【技術實現步驟摘要】
本技術涉及脫料模具，具體為增加錐面減少產品脫料力的模具結構。
技術介紹
1、沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
2、現有的模具在沖壓拉伸過程中產品容易抱死在沖頭上，導致產品不脫料，這就不能高效率的提高產能，不能滿足客戶對產品的需求。
技術實現思路
1、為解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術的目的在于提供增加錐面減少產品脫料力的模具結構，具備了方便脫料的優點，解決了現有的模具在沖壓拉伸過程中產品容易抱死在沖頭上，導致產品不脫料，這就不能高效率的提高產能，不能滿足客戶對產品的需求的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：包括凹模、沖頭、固定孔和固定塊，所述沖頭設置在凹模的頂部，所述固定孔開設在凹模頂部的兩側，所述固定塊固定連接在沖頭表面的頂部，所述固定塊的底部開設有推料組件。
3、作為本技術優選的，所述推料組件包括收納槽，所述收納槽開設在固定塊的底部，所述收納槽內壁頂部的外側固定連接有彈簧的一端。
4、作為本技術優選的，所述沖頭表面的底部活動連接有卸料塊，所述彈簧的另一端與卸料塊內壁的頂部固定連接。
5、作為本技術優選的，所述卸料塊的底部開設有凹槽。
6、作為本技術優選的，所述凹槽內壁的頂部開設有圓孔。
7、作為本技術優選的，所述沖頭表面的底部固定連接有錐形塊。
8、與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
9、1、本技術通過設置凹模，通過將產品放在凹模上，然后通過沖頭向下移動將產品沖壓呈需要的形狀，推料組件可以在沖壓后，沖頭向上移動時將產品推下，避免產品留在沖頭上，在使用時更加便捷，解決了現有的模具在沖壓拉伸過程中產品容易抱死在沖頭上，導致產品不脫料，這就不能高效率的提高產能，不能滿足客戶對產品的需求的問題，具備了方便脫料的優點。
10、2、本技術通過設置推料組件，通過收納槽可以對彈簧進行收納，在沖頭向下時凹模擋住卸料塊，然后固定塊和沖頭繼續向下移動對產品進行沖壓，并擠壓彈簧，使收納槽對擠壓后的彈簧進行收納。
11、3、本技術通過設置卸料塊，在沖壓完成后沖頭向上移動的過程中，通過彈簧推動卸料塊向下移動，使卸料塊將產品推下，避免產品抱死在錐形塊上，導致不脫料的情況。
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1.增加錐面減少產品脫料力的模具結構，包括凹模(1)、沖頭(2)、固定孔(3)和固定塊(4)，其特征在于：所述沖頭(2)設置在凹模(1)的頂部，所述固定孔(3)開設在凹模(1)頂部的兩側，所述固定塊(4)固定連接在沖頭(2)表面的頂部，所述固定塊(4)的底部開設有推料組件(5)。
2.根據權利要求1所述的增加錐面減少產品脫料力的模具結構，其特征在于：所述推料組件(5)包括收納槽(51)，所述收納槽(51)開設在固定塊(4)的底部，所述收納槽(51)內壁頂部的外側固定連接有彈簧(52)的一端。
3.根據權利要求2所述的增加錐面減少產品脫料力的模具結構，其特征在于：所述沖頭(2)表面的底部活動連接有卸料塊(6)，所述彈簧(52)的另一端與卸料塊(6)內壁的頂部固定連接。
4.根據權利要求3所述的增加錐面減少產品脫料力的模具結構，其特征在于：所述卸料塊(6)的底部開設有凹槽(7)。
5.根據權利要求4所述的增加錐面減少產品脫料力的模具結構，其特征在于：所述凹槽(7)內壁的頂部開設有圓孔(8)。
6.根據權利要求1所述的增加錐面
...【技術特征摘要】
1.增加錐面減少產品脫料力的模具結構，包括凹模(1)、沖頭(2)、固定孔(3)和固定塊(4)，其特征在于：所述沖頭(2)設置在凹模(1)的頂部，所述固定孔(3)開設在凹模(1)頂部的兩側，所述固定塊(4)固定連接在沖頭(2)表面的頂部，所述固定塊(4)的底部開設有推料組件(5)。
2.根據權利要求1所述的增加錐面減少產品脫料力的模具結構，其特征在于：所述推料組件(5)包括收納槽(51)，所述收納槽(51)開設在固定塊(4)的底部，所述收納槽(51)內壁頂部的外側固定連接有彈簧(52)的一端。
3.根據權利要求2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅基嵐，王恒，張剛，段世煒，余志強，沈冰飛，
申請(專利權)人：蘇州富明威精密金屬有限公司，
類型：新型
國別省市：
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