【技術實現步驟摘要】
本技術涉及輥道窯，更具體地說，涉及一種側面帶煙道及加熱補溫結構的輥道窯。
技術介紹
1、輥道窯，尤其是燒結多層多列匣缽的輥道窯窯墻側面，由于窯墻及傳輸輥棒的散熱、多層多列匣缽堆桑集中吸熱的原因，局部存在一定的溫差，特別是在窯墻側邊以及匣缽中間層的靠近窯墻的側邊位置，未能及時提供新熱量，隨著時間推移，截面溫度相差較大造成燒結效果不佳。
2、現有技術中，為了解決上述問題，一般在傳輸輥棒的上方或下方另外單獨插有加熱棒對輥道窯補溫加熱，但是匣缽中間層的側邊位置仍與輥道窯中部存在一定的溫差，使得多層多列匣缽的截面溫度不均勻，導致多層多列匣缽燒結出來的產品一致性差，不能滿足產品質量要求。
技術實現思路
1、本技術的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種側面帶煙道及加熱補溫結構的輥道窯，該輥道窯可以更好地補充了輥道窯側壁的熱量，實現更好的傳熱作用，解決多層多列匣缽的截面溫度不均勻，尤其是輥道窯側壁及附近處的熱量不足造成多層多列匣缽內原材料吸熱不均勻導致原材料燒結不佳的問題。
2、為了達到上述目的，本技術通過下述技術方案予以實現：一種側面帶煙道及加熱補溫結構的輥道窯，其特征在于：包括輥道窯體、煙氣通道和若干個加熱補溫元件一；所述煙氣通道設置在輥道窯體的單側壁或兩側壁，煙氣通道沿輥道窯體的長度方向開設；若干個加熱補溫元件一沿輥道窯體的長度方向布設并在輥道窯體的單側部或兩側部設置，若干個加熱補溫元件一插入煙氣通道。
3、在上述方案中，本技術在輥道窯側壁增設了煙
4、另外，加熱補溫元件一插入煙氣通道，則是一種隱藏式設計，這樣可以減少輥道窯體橫向空間的占用，可減少輥道窯的寬度設計，滿足了有限場地對產能輸出的需求。
5、所述若干個加熱補溫元件一插入煙氣通道是指：在輥道窯體的單側部或兩側部開設有插槽一，插槽一與煙氣通道連通，加熱補溫元件一插設在插槽一內并伸入煙氣通道。本技術的加熱補溫元件一為可單獨控制溫度的加熱管一，其可單獨控制溫度，這樣可以根據實際需求對輥道窯的不同側壁進行溫控加熱補溫。
6、所述插槽一沿輥道窯體外壁到輥道窯體內壁方向向下傾斜；
7、或者，所述插槽一沿輥道窯體外壁到輥道窯體內壁方向向上傾斜；
8、或者，所述插槽一包括沿輥道窯體外壁到輥道窯體內壁方向向下傾斜的槽一和沿輥道窯體外壁到輥道窯體內壁方向向上傾斜的槽二；所述槽一和槽二分別插設有加熱補溫元件一。
9、所述槽一和槽二鏡像對稱設置。
10、所述加熱補溫元件一的末端與輥道窯體內部多層多列匣缽的中部位置相對。
11、所述煙氣通道為朝輥道窯體內部擴大的通道；或者，所述煙氣通道為開口朝輥道窯體內部的弧形通道。本技術采用煙氣通道為開口朝輥道窯體內部的弧形通道，可便于煙氣流通且更好地聚集煙氣和熱量，也可以減少燒結高溫時應力對輥道窯體的損壞。
12、當煙氣通道為朝輥道窯體內部擴大的通道時，煙氣通道的側邊與水平面的角度為10゜～30゜。
13、所述插槽一依次從輥道窯體的框架、保溫層、隔熱層和見火層開設。
14、所述輥道窯體的頂部和/或底部設置有加熱補溫模塊。該設計可進一步補充輥道窯體內的熱量，以提高多層多列匣缽內原材料的吸熱效果。
15、所述加熱補溫模塊包括開設在輥道窯體兩側壁的插槽二和可單獨溫控的加熱補溫元件二；所述加熱補溫元件二的兩端分別插設在插槽二內。
16、本技術的加熱補溫元件一斜插進插槽一，可實現隱藏式設置，非凸出輥道窯側部，煙氣通道的空間作為熱煙氣的儲藏及輸送通道，當加熱補溫元件一加熱時，因煙氣通道內會比其余地方有更多的空氣聚集，能更好地產生局部聚熱，也可將輥道窯內的熱傳遞增加若干對流通道，對補溫和升溫作用明顯，可實現對局部氣體空間加熱后能迅速升溫，供輥道窯體內部多層多列的匣缽吸收。同時與煙氣通道連通的插槽一為加熱補溫元件一提供了裝配空間，沒有突出占用輥道窯體側部以內的區域，通過斜式設計的加熱補溫元件一及煙氣通道對熱煙氣的聚集及傳遞，可實現快速補溫，可適用于多列式三層、四層堆疊的燒結環境使用。進一步的，輥道窯體的頂部和/或底部設置有加熱補溫模塊，對輥道窯體中間位置的頂部和/或底部供熱。
17、另外，本技術可根據需要增加相應數量的加熱補溫元件一，這樣可調整不同數量的加熱補溫元件一的功率或將其分組，實現不同列數或不同層數匣缽原材料的燒結需求。
18、在材料燒結的生產過程中當傳輸速率一定的情況下,單位時間內傳輸的距離是一樣的，層數較多時，生產效率較大，由于本技術的輥道窯在側面增加了煙氣通道和加熱補溫元件一，可解決堆疊較多層數的匣缽材料在燒結時因受熱不均造成的同一模段截面溫差過大而影響材料燒成品質的問題。當采用多層匣缽同時燒結時，能保證生產率一定的前提下,減少了輥道窯體在寬度上尺寸對特定的生產場景具有較大的適用性，或者在同樣場地實現更大的產能輸出。
19、與現有技術相比，本技術具有如下優點與有益效果：
20、1、本技術側面帶煙道及加熱補溫結構的輥道窯可以更好地補充了輥道窯側壁的熱量，實現更好的傳熱作用，解決多層多列匣缽的截面溫度不均勻，尤其是輥道窯側壁及附近處的熱量不足造成多層多列匣缽內原材料吸熱不均勻導致原材料燒結不佳的問題。
21、2、本技術加熱補溫元件一插設在與煙氣通道連通的插槽一內，則是一種隱藏式設計，這樣可以減少輥道窯體橫向空間的占用，可減少輥道窯的寬度設計，滿足了有限場地對產能輸出的需求。
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1.一種側面帶煙道及加熱補溫結構的輥道窯，其特征在于：包括輥道窯體、煙氣通道和若干個加熱補溫元件一；所述煙氣通道設置在輥道窯體的單側壁或兩側壁，煙氣通道沿輥道窯體的長度方向開設；若干個加熱補溫元件一沿輥道窯體的長度方向布設并在輥道窯體的單側部或兩側部設置，若干個加熱補溫元件一插入煙氣通道；
2.根據權利要求1所述的側面帶煙道及加熱補溫結構的輥道窯，其特征在于：所述若干個加熱補溫元件一插入煙氣通道是指：在輥道窯體的單側部或兩側部開設有插槽一，插槽一與煙氣通道連通，加熱補溫元件一插設在插槽一內并伸入煙氣通道。
3.根據權利要求2所述的側面帶煙道及加熱補溫結構的輥道窯，其特征在于：所述插槽一沿輥道窯體外壁到輥道窯體內壁方向向下傾斜；
4.根據權利要求3所述的側面帶煙道及加熱補溫結構的輥道窯，其特征在于：所述槽一和槽二鏡像對稱設置。
5.根據權利要求2所述的側面帶煙道及加熱補溫結構的輥道窯，其特征在于：所述加熱補溫元件一的末端與輥道窯體內部多層多列匣缽的中部位置相對。
6.根據權利要求1所述的側面帶煙道及加熱補溫結構的輥道窯，其
7.根據權利要求2所述的側面帶煙道及加熱補溫結構的輥道窯，其特征在于：所述插槽一依次從輥道窯體的框架、保溫層、隔熱層和見火層開設。
8.根據權利要求1所述的側面帶煙道及加熱補溫結構的輥道窯，其特征在于：所述輥道窯體的頂部和/或底部設置有加熱補溫模塊。
9.根據權利要求8所述的側面帶煙道及加熱補溫結構的輥道窯，其特征在于：所述加熱補溫模塊包括開設在輥道窯體兩側壁的插槽二和可單獨溫控的加熱補溫元件二；所述加熱補溫元件二的兩端分別插設在插槽二內。
...【技術特征摘要】
1.一種側面帶煙道及加熱補溫結構的輥道窯，其特征在于：包括輥道窯體、煙氣通道和若干個加熱補溫元件一；所述煙氣通道設置在輥道窯體的單側壁或兩側壁，煙氣通道沿輥道窯體的長度方向開設；若干個加熱補溫元件一沿輥道窯體的長度方向布設并在輥道窯體的單側部或兩側部設置，若干個加熱補溫元件一插入煙氣通道；
2.根據權利要求1所述的側面帶煙道及加熱補溫結構的輥道窯，其特征在于：所述若干個加熱補溫元件一插入煙氣通道是指：在輥道窯體的單側部或兩側部開設有插槽一，插槽一與煙氣通道連通，加熱補溫元件一插設在插槽一內并伸入煙氣通道。
3.根據權利要求2所述的側面帶煙道及加熱補溫結構的輥道窯，其特征在于：所述插槽一沿輥道窯體外壁到輥道窯體內壁方向向下傾斜；
4.根據權利要求3所述的側面帶煙道及加熱補溫結構的輥道窯，其特征在于：所述槽一和槽二鏡像對稱設置。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：田加團，黃秀文，毛平，潘彬，
申請(專利權)人：廣東中鵬新能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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