【技術實現步驟摘要】
本技術涉及氣箱套管安裝，特別是氣箱自動90°翻轉套管安裝專機。
技術介紹
1、為了提高供電可靠性，使用戶可以從兩個方向獲得電源，通常將供電網連接成環形。這種供電方式簡稱為環網供電。在工礦企業、住宅小區、港口和高層建筑等交流10kv配電系統中，因負載容量不大，其高壓回路通常采用負荷開關或真空接觸器控制，并配有高壓熔斷器保護。該系統通常采用環形網供電，所使用高壓開關柜一般習慣上稱為環網柜。其中充氣柜是近些年快速發展的一種新型開關設備，它將各功能單元的高壓電器安裝在一個密封的不銹鋼箱體中，氣箱采用高品質3mm厚的不銹鋼外殼。不銹鋼板材由激光切割成形，經過的焊接機械手焊接而成，保證氣箱的密閉性。箱體內填充高于大氣壓的六氟化硫絕緣氣體，使之能夠在嚴酷的條件下(如潮濕、凝露、污穢、高海拔及化學物質等)可靠地使用，且可大大縮小外形尺寸和占地面積，受到用戶的歡迎。
2、在生產氣箱的過程中，有一步工序是將套管通過螺釘連接的方式固定在氣箱上，現有是需要兩個工人操作，一個人在氣箱后面將套管伸入氣箱的相應位置并托住，另一個人在氣箱正面鎖螺釘，此方式雖然能夠完成套管的安裝，但安裝過程中需要兩個工人，人力消耗大；并且工人鎖螺釘時是水平方向鎖，導致鎖螺釘時經常掉落，降低效率。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本技術提供氣箱自動90°翻轉套管安裝專機，通過壓緊組件能夠將套管壓緊在氣箱上，使得只要一個工人操作即可；并且通過轉動組件能夠對氣箱進行翻轉，使得工人在鎖螺釘時是垂直方向鎖，鎖螺釘時不易掉
2、本技術采用以下技術方案實現：氣箱自動90°翻轉套管安裝專機，包括設置在兩個底座之間的工作臺，所述工作臺由轉動組件驅動；所述工作臺上固定有多個與氣箱上托架的定位孔相配合的定位銷；所述工作臺的后端固定有機架，所述機架的后方設置有用于將套管壓緊在氣箱上的壓緊組件，所述壓緊組件由第一伸縮氣缸驅動；所述工作臺的前方設置有用于支撐氣箱的支撐板。
3、優選的，所述壓緊組件包括設置在工作臺后方的安裝橫架，所述安裝橫架上固定有快速夾鉗，所述快速夾鉗的夾鉗末端連接有壓緊膠墊；所述安裝橫架的左右兩端均固定有安裝豎架，所述第一伸縮氣缸的推桿與安裝豎架固定。
4、優選的，所述安裝橫架上固定有u形塊，所述u形塊內經銷軸連接有翻轉塊，所述翻轉塊上開設有用于銷軸穿過的通道；所述翻轉塊的前端經快速插銷固定有調節塊，所述調節塊的頂部固定有所述快速夾鉗。
5、優選的，所述快速夾鉗的夾鉗末端固定有l形塊，所述l形塊上經彈簧連接有壓緊膠墊，所述壓緊膠墊的后側面位于所述彈簧內固定有導向桿，所述導向桿的后端穿透l形塊。
6、優選的，所述機架的左端兩個豎桿之間與右端兩個豎桿之間均經安裝板固定有第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸的推桿穿過所述安裝板并與安裝豎架固定；所述安裝豎架上固定有導向軸，所述導向軸的前端穿過安裝板并經直線軸承與安裝板連接。
7、優選的，所述轉動組件包括固定在工作臺左右兩端的固定座；
8、一側的底座上固定有第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架上經蝸輪蝸桿回轉支承與固定座的上端固定架連接；所述第二支撐架上固定有減速電機，所述減速電機的輸出軸上固定有第一鏈輪，蝸輪蝸桿回轉支承的蝸桿上固定有第二鏈輪，所述第二鏈輪經鏈條與第一鏈輪連接；
9、另一側的底座上固定有第三支撐架，所述第三支撐架上經軸承座連接有第一轉軸，所述第一轉軸的末端與固定座的上端固定架固定連接。
10、優選的，所述固定座的下端支撐框內固定有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的推桿上固定有齒條，所述齒條上嚙合有齒輪，所述齒輪套設在第二轉軸上，所述第二轉軸穿透固定座并與支撐板固定連接。
11、優選的，所述支撐框內固定有第三伸縮氣缸，所述第三伸縮氣缸的推桿穿透支撐框并固定有限位塊，所述支撐板上具有用于限位塊插入的限位槽。
12、本技術的有益效果：
13、(1)本技術提供了一實施例，通過轉動組件能夠帶動工作臺轉動，從而能夠對氣箱進行翻轉，使得工人在鎖螺釘時是垂直方向鎖，鎖螺釘時不易掉落，提高效率；通過第一伸縮氣缸能夠帶動壓緊組件前后移動，從而能夠便于后續將套管固定在氣箱上；通過快速夾鉗能夠帶動壓緊膠墊將套管壓緊在氣箱上，快速夾鉗的夾鉗末端連接有壓緊膠墊，用于壓緊套管；通過直線軸承與導向軸相配合，能夠在第一伸縮氣缸帶動安裝豎架前后移動時起到限位導向的作用，能夠使得安裝豎架穩定移動。
14、(2)在本技術一實施例中，l形塊上經彈簧連接有壓緊膠墊，使得壓緊膠墊在對套管壓緊時能夠起到緩沖的作用，防止壓壞套管；通過彈簧使得壓緊膠墊不會把套管壓得太緊，還能夠在套管錯位時用手轉動套管，便于螺釘鎖入。
15、(3)在本技術一實施例中，支撐板上具有用于限位塊插入的限位槽，通過第三伸縮氣缸能夠帶動限位塊插入限位槽內，使得能夠更好的支撐氣箱。
16、本技術通過壓緊組件能夠將套管壓緊在氣箱上，由原來的需兩個人配合操作才能完成的任務現在只要一個工人操作即可，降低工人勞動強度，并且產品可以精準定位安裝大大提高品質；并且通過轉動組件能夠對氣箱進行翻轉，使得工人在鎖螺釘時是垂直方向鎖，鎖螺釘時不易掉落，方便工人操作，提高效率。
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1.氣箱自動90°翻轉套管安裝專機，其特征在于，包括設置在兩個底座之間的工作臺，所述工作臺由轉動組件驅動；所述工作臺上固定有多個與氣箱上托架的定位孔相配合的定位銷；所述工作臺的后端固定有機架，所述機架的后方設置有用于將套管壓緊在氣箱上的壓緊組件，所述壓緊組件由第一伸縮氣缸驅動；所述工作臺的前方設置有用于支撐氣箱的支撐板。
2.根據權利要求1所述的氣箱自動90°翻轉套管安裝專機，其特征在于，所述壓緊組件包括設置在工作臺后方的安裝橫架，所述安裝橫架上固定有快速夾鉗，所述快速夾鉗的夾鉗末端連接有壓緊膠墊；所述安裝橫架的左右兩端均固定有安裝豎架，所述第一伸縮氣缸的推桿與安裝豎架固定。
3.根據權利要求2所述的氣箱自動90°翻轉套管安裝專機，其特征在于，所述安裝橫架上固定有U形塊，所述U形塊內經銷軸連接有翻轉塊，所述翻轉塊上開設有用于銷軸穿過的通道；所述翻轉塊的前端經快速插銷固定有調節塊，所述調節塊的頂部固定有所述快速夾鉗。
4.根據權利要求2所述的氣箱自動90°翻轉套管安裝專機，其特征在于，所述快速夾鉗的夾鉗末端固定有L形塊，所述L形塊上經彈簧連接有壓
5.根據權利要求2-4任一項所述的氣箱自動90°翻轉套管安裝專機，其特征在于，所述機架的左端兩個豎桿之間與右端兩個豎桿之間均經安裝板固定有第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸的推桿穿過所述安裝板并與安裝豎架固定；所述安裝豎架上固定有導向軸，所述導向軸的前端穿過安裝板并經直線軸承與安裝板連接。
6.根據權利要求1所述的氣箱自動90°翻轉套管安裝專機，其特征在于，所述轉動組件包括固定在工作臺左右兩端的固定座；
7.根據權利要求6所述的氣箱自動90°翻轉套管安裝專機，其特征在于，所述固定座的下端支撐框內固定有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的推桿上固定有齒條，所述齒條上嚙合有齒輪，所述齒輪套設在第二轉軸上，所述第二轉軸穿透固定座并與支撐板固定連接。
8.根據權利要求7所述的氣箱自動90°翻轉套管安裝專機，其特征在于，所述支撐框內固定有第三伸縮氣缸，所述第三伸縮氣缸的推桿穿透支撐框并固定有限位塊，所述支撐板上具有用于限位塊插入的限位槽。
...【技術特征摘要】
1.氣箱自動90°翻轉套管安裝專機，其特征在于，包括設置在兩個底座之間的工作臺，所述工作臺由轉動組件驅動；所述工作臺上固定有多個與氣箱上托架的定位孔相配合的定位銷；所述工作臺的后端固定有機架，所述機架的后方設置有用于將套管壓緊在氣箱上的壓緊組件，所述壓緊組件由第一伸縮氣缸驅動；所述工作臺的前方設置有用于支撐氣箱的支撐板。
2.根據權利要求1所述的氣箱自動90°翻轉套管安裝專機，其特征在于，所述壓緊組件包括設置在工作臺后方的安裝橫架，所述安裝橫架上固定有快速夾鉗，所述快速夾鉗的夾鉗末端連接有壓緊膠墊；所述安裝橫架的左右兩端均固定有安裝豎架，所述第一伸縮氣缸的推桿與安裝豎架固定。
3.根據權利要求2所述的氣箱自動90°翻轉套管安裝專機，其特征在于，所述安裝橫架上固定有u形塊，所述u形塊內經銷軸連接有翻轉塊，所述翻轉塊上開設有用于銷軸穿過的通道；所述翻轉塊的前端經快速插銷固定有調節塊，所述調節塊的頂部固定有所述快速夾鉗。
4.根據權利要求2所述的氣箱自動90°翻轉套管安裝專機，其特征在于，所述快速夾鉗的夾鉗末端固定有l形塊，所述l形塊上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳麗娜，張維松，張玲，吳航，
申請(專利權)人：南平德賽技術裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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