【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及石墨研磨，尤其涉及一種石墨顆粒研磨設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、石墨顆粒的細(xì)化可以顯著提高其比表面積和活性，從而改善其整體性能，同時細(xì)化后的石墨顆粒還可以用于制備導(dǎo)電涂層、納米石墨材料等，進(jìn)一步拓寬了石墨的應(yīng)用領(lǐng)域，在研磨過程中需要使用到研磨設(shè)置，其中就包括雷蒙研磨機(jī)。
2、公開號為cn217313678u的中國專利公開了一種石墨加工用雷蒙磨結(jié)構(gòu)，包括底座、安裝框架和磨機(jī)筒體，安裝框架安裝在底座上表面，磨機(jī)筒體安裝在安裝框架上表面，磨機(jī)筒體內(nèi)表面安裝有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿外表面安裝有第一安裝板和第二安裝板，第一安裝板外表面安裝有若干連接塊，連接塊下表面安裝有彈簧，第二安裝板內(nèi)表面安裝有若干磨輥。上述結(jié)構(gòu)較之傳統(tǒng)的石墨加工用雷蒙磨，不存在研磨的死角，同時鏟刀使石墨原料箱磨環(huán)處移動，研磨更加的充分。
3、但是由于在研磨裝置中存在研磨縫隙，但是部分的石墨在沒有充分研磨的情況下從縫隙處掉落，降低了研磨效果的同時，需要人工對下方物料進(jìn)行轉(zhuǎn)移，影響了研磨的效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中部分的石墨在沒有充分研磨的情況下從縫隙處掉落，降低了研磨效果的同時，需要人工對下方物料進(jìn)行轉(zhuǎn)移，影響了研磨的效率的缺點，而提出的一種石墨顆粒研磨設(shè)備。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
3、一種石墨顆粒研磨設(shè)備，包括：安裝架、固定在安裝架中部的分離罐、安裝在分離罐上端的抽風(fēng)機(jī)和設(shè)置在分離罐內(nèi)部的研磨裝置，所述研磨裝
4、所述防護(hù)網(wǎng)靠近轉(zhuǎn)動底盤的一側(cè)設(shè)置有翻動組件，所述翻動組件包括轉(zhuǎn)動環(huán)、多個彈性片、多個擠壓板和連接環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動套設(shè)在轉(zhuǎn)動底盤邊緣，多個所述彈性片環(huán)狀固定連接在轉(zhuǎn)動環(huán)和防護(hù)網(wǎng)之間，所述擠壓板固定連接在彈性片底端，所述連接環(huán)固定連接在多個擠壓板之間，形成一個受壓環(huán)，所述受壓環(huán)為弧形環(huán)，且靠近轉(zhuǎn)動底盤的一側(cè)高于另一側(cè)；
5、所述轉(zhuǎn)動底盤邊緣環(huán)狀等距設(shè)置有多個滾動組件，多個所述滾動組件用于研磨位于翻動組件上的石墨顆粒。
6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動底盤為圓臺形盤，且底端面積大于上端面積，所述轉(zhuǎn)動底盤上環(huán)狀固定連接有多個分離條，將轉(zhuǎn)動底盤分隔為多個導(dǎo)出空間。
7、優(yōu)選的，所述研磨裝置還包括安裝盤、多個研磨輪、研磨管和驅(qū)動電機(jī)，所述安裝盤固定安裝在轉(zhuǎn)動底盤上端，且安裝盤側(cè)邊開設(shè)有多個安裝口，多個所述研磨輪轉(zhuǎn)動安裝口內(nèi)部，形成多個研磨轉(zhuǎn)層，所述研磨管固定安裝在分離罐中，且與研磨轉(zhuǎn)層之間形成多個不同大小的用于研磨的研磨空間，所述驅(qū)動電機(jī)固定安裝在安裝架底部，且輸出端用于帶動轉(zhuǎn)動底盤轉(zhuǎn)動。
8、優(yōu)選的，所述滾動組件包括驅(qū)動桿和研磨塊，所述驅(qū)動桿安裝在轉(zhuǎn)動底盤側(cè)邊，所述研磨塊固定連接在驅(qū)動桿端部，用于研磨石墨顆粒。
9、優(yōu)選的，所述研磨塊為葫蘆形，且靠近轉(zhuǎn)動底盤的一端體積大，用于擠壓研磨位于受壓環(huán)內(nèi)部的石墨顆粒。
10、優(yōu)選的，所述分離罐底部開設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述抽風(fēng)機(jī)產(chǎn)生由下向上的空氣流動。
11、優(yōu)選的，所述固定環(huán)架內(nèi)部設(shè)置有多個復(fù)位組件，多個所述復(fù)位組件分別與多個擠壓板連接，且用于帶動擠壓板彈性復(fù)位。
12、優(yōu)選的，所述復(fù)位組件包括連接桿、延伸桿和彈簧軸，所述彈簧軸安裝在固定環(huán)架下方，所述延伸桿固定連接在彈簧軸上，所述連接桿一端彈性連接在擠壓板下方，且另一端與延伸桿端部轉(zhuǎn)動連接。
13、優(yōu)選的，所述延伸桿靠近擠壓板的一端長度短于靠近防護(hù)網(wǎng)的一端長度，所述延伸桿和彈簧軸形成杠桿，擠壓板帶動延伸桿一端下移時，延伸桿另一端上移。
14、優(yōu)選的，所述延伸桿遠(yuǎn)離擠壓板的一端固定連接有撞擊桿，所述撞擊桿垂直固定連接在延伸桿端部，用于撞擊防護(hù)網(wǎng)。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
16、部分未完成研磨的石墨在自身的重力作用下掉落到防護(hù)網(wǎng)上，同時順著防護(hù)網(wǎng)的表面掉落到翻動組件上，多個滾動組件在轉(zhuǎn)動過程中，對這些未研磨完成的石墨進(jìn)行充分的研磨，同時滾動組件在滾動過程中會對擠壓板產(chǎn)生擠壓作用，使擠壓板在彈性片的作用下變形，當(dāng)滾動組件與擠壓板分離之后，擠壓板會在彈性片和連接環(huán)的彈性作用下復(fù)位，同時將研磨完成的石墨向防護(hù)網(wǎng)彈出，將再次研磨的石墨進(jìn)行分離，這樣持續(xù)循環(huán)的研磨分離，保證了對石墨的充分研磨，同時不需要后期的人工操作，提高了石墨研磨的效率；
17、當(dāng)完成研磨的石墨粉末掉落到轉(zhuǎn)動底盤上時，粉末分散掉落到多個導(dǎo)出空間上，避免粉末堆積在一起，通過轉(zhuǎn)動底盤的弧形側(cè)邊滾動掉落到防護(hù)網(wǎng)上，同時粉末在轉(zhuǎn)動的底盤上會受到離心力的作用，向防護(hù)網(wǎng)上甩出，從而方便對石墨粉末進(jìn)行快速的分離；
18、將掉落的石墨顆粒均勻的分散到研磨空間內(nèi)部，隨著研磨輪在研磨空間內(nèi)部的轉(zhuǎn)動，從而對石墨顆粒進(jìn)行轉(zhuǎn)動研磨，由于不同研磨空間的大小不同，可以快速的對不同大小的石墨顆粒進(jìn)行分層研磨，從而提高對石墨顆粒的研磨效果；
19、通過風(fēng)力分離顆粒，可以起到快速的篩分作用，同時將未達(dá)標(biāo)的顆粒進(jìn)行收集，進(jìn)行二次的研磨，減少了原料浪費(fèi)的同時，提高了篩分的效率；
20、連接桿在彈簧軸的彈性作用下上移，從而對擠壓板形成向上的推動，使擠壓板可以快速的復(fù)位，且復(fù)位的過程中，會對位于翻動組件上的石墨產(chǎn)生推力，將研磨完成的石墨推動到防護(hù)網(wǎng)上，再次對石墨進(jìn)行篩分；
21、通過撞擊桿對防護(hù)網(wǎng)產(chǎn)生撞擊，從而使防護(hù)網(wǎng)產(chǎn)生振動，對防護(hù)網(wǎng)上的石墨進(jìn)行撞擊，使堵塞的石墨與防護(hù)網(wǎng)分離，避免了石墨造成防護(hù)網(wǎng)的堵塞，撞擊防護(hù)網(wǎng)，不但保證了空氣的正常流動，保證了分離的效果，同時讓未研磨充分的石墨轉(zhuǎn)移到翻動組件上，進(jìn)行充分的研磨。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種石墨顆粒研磨設(shè)備，包括：安裝架（1）、固定在安裝架（1）中部的分離罐（2）、安裝在分離罐（2）上端的抽風(fēng)機(jī)（3）和設(shè)置在分離罐（2）內(nèi)部的研磨裝置（4），其特征在于，所述研磨裝置（4）包括轉(zhuǎn)動底盤（41），所述轉(zhuǎn)動底盤（41）邊緣設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)（5），所述防護(hù)網(wǎng)（5）靠近轉(zhuǎn)動底盤（41）的一側(cè)設(shè)置有固定環(huán)架（10），所述防護(hù)網(wǎng)（5）截面為弧形，且遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動底盤（41）的一側(cè)高于靠近轉(zhuǎn)動底盤（41）的一側(cè)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨顆粒研磨設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動底盤（41）為圓臺形盤，且底端面積大于上端面積，所述轉(zhuǎn)動底盤（41）上環(huán)狀固定連接有多個分離條，將轉(zhuǎn)動底盤（41）分隔為多個導(dǎo)出空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨顆粒研磨設(shè)備，其特征在于，所述研磨裝置（4）還包括安裝盤（42）、多個研磨輪（43）、研磨管（44）和驅(qū)動電機(jī)（45），所述安裝盤（42）固定安裝在轉(zhuǎn)動底盤（41）上端，且安裝盤（42）側(cè)邊開設(shè)有多個安裝口，多個所述研磨輪（43）轉(zhuǎn)動安裝口內(nèi)部，形成多個研磨轉(zhuǎn)層，所述研磨管（44）固定安裝在分離罐（2）中，且與研磨轉(zhuǎn)層之
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨顆粒研磨設(shè)備，其特征在于，所述滾動組件（7）包括驅(qū)動桿（71）和研磨塊（72），所述驅(qū)動桿（71）安裝在轉(zhuǎn)動底盤（41）側(cè)邊，所述研磨塊（72）固定連接在驅(qū)動桿（71）端部，用于研磨石墨顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石墨顆粒研磨設(shè)備，其特征在于，所述研磨塊（72）為葫蘆形，且靠近轉(zhuǎn)動底盤（41）的一端體積大，用于擠壓研磨位于受壓環(huán)內(nèi)部的石墨顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨顆粒研磨設(shè)備，其特征在于，所述分離罐（2）底部開設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)口（11），所述進(jìn)風(fēng)口（11）內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)（12），所述抽風(fēng)機(jī)（3）產(chǎn)生由下向上的空氣流動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨顆粒研磨設(shè)備，其特征在于，所述固定環(huán)架（10）內(nèi)部設(shè)置有多個復(fù)位組件（8），多個所述復(fù)位組件（8）分別與多個擠壓板（63）連接，且用于帶動擠壓板（63）彈性復(fù)位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種石墨顆粒研磨設(shè)備，其特征在于，所述復(fù)位組件（8）包括連接桿（81）、延伸桿（82）和彈簧軸（83），所述彈簧軸（83）安裝在固定環(huán)架（10）下方，所述延伸桿（82）固定連接在彈簧軸（83）上，所述連接桿（81）一端彈性連接在擠壓板（63）下方，且另一端與延伸桿（82）端部轉(zhuǎn)動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種石墨顆粒研磨設(shè)備，其特征在于，所述延伸桿（82）靠近擠壓板（63）的一端長度短于靠近防護(hù)網(wǎng)（5）的一端長度，所述延伸桿（82）和彈簧軸（83）形成杠桿，擠壓板（63）帶動延伸桿（82）一端下移時，延伸桿（82）另一端上移。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種石墨顆粒研磨設(shè)備，其特征在于，所述延伸桿（82）遠(yuǎn)離擠壓板（63）的一端固定連接有撞擊桿（9），所述撞擊桿（9）垂直固定連接在延伸桿（82）端部，用于撞擊防護(hù)網(wǎng)（5）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種石墨顆粒研磨設(shè)備，包括：安裝架（1）、固定在安裝架（1）中部的分離罐（2）、安裝在分離罐（2）上端的抽風(fēng)機(jī)（3）和設(shè)置在分離罐（2）內(nèi)部的研磨裝置（4），其特征在于，所述研磨裝置（4）包括轉(zhuǎn)動底盤（41），所述轉(zhuǎn)動底盤（41）邊緣設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)（5），所述防護(hù)網(wǎng)（5）靠近轉(zhuǎn)動底盤（41）的一側(cè)設(shè)置有固定環(huán)架（10），所述防護(hù)網(wǎng)（5）截面為弧形，且遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動底盤（41）的一側(cè)高于靠近轉(zhuǎn)動底盤（41）的一側(cè)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨顆粒研磨設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動底盤（41）為圓臺形盤，且底端面積大于上端面積，所述轉(zhuǎn)動底盤（41）上環(huán)狀固定連接有多個分離條，將轉(zhuǎn)動底盤（41）分隔為多個導(dǎo)出空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨顆粒研磨設(shè)備，其特征在于，所述研磨裝置（4）還包括安裝盤（42）、多個研磨輪（43）、研磨管（44）和驅(qū)動電機(jī)（45），所述安裝盤（42）固定安裝在轉(zhuǎn)動底盤（41）上端，且安裝盤（42）側(cè)邊開設(shè)有多個安裝口，多個所述研磨輪（43）轉(zhuǎn)動安裝口內(nèi)部，形成多個研磨轉(zhuǎn)層，所述研磨管（44）固定安裝在分離罐（2）中，且與研磨轉(zhuǎn)層之間形成多個不同大小的用于研磨的研磨空間，所述驅(qū)動電機(jī)（45）固定安裝在安裝架（1）底部，且輸出端用于帶動轉(zhuǎn)動底盤（41）轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨顆粒研磨設(shè)備，其特征在于，所述滾動組件（7）包括驅(qū)動桿（71）和研磨塊（72），所述驅(qū)動桿（71）安裝在轉(zhuǎn)動底盤（41）側(cè)邊，所述研磨塊（72）固定連接在驅(qū)動桿（71）端部，用于研磨石墨顆粒。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戴建山，
申請(專利權(quán))人：南通恒泰石墨設(shè)備系統(tǒng)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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