【技術實現步驟摘要】
本技術提供一種型材切割生產線上料裝置，適用船舶建造過程型材切割加工作業自動上料，屬于船舶設備制造。
技術介紹
1、目前，在船舶及海洋平臺等結構的制作過程中，大量使用球扁鋼、角鋼和扁鐵作為加強筋，由于型材構成的結構比較多，且不同區域所用型材長短及規格往往不一樣，需要使用型材切割設備逐一對型材進行切割加工。為了滿足生產需求，每個廠家需要多臺型材切割設備。由于型材長度尺寸遠大于截面尺寸的直條狀結構的特性，必須使用專門的吊具進行上料，吊具長度大，吊運時間長。型材切割設備多采用單根上料的作業方式，當在一個生產區域內布置多臺切割機，上料過程成為型材切割設備生產的掣肘。
技術實現思路
1、本技術提供一種型材切割生產線上料裝置，應用于型材切割設備的自動上料，一套型材切割上料裝置可以為多套型材切割設備上料，操作方便，工作效率高，解決已有技術存在的上述技術問題。
2、一種型材切割生產線上料裝置，安裝在型材切割設備前端，與型材切割設備平行布置，型材切割上料裝置包含端擋架、上料架、分料結構、推料結構、上料車和上料車軌道，多個上料架相互平行布置，兩個端擋架分別布置在所有上料架的兩側，端擋架與上料架相互平行，相鄰兩個上料架之間設置分料結構和推料結構，分料結構和推料結構與上料架平行布置；兩個端擋架之間的距離大于上料型材的長度；所述端擋架上表面高于上料架上表面，分料結構、推料結構和上料車的上表面與上料架上表面齊平。
3、進一步地，所述分料結構包含驅動鏈輪一、架體一、托架、鏈條一和液壓缸，托
4、進一步地，所述推料結構包含架體二、鏈條二、驅動鏈輪二和推料頭，鏈條二設置在架體二上，推料頭連接在鏈條二上，驅動鏈輪二帶動鏈條二，實現推料頭往復運動。上料時，推料頭直立，退回時，上料頭受力下壓，可從型材底部通過。主要負責把待料區的型材推送到上料車上。
5、進一步地，所述上料車包含輸送托輥、側向定位輪、過渡支撐、行走機構、輸送電機和架體三構成，架體三上面設置多個排列布置的輸送托輥，架體三的一側設有多個側向定位輪與上料車軌道匹配，架體三的另一側設有過渡支撐；架體三內部設置行走機構和輸送電機。
6、本技術所述的型材，是指金屬經過塑性加工成形、具有一定斷面形狀且長度尺寸遠大于截面尺寸的直條狀結構，對型材的截面形狀及長度尺寸不做具體限制。主要包括：扁鋼、等邊角鋼、不等邊角鋼和球扁鋼等。
7、一套本技術可以為多套型材切割設備上料，使用外部吊車將平鋪的型材按照需求順序吊運到本技術上，不超過兩端的端擋架，分料結構自動將材料進行拆分，并轉運到待料位置；當上料車上無型材時，推料結構啟動將型材推到上料車上，直到型材到達側向定位輪；在型材離開待料位置后，分料結構繼續將型材轉運到待料位置，分料和推料同步進行，減少上料等待。當型材切割設備有材料需求時，上料車沿著上料軌道行走，達到上料位置，上料車行走停止，上料車的輸送托輥啟動，型材同步向型材切割設備轉移。直到輸送型材完全到達型材切割設備。輸送托輥啟動停止，上料車返回到取料位置。
8、本技術有益效果：提高型材切割設備上料的自動化率和效率，減少對吊運設備的依賴；應用于型材切割設備的自動上料，一套型材切割上料裝置可以為多套型材切割設備上料，操作方便，工作效率高。
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1.一種型材切割生產線上料裝置，其特征在于：安裝在型材切割設備前端，與型材切割設備平行布置，型材切割上料裝置包含端擋架(6)、上料架(7)、分料結構(8)、推料結構(9)、上料車(10)和上料車軌道(11)，多個上料架(7)相互平行布置，兩個端擋架（6）分別布置在所有上料架(7)的兩側，端擋架(6)與上料架(7)相互平行，相鄰兩個上料架(7)之間設置分料結構(8)和推料結構(9)，分料結構(8)和推料結構(9)與上料架(7)平行布置；兩個端擋架（6）之間的距離大于上料型材的長度；所述端擋架（6）上表面高于上料架(7)上表面，分料結構(8)、推料結構(9)和上料車(10)的上表面與上料架(7)上表面齊平。
2.根據權利要求1所述的一種型材切割生產線上料裝置，其特征在于：所述分料結構(8)包含驅動鏈輪一(81)、架體一(82)、托架(83)、鏈條一(84)和液壓缸(85)，托架(83)由支撐輪(832)、托架體(833)、連接板(834)、軸一(835),連接桿(836)、彈簧(837)、擋片(838)、連接架(839)、軸承(840)、過渡架(841)、連接螺桿(842
3.根據權利要求1或2所述的一種型材切割生產線上料裝置，其特征在于：所述推料結構(9)包含架體二(91)、鏈條二(92)、驅動鏈輪二(93)和推料頭(94)，鏈條二(92)設置在架體二(91)上，推料頭(94)連接在鏈條二(92)上，驅動鏈輪二(93)帶動鏈條二(92)，實現推料頭(94)往復運動。
4.根據權利要求1或2所述的一種型材切割生產線上料裝置，其特征在于：所述上料車(10)包含輸送托輥(101)、側向定位輪(102)、過渡支撐(103)、行走機構(104)、輸送電機(105)和架體三(106)構成，架體三(106)上面設置多個排列布置的輸送托輥(101)，架體三(106)的一側設有多個側向定位輪(102)與上料車軌道(11)匹配，架體三(106)的另一側設有過渡支撐(103)；架體三(106)內部設置行走機構(104)和輸送電機(105)。
...【技術特征摘要】
1.一種型材切割生產線上料裝置，其特征在于：安裝在型材切割設備前端，與型材切割設備平行布置，型材切割上料裝置包含端擋架(6)、上料架(7)、分料結構(8)、推料結構(9)、上料車(10)和上料車軌道(11)，多個上料架(7)相互平行布置，兩個端擋架（6）分別布置在所有上料架(7)的兩側，端擋架(6)與上料架(7)相互平行，相鄰兩個上料架(7)之間設置分料結構(8)和推料結構(9)，分料結構(8)和推料結構(9)與上料架(7)平行布置；兩個端擋架（6）之間的距離大于上料型材的長度；所述端擋架（6）上表面高于上料架(7)上表面，分料結構(8)、推料結構(9)和上料車(10)的上表面與上料架(7)上表面齊平。
2.根據權利要求1所述的一種型材切割生產線上料裝置，其特征在于：所述分料結構(8)包含驅動鏈輪一(81)、架體一(82)、托架(83)、鏈條一(84)和液壓缸(85)，托架(83)由支撐輪(832)、托架體(833)、連接板(834)、軸一(835),連接桿(836)、彈簧(837)、擋片(838)、連接架(839)、軸承(840)、過渡架(841)、連接螺桿(842)、軸二(843)和軸三(844)構成，連接板(834)為條狀彎板，兩端分別設有上孔和下孔，中間折彎處設有中間孔；托架體(833)為橫梁和豎梁構成的t型結構，橫梁的后端與前端分別設置結構相同的支撐輪(832)和連接板(834)，支撐輪(832)被架體一(82)限制，不能上下移動，只能水平滾動；支撐輪(832)通過軸三(844)設置在連接板(834)的中間孔上，連接板(834)的上孔通過軸二(843)連接在托架體(833)上；連接桿(836)、過渡架(841)和連接螺桿(842)首尾連接，在托架體(833...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉建中，曹東生，商巍，黃金，王仕勝，閭鳳生，宦文宇，肖喬，王耀，
申請(專利權)人：唐山開元自動焊接裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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