【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及熱處理工藝領域，具體涉及一種風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝。
技術介紹
1、擋圈為風力發電機組機艙內部主軸的重要結構部件，主軸及其組件是風機傳動鏈中關鍵一環，主軸前與風輪相連，后與齒輪箱連接，傳遞低速、大扭矩機械能。軸端擋圈安裝于軸端和軸承之間，防止軸承脫出、穩定軸端位置、保護軸承和軸承座，保障風電機組軸承安全穩定運行。
2、常用的擋圈為環形結構件，其材質為45鋼，厚度t為130mm～150mm，其制作工藝中粗車加工后需要進行整體調質熱處理(淬火加回火)，消除粗車加工應力及軟化材料，從而提高結構穩定性并利于后續精加工。在進行調質熱處理時，由于其厚度較大，工件結構容易變形，工件硬度容易超標，熱處理后的工件容易生銹，導致工件報廢或增加后續精加工難度。中國專利(公開號cn?107385187?a)中公開了一種軸承套加工的調質熱處理方法，減少淬火時溫度下降速度，減少軸承套內外的溫度差，避免淬火時出現表面斷裂，提高淬火質量，提高軸承套的軸承套硬度和表面耐磨強度，增加軸承套的適應強度。對于風力發電機主軸的擋圈，在保溫期間的溫差梯度過大會引起較厚擋圈的變形，并且，硬度過高也會影響后續的加工難度，造成加工精度難以滿足需求。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對現有技術存在的缺陷，提供一種風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝，通過控制熱處理過程中的溫度變化速度和溫度持續時長，確保處理后的工件鞥能夠達到預期的硬度范圍，在保溫期間加熱區內最高與最低溫差的控制有助于減少因溫度梯
2、為了解決上述問題，采用以下方案：
3、一種風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝，包括：
4、將工件置于加熱區，使工件與加熱區內壁之間留有間隙；
5、對工件進行加熱，分階段控制加熱過程中的升溫速度和溫度；
6、在溫度達到設定值后，對工件進行淬火保溫；
7、淬火保溫后的工件進行淬火，淬火后回火，基于淬火保溫時間控制回火保溫時間；
8、回火保溫后，于空氣中冷卻到室溫，刷防銹油。
9、進一步地，在加熱區底面上均勻布置多個等高墊塊，工件軸向上直徑較大一端朝向加熱區底面，并放置于多個等高墊塊上，保持工件穩定。
10、進一步地，所述等高墊塊受熱后保持對工件的穩定支撐，工件安置于加熱區后，封閉加熱區。
11、進一步地，所述分階段控制加熱過程中的升溫速度和溫度包括：
12、當加熱區溫度達到第一設定溫度前，以第一升溫速度將加熱區溫度提升至第一設定溫度；
13、以第二升溫速度將加熱區提升至第二設定溫度，并進入淬火保溫；
14、其中，第二設定溫度高于第一設定溫度。
15、進一步地，所述第一設定溫度為400℃，第二設定溫度為840℃，第二升溫速度小于等于220℃/h。
16、進一步地，所述對工件進行淬火保溫包括：控制淬火保溫溫度為第三設定溫度，且淬火保溫時，加熱區內最高溫度與最低溫度差值小于等于80℃。
17、進一步地，所述回火的溫度為第四設定溫度，回火保溫時，加熱區內最高溫度與最低溫度差值小于等于50℃。
18、進一步地，所述回火保溫時間是淬火保溫時間的1.5倍。
19、進一步地，所述淬火時介質為水，采用箱式淬火爐。
20、進一步地，在工件升溫時，控制加熱區內任意設定長度內的溫差小于等于100℃。
21、與現有技術相比，本專利技術具有的優點和積極效果是：
22、(1)針對目前針對較大徑向厚度的擋圈熱處理后存在硬度過高和變形的問題，通過控制熱處理過程中的溫度變化速度和溫度持續時長，確保處理后的工件鞥能夠達到預期的硬度范圍，在保溫期間加熱區內最高與最低溫差的控制有助于減少因溫度梯度引起的變形，使得熱處理后的工件能夠滿足硬度、精度需求。
23、(2)在加熱區底面上均勻布置多個等高墊塊，對工件進行穩定支撐，并且以直徑較大的一端朝下，防止在加熱區內加熱和保溫時的變形。
24、(3)工藝參數及流程經設計優化確保熱處理質量，變形在加工預留公差之內，硬度達標，且短期防腐方便后序精加工。
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1.一種風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝，其特征在于，在加熱區底面上均勻布置多個等高墊塊，工件軸向上直徑較大一端朝向加熱區底面，并放置于多個等高墊塊上，保持工件穩定。
3.如權利要求2所述的風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝，其特征在于，所述等高墊塊受熱后保持對工件的穩定支撐，工件安置于加熱區后，封閉加熱區。
4.如權利要求1所述的風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝，其特征在于，所述分階段控制加熱過程中的升溫速度和溫度包括：
5.如權利要求4所述的風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝，其特征在于，所述第一設定溫度為400℃，第二設定溫度為840℃，第二升溫速度小于等于220℃/h。
6.如權利要求1所述的風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝，其特征在于，所述對工件進行淬火保溫包括：控制淬火保溫溫度為第三設定溫度，且淬火保溫時，加熱區內最高溫度與最低溫度差值小于等于80℃。
7.如權利要求6所述的風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝，其特征在于，所述回
8.如權利要求6或7所述的風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝，其特征在于，所述回火保溫時間是淬火保溫時間的1.5倍。
9.如權利要求1所述的風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝，其特征在于，所述淬火時介質為水，采用箱式淬火爐。
10.如權利要求1所述的風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝，其特征在于，在工件升溫時，控制加熱區內任意設定長度內的溫差小于等于100℃。
...【技術特征摘要】
1.一種風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝，其特征在于，在加熱區底面上均勻布置多個等高墊塊，工件軸向上直徑較大一端朝向加熱區底面，并放置于多個等高墊塊上，保持工件穩定。
3.如權利要求2所述的風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝，其特征在于，所述等高墊塊受熱后保持對工件的穩定支撐，工件安置于加熱區后，封閉加熱區。
4.如權利要求1所述的風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝，其特征在于，所述分階段控制加熱過程中的升溫速度和溫度包括：
5.如權利要求4所述的風力發電機主軸結構件擋圈處理工藝，其特征在于，所述第一設定溫度為400℃，第二設定溫度為840℃，第二升溫速度小于等于220℃/h。
6.如權利要求1所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙培振，鄭廣會，鄭金澤，
申請(專利權)人：博遠山東新能源科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：
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