【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及深孔擠壓模具溫度控制，具體涉及一種深孔熱擠壓模具溫度控制方法。
技術介紹
1、金屬熱擠壓模具最佳工作溫度一般為具有特定的溫度范圍，所以在生產開始前需要對模具進行預熱，是為了避免因為模具與坯料溫差過大導致抱模或產生較大溫降，影響產品的質量。
2、在深孔熱擠壓模具的擠壓生產過程中由于坯料與模具熱傳導，模具溫度升高，需要對模具進行降溫，模具溫度如果不能及時降低會導致模具退火失效，導致產品不合格與模具報廢。而通常大體積金屬坯料擠壓過程中，坯料與模具接觸傳熱，由于坯料各部分與模具接觸時間、接觸面積、變形程度都在變化。模具各部分會有溫差，需要及時對溫度加以調控。
3、因此，使用現有的模具預熱以及零件加工過程中的模具溫控方法難以實現高效、均勻的模具預熱以及模具工作過程中的有效控溫。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種深孔熱擠壓模具溫度控制方法，以解決現有技術中，由于現有的金屬熱擠壓模具體積、重量大，使用現有的模具預熱以及零件加工過程中的溫控方法難以實現高效、均勻預熱以及模具工作過程中的有效控溫的技術問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術具體提供下述技術方案：
3、一種深孔熱擠壓模具溫度控制方法，包括如下步驟：
4、步驟100、在深孔擠壓模具的上模和下模中均設置油路，并將油路的進、出口端連接模溫機，使得上模、下模中的油路能夠形成閉合循環的油路；
5、步驟200、在打開油路的循環狀態下，通過模溫機將
6、步驟300、通過模溫機繼續加熱上模、下模的油路中的油介質，至油介質達到設定工作溫度，使得油介質在油路中循環；
7、步驟400、通過熱電偶傳感器監測獲取上模、下模達到工作溫度后，上模、下模開始進行合模，將金屬坯料擠壓成型；
8、步驟500、通過設置在上模、下模中的熱電偶獲得模具的實時溫度，并在模具工作溫度達到設定的閾值溫度時，模溫機開始降低上模、下模的油路中油介質的溫度，并調節油介質在油路中的循環流量，通過油介質對上、下模降溫；
9、步驟600、在上模、下模完成設定零件生產數量的脫、合模后，模溫機降低油路中油介質的溫度為設定的冷卻溫度，使得油路中的油介質與上模、下模進行換熱，對上模、下模進行冷卻。
10、作為本專利技術的一種優選方案，在打開油路的循環狀態下，進行上模、下模的油路運行檢測，具體方法為：
11、模溫機將油路中的油介質的壓力調整為0.3mpa，油介質的溫度為室溫，并且油介質在油路中循環十分鐘，然后模溫機將油路中的油介質的溫度調整至第一目標溫度，第一目標溫度設置為80℃，并檢測油路中的油介質的壓力狀態。
12、作為本專利技術的一種優選方案，在油路中的油介質壓力穩定的狀態下，按照2℃/min對油介質進行升溫，至油介質達到設定工作溫度，油介質的設定工作溫度為300℃。
13、作為本專利技術的一種優選方案，模溫機控制上模、下模的油路中在油介質溫度為300℃時的循環流量為20l/min。
14、作為本專利技術的一種優選方案，上模、下模的工作溫度到達閾值溫度時，模溫機開始降低油路中油介質的溫度的具體方法包括：
15、通過熱電偶獲得上模、下模在金屬坯料以不同初始溫度、上模和下模在單次合模的工作節拍時間下的溫度升高狀態參數；
16、在上模、下模的工作溫度達到第三目標溫度時，根據所述溫度升高狀態參數，模溫機降低注入油路中的油介質的溫度。
17、作為本專利技術的一種優選方案，上模、下模的工作溫度達到的閾值溫度設置為350℃，模溫機降低注入油路中的油介質的溫度為120℃。
18、作為本專利技術的一種優選方案，根據金屬坯料擠壓成型的產品的外徑、內徑、內孔深度以及總高度，確定上模、下模中的油路孔徑以及油路的油介質循環流量。
19、作為本專利技術的一種優選方案，上模的油路的油介質循環流量為20l/min，下模的油路中油介質循環流量為40l/min。
20、作為本專利技術的一種優選方案，根據下模的內外層數、模具型腔的形狀劃分不同的獨立控制的閉合循環油路，具體包括：
21、在下模的內外層結構接觸的表面上設置獨立的閉合循環的油路；
22、在模具型腔的內徑相同的部分設置獨立的閉合循環油路；
23、在模具型腔的內徑發生連續變化的層體結構部分設置獨立的閉合循環油路。
24、作為本專利技術的一種優選方案，還包括介質供給裝置、泄壓裝置、增壓裝置以及在模具內設置的介質管路，介質管路具備管路進口和管路出口，所述介質供給裝置的出口端連接所述的管進口、所述介質供給裝置的進口端連接所述管路出口，形成介質閉合循環回路，所述泄壓裝置通過三通閥連接所述的介質供給裝置的進口端與所述管路出口之間的管路；所述增壓裝置連接所述介質供給裝置的出口端與所述的管進口之間的管路；
25、其中，通過所述介質供給裝置向介質管路中注入80°溫度的介質對模具進行預熱；
26、在將模具油路中的油介質達到設定工作溫度時，利用增壓裝置向介質閉合循環管路增壓的方式將介質管路中的介質加熱至120℃，并打開所述介質閉合循環管路的介質循環；
27、在上模、下模開始進行合模，將金屬坯料擠壓成型的過程中，打開泄壓裝置，閉合介質供給裝置與進口端與所述管路出口之間的管路，關閉增壓裝置；此時所述的介質供給裝置向所述介質管路中輸送溫度為80℃的介質；
28、在模具工作溫度達到設定的閾值溫度時，通過1℃/min的速率降低所述介質供給裝置向所述介質管路中供給的溫度，直至模具的溫度達到設定工作溫度。
29、本專利技術與現有技術相比較具有如下有益效果：
30、本專利技術提供的模具溫度控制方法采用耐高溫油作為傳熱介質，通過模溫機對耐高溫油進行不同階段的加熱和降溫，油介質在上模、下模的閉合油路中循環，通過油與模具間熱傳導提升模具溫度，生產過程中，通過實時監控油溫，調節模具油液溫度，判斷模具是否超溫，并通過油介質與模具間的熱傳導降低模具溫度，保證模具一直處于最合適的工作溫度區間。
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1.一種深孔熱擠壓模具溫度控制方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種深孔熱擠壓模具溫度控制方法，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的一種深孔熱擠壓模具溫度控制方法，其特征在于，
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【技術特征摘要】
1.一種深孔熱擠壓模具溫度控制方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種深孔熱擠壓模具溫度控制方法，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的一種深孔熱擠壓模具溫度控制方法，其特征在于，
4.根據權利要求1所述的一種深孔熱擠壓模具溫度控制方法，其特征在于，
5.根據權利要求1所述的一種深孔熱擠壓模具溫度控制方法，其特征在于，
【專利技術屬性】
技術研發人員：李碩，翟月雯，陳曉沂，賀小毛，邱德花，吳鑒喆，
申請(專利權)人：中國機械總院集團北京機電研究所有限公司，
類型：發明
國別省市：
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