸承兩側(cè)設(shè)置對稱分布的拉桿、端蓋、銅螺母、球面墊以及環(huán)體，銅螺母、球面墊、環(huán)體分別設(shè)置在端蓋內(nèi)部，端蓋一側(cè)設(shè)置有蓋板，兩個蓋板之間設(shè)置有輥系平衡系統(tǒng)；輥系平衡系統(tǒng)為彈性阻尼器；彈性阻尼器由彈性阻尼底座、彈性阻尼體、頂蓋以及活塞桿體組成，活塞桿體和頂蓋固定連接，活塞桿體一端深入彈性阻尼體內(nèi)部，彈性阻尼體底部與彈性阻尼底座固定連接，彈性阻尼底座和頂蓋分別置于端蓋的蓋板內(nèi)部；彈性阻尼體上設(shè)置有振幅控制系統(tǒng)，振幅控制系統(tǒng)包括可以沿著活塞桿體軸向移動的支撐連板以及固定在支撐連板上的壓力傳感器，支撐連板中部加工有圓孔，活塞桿體穿過支撐連板的圓孔滑動于圓孔內(nèi)壁，頂蓋與支撐連板的高度差為振幅感知高度；彈性阻尼體上設(shè)置有換輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)頂蓋和彈性阻尼體之間的距離；彈性阻尼體上設(shè)置有密封系統(tǒng)，密封系統(tǒng)包括固定在頂蓋上的整體式滑套，整體式滑套底部滑動連接于整體式滑套外壁，整體式滑套底部設(shè)置有防塵圈，整體式滑套、防塵圈以及彈性阻尼底座結(jié)合使得其內(nèi)部形成密封空間。
4、進一步地，頂蓋的直徑大于支撐連板圓孔的直徑；當活塞桿體沿著軸向移動距離小于振幅感知高度時，頂蓋未與壓力傳感器接觸不會產(chǎn)生電信號；當活塞桿體沿著軸向移動距離大于振幅感知高度時，頂蓋與壓力傳感器接觸產(chǎn)生電信號并發(fā)送給系統(tǒng)終端。
5、進一步地，支撐連板底端外壁固定連接有彈性伸縮柱，彈性伸縮柱一端設(shè)置有移動機構(gòu)，用于驅(qū)動支撐連板沿著活塞桿體的軸向移動。
6、進一步地，移動機構(gòu)包括加工在彈性阻尼體兩側(cè)的滑槽，滑槽內(nèi)部滑動連接有移動滑塊，移動滑塊頂端固定連接于彈性伸縮柱底端；兩個移動滑塊之間固定連接有同一個限位聯(lián)結(jié)環(huán)，彈性阻尼體一側(cè)加工有固定槽，限位聯(lián)結(jié)環(huán)面向固定槽的一側(cè)加工有貫穿孔，限位聯(lián)結(jié)環(huán)的貫穿孔通過螺紋連接有固定螺栓，固定螺栓用于穿過限位聯(lián)結(jié)環(huán)的貫穿孔與固定槽接觸形成固定關(guān)系。
7、再進一步地，移動機構(gòu)包括加工在彈性阻尼體兩側(cè)的電動導軌，電動導軌上的電動滑塊滑塊頂端固定連接于彈性伸縮柱底端。
8、進一步地，換輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括第一桿體和第二桿體，第一桿體頂端與頂蓋固定連接，第二桿體與彈性阻尼體相連。
9、進一步地，第一桿體和第二桿體滑動連接，以使第一桿體和第二桿體相互遠離或靠近；當?shù)谝粭U體和第二桿體相互遠離時，彈性阻尼體和頂蓋相互遠離；當?shù)谝粭U體和第二桿體相互靠近時，彈性阻尼體和頂蓋相互靠近；第二桿體上加工有卡位孔，第二桿體的卡位孔通過螺紋設(shè)置有卡位螺栓，卡位螺栓用于使第一桿體和第二桿體形成固定或松弛關(guān)系。
10、再進一步地，第一桿體和第二桿體固定連接，第一桿體為電動推桿用于調(diào)節(jié)頂蓋的高度。
11、進一步地，整體式滑套的一側(cè)開設(shè)箱門。
12、一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括：
13、s1：通過操作換輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)頂蓋和彈性阻尼體之間的距離，使頂蓋和彈性阻尼體相互靠近，然后先將彈性阻尼底座的底部安置在底部端蓋的蓋板中，然后再次操作換輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)頂蓋和彈性阻尼體之間的距離，使頂蓋和彈性阻尼體相互遠離，直至頂蓋位于上部端蓋的蓋板中；
14、s2：通過操作振幅控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)支撐連板和頂蓋之間的高度差，確定振幅感知高度；
15、s3：當需要進行換輥作業(yè)時，通過操作換輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)頂蓋和彈性阻尼體之間的距離，使頂蓋和彈性阻尼體相互靠近，此時工作人員可以將軋輥裝入軋機中，然后再次操作換輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)頂蓋和彈性阻尼體之間的距離，使頂蓋和彈性阻尼體相互遠離進行復位。
16、有益效果
17、本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
18、通過振幅控制系統(tǒng)，可以對軋機的振幅進行監(jiān)測，當活塞桿體沿著軸向移動距離大于振幅感知高度時，頂蓋與壓力傳感器接觸產(chǎn)生電信號并發(fā)送給系統(tǒng)終端，由系統(tǒng)終端發(fā)出警報，提醒工作人員當前短應(yīng)力軋機發(fā)生失衡現(xiàn)象，及時維修并查看本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)，包括軸承（105），軸承（105）兩側(cè)設(shè)置對稱分布的拉桿（100）、端蓋（101）、銅螺母（102）、球面墊（103）以及環(huán)體（104），銅螺母（102）、球面墊（103）、環(huán)體（104）分別設(shè)置在端蓋（101）內(nèi)部，其特征在于，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，
10.一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)的安裝方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求8、9任一所述的一種短應(yīng)力
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)，包括軸承（105），軸承（105）兩側(cè)設(shè)置對稱分布的拉桿（100）、端蓋（101）、銅螺母（102）、球面墊（103）以及環(huán)體（104），銅螺母（102）、球面墊（103）、環(huán)體（104）分別設(shè)置在端蓋（101）內(nèi)部，其特征在于，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種短應(yīng)力軋機拉桿平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，
5.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李海國，張英才，鄭星雄，
申請(專利權(quán))人：給力機械福建集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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