【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及橡膠加工，具體的說是一種橡膠膜片加工用自動切片設備。
技術介紹
1、橡膠膜片通常呈圓形，其主要應用于流量、壓力、差動、液位、恒溫體積熱補償等的閥門、調節閥、自動機械隨動裝置、開關和計數器中，其優勢在于工作可靠性高、復合性好，工作壽命長，成本低；
2、為了防止切片刀鈍化，公開號為cn113023454a的專利技術創造公開了一種橡膠膜片加工用自動切片設備，包括基座、送料機構、切片機構以及驅動機構，送料機構包括轉動安裝在基座上的第一導料輥和第二導料輥，第一導料輥和第二導料輥之間纏繞有帶狀的橡膠坯料；切片機構包括上刀板、下底板以及升降組件，升降組件用于驅動上刀板上下往復移動。上述設備通過切片刀下降在橡膠坯料上裁切出橡膠膜片，但是，在切片時無法對橡膠坯料定位，橡膠坯料裁切時會發生位移，導致橡膠膜片變形，成品率下降，通過第一夾持塊、第二夾持塊以及第一彈性件的相互配合實現對切片刀的安裝固定，能夠生產不同尺寸的橡膠膜片，但是，切片刀之間間距無法變化，導致切片刀排版不合理，橡膠坯料產生的邊角料增多，另外，由于切片刀與橡膠坯料接觸時會產生較大的摩擦力，成型后橡膠坯料邊緣粗糙，成型質量差，對切片刀損耗大，因此，有必要提出一種成型效果好的橡膠膜片加工用自動切片設備。
技術實現思路
1、本專利技術提出一種橡膠膜片加工用自動切片設備，目的在于為了解決現有的不能對橡膠坯料定位、橡膠坯料表面積得不到充分使用、無法對切片刀潤滑的問題。
2、本專利技術通過以下技術方案來實現上述目
3、具體的，所述切片機構包括頂板、第一氣缸、升降板、定位組件和裁切組件，頂板固定連接在所述第一立板和第二立板之間；第一氣缸數量為兩個，分別安裝在所述頂板上表面左右兩側；升降板安裝在所述第一氣缸輸出端；定位組件數量為兩個，分別設置在所述升降板左右兩側，通過定位組件將橡膠帶壓緊在工作臺上表面；裁切組件固定連接在所述升降板下表面中心位置，通過裁切組件將橡膠帶裁剪成橡膠膜片。
4、具體的，目的在于對橡膠帶定位，所述定位組件包括滑桿、限位塊、彈簧和壓板，滑桿數量為兩個，分別插接在所述升降板前后兩側；限位塊安裝在所述滑桿頂端；彈簧套接在所述滑桿外壁；壓板固定連接在所述滑桿底端，在彈簧彈力作用下推動壓板向下運動。
5、具體的，所述壓板底部設置有防滑棱。
6、具體的，目的在于對橡膠帶裁切，能夠根據切刀尺寸進行排版，所述裁切組件包括盒體、導桿、第二氣缸、伸縮連桿架、滑塊、安裝座和切刀，盒體固定連接在所述升降板下表面中心位置；導桿橫向安裝在所述盒體內腔底部；第二氣缸橫向安裝在所述盒體右內壁；伸縮連桿架一端通過銷軸連接在所述第二氣缸輸出端，另一端與盒體左內壁通過銷軸連接；滑塊數量為若干個，從左至右等距套接在所述導桿外壁，且滑塊頂部與伸縮連桿架通過銷軸連接；安裝座固定連接在所述滑塊底部，且安裝座外壁設置有螺紋；切刀螺接在所述安裝座外壁，通過切刀將橡膠帶裁剪成橡膠膜片。
7、具體的，所述伸縮連桿架的連桿中心位置交叉點與滑塊連接。
8、具體的，目的在于對切刀潤滑，降低切刀裁切橡膠帶時摩擦力，所述潤滑機構包括基座、框架、第三氣缸、支撐座、升降桿、清洗箱、導輪、液位監測組件、超聲波換能器和報警器，基座固定連接在所述工作臺上表面后側中心位置；框架固定連接在所述基座頂部，所述框架左右兩側均開設有滑道；第三氣缸數量為兩個，分別安裝在所述框架后側左右兩端；支撐座安裝在所述第三氣缸輸出端，通過第三氣缸驅使支撐座前后運動；升降桿數量為兩個，分別豎直安裝在所述支撐座左右兩側；清洗箱安裝在所述升降桿輸出端，清洗箱中存放有潤滑劑；導輪數量為兩個，分別安裝在所述清洗箱左右兩側后端，且導輪與滑道內腔插接；液位監測組件豎直安裝在所述清洗箱內壁；超聲波換能器數量為兩個，分別安裝在所述清洗箱前后兩側，且超聲波換能器外接有超聲波發生器；報警器安裝在所述框架右側壁，且報警器與液位監測組件電性連接。
9、具體的，所述滑道前側向上傾斜。
10、具體的，所述清洗箱長度大于切刀之間最大距離。
11、具體的，所述液位監測組件包括限位套、接近開關、擋桿和浮球，限位套豎直安裝在所述清洗箱內壁；接近開關安裝在所述限位套外壁頂部，且接近開關與報警器電性連接；擋桿能夠上下滑動的插接在所述限位套內腔；浮球安裝在所述擋桿底端，浮球在自身浮力作用下漂浮在潤滑劑液面。
12、本專利技術的有益效果是：
13、1、本專利技術通過第一氣缸驅使升降板向下運動，滑桿與橡膠帶接觸時，滑桿與升降板之間發生滑動，彈簧彈力讓壓板將橡膠帶壓緊在工作臺上，切刀下降時對橡膠帶裁切，具有橡膠帶定位功能，防止裁切時橡膠帶發生位移，提升成品率。
14、2、本專利技術通過第二氣缸牽引伸縮連桿架伸長或縮短，牽引滑塊在導桿上移動，相鄰的兩個滑塊之間間距變大或變小，改變切刀之間間距，具有排版功能，充分利用好橡膠帶表面積，防止橡膠帶浪費，節約生產成本。
15、3、本專利技術通過第三氣缸驅使支撐座前移，在滑道與導輪配合下清洗箱運動到切刀底部，切刀浸泡在潤滑劑中，超聲波換能器向潤滑劑中釋放超聲波，先去除切刀表面雜質在潤滑，提升切刀潤滑效果，浮球能夠跟隨潤滑劑容積減小而下降，當擋桿下降后不再遮擋接近開關時，接近開關讓報警器發聲報警，說明清洗箱中潤滑劑過小，無法完成切刀潤滑，因此，具有切刀潤滑功能，降低與橡膠帶摩擦系數，延長切刀使用時長，提升產品質量。
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1.一種橡膠膜片加工用自動切片設備，包括工作臺（1）、第一立板（2）和第二立板（3），所述工作臺（1）上表面中部為開口狀，以便橡膠膜片落下，所述第一立板（2）和第二立板（3）分別固定連接在工作臺（1）的上表面左右兩側，其特征在于，所述橡膠膜片加工用自動切片設備還包括：
2.根據權利要求1所述的一種橡膠膜片加工用自動切片設備，其特征在于，所述定位組件（84）包括：
3.根據權利要求2所述的一種橡膠膜片加工用自動切片設備，其特征在于，所述壓板（844）底部設置有防滑棱。
4.根據權利要求3所述的一種橡膠膜片加工用自動切片設備，其特征在于，所述裁切組件（85）包括：
5.根據權利要求4所述的一種橡膠膜片加工用自動切片設備，其特征在于，所述伸縮連桿架（854）的連桿中心位置交叉點與滑塊（855）連接。
6.根據權利要求5所述的一種橡膠膜片加工用自動切片設備，其特征在于，所述潤滑機構（9）包括：
7.根據權利要求6所述的一種橡膠膜片加工用自動切片設備，其特征在于，所述滑道（93）前側向上傾斜。
8.根據權利
9.根據權利要求8所述的一種橡膠膜片加工用自動切片設備，其特征在于，所述液位監測組件（99）包括：
...【技術特征摘要】
1.一種橡膠膜片加工用自動切片設備，包括工作臺（1）、第一立板（2）和第二立板（3），所述工作臺（1）上表面中部為開口狀，以便橡膠膜片落下，所述第一立板（2）和第二立板（3）分別固定連接在工作臺（1）的上表面左右兩側，其特征在于，所述橡膠膜片加工用自動切片設備還包括：
2.根據權利要求1所述的一種橡膠膜片加工用自動切片設備，其特征在于，所述定位組件（84）包括：
3.根據權利要求2所述的一種橡膠膜片加工用自動切片設備，其特征在于，所述壓板（844）底部設置有防滑棱。
4.根據權利要求3所述的一種橡膠膜片加工用自動切片設備，其特征在于，所述裁切組件（85）包括：
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳萍，常文余，張繼國，
申請(專利權)人：江蘇恒豐橡膠制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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