【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體而言，是涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板、電機(jī)轉(zhuǎn)子總成及電機(jī)。
技術(shù)介紹
1、隨著新能源電機(jī)行業(yè)的快速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)于高可靠性、高扭矩、高功率、高轉(zhuǎn)速電機(jī)的需求不斷增加，其中，電機(jī)材料對(duì)溫度有所限制，因此針對(duì)高性能電機(jī)需要設(shè)計(jì)合理的冷卻系統(tǒng)。
2、目前，針對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子的冷卻方式，包括通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸冷卻轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)表面，以及通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子的端板(端部蓋板的簡(jiǎn)稱)將冷卻液引入轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)部等方案，各方案中針對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子端板上設(shè)置的冷卻液流道，形狀、結(jié)構(gòu)均稍顯簡(jiǎn)單，導(dǎo)致電機(jī)冷卻不夠充分，且冷卻效率較低。同時(shí)，針對(duì)裝配完成的電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)時(shí)，因內(nèi)側(cè)冷卻液流道無法觀察得到，在打孔時(shí)存在誤穿內(nèi)側(cè)流道的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而造成冷卻液流道失效，甚至電機(jī)轉(zhuǎn)子報(bào)廢。
3、故而，針對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子端板的整體結(jié)構(gòu)，亟待進(jìn)一步優(yōu)化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種新型的電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板、電機(jī)轉(zhuǎn)子總成及電機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)轉(zhuǎn)子端板整體結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，導(dǎo)致電機(jī)冷卻不充分、冷卻效率低，且電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校正時(shí)可能失效的技術(shù)問題。
2、為達(dá)此目的，一方面，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是：提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，呈圓板狀且用于覆設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯的端部，其具有覆設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯的端部時(shí)朝向轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)表面，所述端板的所述內(nèi)表面于圓心處開設(shè)有供轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸穿設(shè)的中心通孔；所述端板的所述內(nèi)表面上還形成有進(jìn)液流道，所述進(jìn)液流道包括第一導(dǎo)流段和第二導(dǎo)流段，所述第一導(dǎo)流段的深度尺寸及所述第二導(dǎo)流段的
3、進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)流段的寬度尺寸大于所述第二導(dǎo)流段的寬度尺寸；和/或，所述第一導(dǎo)流段的長度尺寸大于所述第二導(dǎo)流段的長度尺寸；和/或，所述第一導(dǎo)流段的所述第二端連通于所述第二導(dǎo)流段的中部；所述第二導(dǎo)流段的中部至所述中心通孔的邊緣處的最小距離和至所述端板的邊緣處的最小距離基本一致。
4、進(jìn)一步地，所述端板上還設(shè)有與所述進(jìn)液流道彼此間隔的出液流道，所述出液流道包括依序連通的第三導(dǎo)流段、第四導(dǎo)流段以及內(nèi)導(dǎo)流段；所述第三導(dǎo)流段、所述第四導(dǎo)流段均形成在所述端板的所述內(nèi)表面上，且所述第三導(dǎo)流段的深度及所述第四導(dǎo)流段的深度均小于所述端板的厚度；所述第三導(dǎo)流段沿所述設(shè)定圓的圓周方向延伸且與所述轉(zhuǎn)子鐵芯上的冷卻液出口相連通；所述第四導(dǎo)流段沿所述端板的徑向延伸且具有靠近所述中心通孔的第三端和與所述第三端相對(duì)的第四端，所述第四導(dǎo)流段的所述第三端與所述第三導(dǎo)流段連通；所述內(nèi)導(dǎo)流段具有與外部連通的出液口，所述內(nèi)導(dǎo)流段由所述第三導(dǎo)流段的所述第四端向所述端板內(nèi)部?jī)A斜延伸至所述出液口。
5、進(jìn)一步地，所述端板的所述外表面上還設(shè)有出液流道避讓標(biāo)識(shí)。
6、進(jìn)一步地，所述進(jìn)液流道避讓標(biāo)識(shí)的形狀與所述第二導(dǎo)流段在所述端板的所述外表面上的投影形狀一致；和/或，所述出液流道避讓標(biāo)識(shí)包括第一標(biāo)識(shí)段、第二標(biāo)識(shí)段以及第三標(biāo)識(shí)段；所述第一標(biāo)識(shí)段的形狀與所述第三導(dǎo)流段在所述端板的所述外表面上的投影形狀一致，所述第二標(biāo)識(shí)段的形狀與所述第四導(dǎo)流段在所述端板的所述外表面上的投影形狀一致，所述第三標(biāo)識(shí)段的形狀與所述內(nèi)導(dǎo)流段在所述端板的所述外表面上的投影形狀一致。
7、進(jìn)一步地，所述進(jìn)液流道避讓標(biāo)識(shí)為以所述端板的圓心為圓心，以不小于設(shè)定半徑尺寸的尺寸為半徑的圓形；所述設(shè)定半徑尺寸為所述設(shè)定圓的半徑尺寸、所述第二導(dǎo)流段的寬度尺寸之和，與所述設(shè)定圓的半徑尺寸、所述第三導(dǎo)流段的寬度尺寸之和中的較大值；所述內(nèi)導(dǎo)流段在所述內(nèi)表面上的投影的延伸方向與所述第四導(dǎo)流段的延伸方向一致，且所述第四導(dǎo)流段及所述內(nèi)導(dǎo)流段的寬度尺寸一致；所述出液流道避讓標(biāo)識(shí)的形狀與所述第四導(dǎo)流段、所述內(nèi)導(dǎo)流段在所述端板的所述外表面上的投影的位于所述進(jìn)液流道避讓標(biāo)識(shí)外部的部分的形狀基本一致。
8、進(jìn)一步地，所述出液口位于所述端板的側(cè)壁的中部；和/或，所述第三導(dǎo)流段、所述第四導(dǎo)流段以及所述內(nèi)導(dǎo)流段的寬度尺寸均基本一致；和/或，所述第三導(dǎo)流段的長度尺寸小于所述第四導(dǎo)流段的長度尺寸。
9、進(jìn)一步地，所述端板上設(shè)有形狀、構(gòu)造均一致的多個(gè)所述進(jìn)液流道以及形狀、構(gòu)造均一致的多個(gè)所述出液流道，且所述進(jìn)液流道及所述出液流道的數(shù)量一致；多個(gè)所述進(jìn)液流道與多個(gè)所述出液流道于所述中心通孔的外周交錯(cuò)布置。
10、進(jìn)一步地，所述進(jìn)液流道及所述出液流道的數(shù)量均為四個(gè)；每個(gè)進(jìn)液流道的第一導(dǎo)流段的延伸方向與相鄰出液流道的第四導(dǎo)流段的延伸方向之間的夾角均為45°。
11、進(jìn)一步地，各進(jìn)液流道的第二導(dǎo)流段與各出液流道的第三導(dǎo)流段形狀、構(gòu)造均一致。
12、進(jìn)一步地，所述端板的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一端板和第二端板，所述第一端板、所述第二端板分別覆設(shè)于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端；所述第一端板的四個(gè)所述進(jìn)液流道與所述第二端板的四個(gè)所述出液流道分別一一對(duì)應(yīng)連通，所述第二端板的四個(gè)所述進(jìn)液流道與所述第一端板的四個(gè)所述出液流道分別一一對(duì)應(yīng)連通。
13、本申請(qǐng)?zhí)峁┑碾姍C(jī)轉(zhuǎn)子的端板的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本申請(qǐng)?zhí)岢龅囊环N電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，呈圓板狀且具有朝向轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)表面，端板的內(nèi)表面于圓心處開設(shè)有供轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸穿設(shè)的中心通孔；端板的內(nèi)表面上還形成有進(jìn)液流道，進(jìn)液流道包括第一導(dǎo)流段和第二導(dǎo)流段，第一導(dǎo)流段沿端板的徑向延伸且具有相對(duì)的第一端和第二端，第一導(dǎo)流段的第一端延伸至中心通孔處以與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上的冷卻液出口相連通，第一導(dǎo)流段的第二端延伸至第二導(dǎo)流段且與第二導(dǎo)流段相連通；如此，從轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸甩出的冷卻液即可通過第一導(dǎo)流段流向第二導(dǎo)流段；第二導(dǎo)流段沿設(shè)定圓的圓周方向延伸且與轉(zhuǎn)子鐵芯端面上的冷卻液入口相連通，設(shè)定圓以端板的圓心為圓心，以中心通孔的半徑尺寸、第一導(dǎo)流段的長度尺寸以及第二導(dǎo)流段的寬度尺寸的一半之和為半徑；如此設(shè)置的第二導(dǎo)流段，便于加工的同時(shí)，通過cfd仿真優(yōu)化分析得到，該油道結(jié)構(gòu)能夠滿足電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)冷卻液流量和流速設(shè)計(jì)要求，冷卻液從轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸甩出后，經(jīng)由第一導(dǎo)流段、第二導(dǎo)流段，進(jìn)入轉(zhuǎn)子鐵芯端面上的冷卻液入口，對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)部進(jìn)行冷卻，使得電機(jī)轉(zhuǎn)子冷卻充分，有效提高電機(jī)轉(zhuǎn)子的冷卻效率；同時(shí)，通過在端板的外表面上設(shè)置進(jìn)液流道避讓標(biāo)識(shí)，使得電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正時(shí)，提供了可視機(jī)加區(qū)域，為平衡校正提供了極大便利，避免鉆頭傷害端板內(nèi)側(cè)的油道區(qū)域，降低端板失效概率。
14、本申請(qǐng)第二方面提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，包括轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯和上述任一種的電機(jī)轉(zhuǎn)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，呈圓板狀且用于覆設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯的端部，其特征在于，具有覆設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯的端部時(shí)朝向轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)表面，所述端板的所述內(nèi)表面于圓心處開設(shè)有供轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸穿設(shè)的中心通孔；所述端板的所述內(nèi)表面上還形成有進(jìn)液流道，所述進(jìn)液流道包括第一導(dǎo)流段和第二導(dǎo)流段，所述第一導(dǎo)流段的深度尺寸及所述第二導(dǎo)流段的深度尺寸均小于所述端板的厚度尺寸；所述第一導(dǎo)流段沿所述端板的徑向延伸且具有相對(duì)的第一端和第二端，所述第一導(dǎo)流段的所述第一端延伸至所述中心通孔處以與所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上的冷卻液出口相連通，所述第一導(dǎo)流段的所述第二端延伸至所述第二導(dǎo)流段且與所述第二導(dǎo)流段相連通；所述第二導(dǎo)流段沿設(shè)定圓的圓周方向延伸且與所述轉(zhuǎn)子鐵芯端面上的冷卻液入口相連通，其中，所述設(shè)定圓以所述端板的圓心為圓心，以所述中心通孔的半徑尺寸、所述第一導(dǎo)流段的長度尺寸以及所述第二導(dǎo)流段的寬度尺寸的一半之和為半徑；所述端板的與所述內(nèi)表面相對(duì)的外表面上設(shè)有進(jìn)液流道避讓標(biāo)識(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，其特征在于，所述第一導(dǎo)流段的寬度尺寸大于所述第二導(dǎo)流段的寬度尺寸；
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，其特征在于，所述端板的所述外表面上還設(shè)有出液流道避讓標(biāo)識(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，其特征在于，所述進(jìn)液流道避讓標(biāo)識(shí)的形狀與所述第二導(dǎo)流段在所述端板的所述外表面上的投影形狀一致；
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，其特征在于，所述進(jìn)液流道避讓標(biāo)識(shí)為以所述端板的圓心為圓心，以不小于設(shè)定半徑尺寸的尺寸為半徑的圓形；所述設(shè)定半徑尺寸為所述設(shè)定圓的半徑尺寸、所述第二導(dǎo)流段的寬度尺寸之和，與所述設(shè)定圓的半徑尺寸、所述第三導(dǎo)流段的寬度尺寸之和中的較大值；
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，其特征在于，所述出液口位于所述端板的側(cè)壁的中部；
8.根據(jù)權(quán)利要求4～7中任一項(xiàng)所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，其特征在于，所述端板上設(shè)有形狀、構(gòu)造均一致的多個(gè)所述進(jìn)液流道以及形狀、構(gòu)造均一致的多個(gè)所述出液流道，且所述進(jìn)液流道及所述出液流道的數(shù)量一致；多個(gè)所述進(jìn)液流道與多個(gè)所述出液流道于所述中心通孔的外周交錯(cuò)布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，其特征在于，所述進(jìn)液流道及所述出液流道的數(shù)量均為四個(gè)；每個(gè)進(jìn)液流道的第一導(dǎo)流段的延伸方向與相鄰出液流道的第四導(dǎo)流段的延伸方向之間的夾角均為45°。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，其特征在于，各進(jìn)液流道的第二導(dǎo)流段與各出液流道的第三導(dǎo)流段形狀、構(gòu)造均一致。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，其特征在于，所述端板的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一端板和第二端板，所述第一端板、所述第二端板分別覆設(shè)于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端；所述第一端板的四個(gè)所述進(jìn)液流道與所述第二端板的四個(gè)所述出液流道分別一一對(duì)應(yīng)連通，所述第二端板的四個(gè)所述進(jìn)液流道與所述第一端板的四個(gè)所述出液流道分別一一對(duì)應(yīng)連通。
12.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯和如權(quán)利要求1～11中任一項(xiàng)所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，所述轉(zhuǎn)子鐵芯套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸，所述端板套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸且覆設(shè)于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的端部；所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上開設(shè)有冷卻液出口，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的端面上開設(shè)有冷卻液入口；所述端板的所述第一導(dǎo)流段的第一端與所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上的冷卻液出口相連通，所述端板的所述第二導(dǎo)流段與所述轉(zhuǎn)子鐵芯上的冷卻液入口相連通。
13.一種電機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求12所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，呈圓板狀且用于覆設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯的端部，其特征在于，具有覆設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯的端部時(shí)朝向轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)表面，所述端板的所述內(nèi)表面于圓心處開設(shè)有供轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸穿設(shè)的中心通孔；所述端板的所述內(nèi)表面上還形成有進(jìn)液流道，所述進(jìn)液流道包括第一導(dǎo)流段和第二導(dǎo)流段，所述第一導(dǎo)流段的深度尺寸及所述第二導(dǎo)流段的深度尺寸均小于所述端板的厚度尺寸；所述第一導(dǎo)流段沿所述端板的徑向延伸且具有相對(duì)的第一端和第二端，所述第一導(dǎo)流段的所述第一端延伸至所述中心通孔處以與所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上的冷卻液出口相連通，所述第一導(dǎo)流段的所述第二端延伸至所述第二導(dǎo)流段且與所述第二導(dǎo)流段相連通；所述第二導(dǎo)流段沿設(shè)定圓的圓周方向延伸且與所述轉(zhuǎn)子鐵芯端面上的冷卻液入口相連通，其中，所述設(shè)定圓以所述端板的圓心為圓心，以所述中心通孔的半徑尺寸、所述第一導(dǎo)流段的長度尺寸以及所述第二導(dǎo)流段的寬度尺寸的一半之和為半徑；所述端板的與所述內(nèi)表面相對(duì)的外表面上設(shè)有進(jìn)液流道避讓標(biāo)識(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，其特征在于，所述第一導(dǎo)流段的寬度尺寸大于所述第二導(dǎo)流段的寬度尺寸；
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，其特征在于，所述端板上還設(shè)有與所述進(jìn)液流道彼此間隔的出液流道，所述出液流道包括依序連通的第三導(dǎo)流段、第四導(dǎo)流段以及內(nèi)導(dǎo)流段；所述第三導(dǎo)流段、所述第四導(dǎo)流段均形成在所述端板的所述內(nèi)表面上，且所述第三導(dǎo)流段的深度及所述第四導(dǎo)流段的深度均小于所述端板的厚度；所述第三導(dǎo)流段沿所述設(shè)定圓的圓周方向延伸且與所述轉(zhuǎn)子鐵芯上的冷卻液出口相連通；所述第四導(dǎo)流段沿所述端板的徑向延伸且具有靠近所述中心通孔的第三端和與所述第三端相對(duì)的第四端，所述第四導(dǎo)流段的所述第三端與所述第三導(dǎo)流段連通；所述內(nèi)導(dǎo)流段具有與外部連通的出液口，所述內(nèi)導(dǎo)流段由所述第三導(dǎo)流段的所述第四端向所述端板內(nèi)部?jī)A斜延伸至所述出液口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，其特征在于，所述端板的所述外表面上還設(shè)有出液流道避讓標(biāo)識(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子的端板，其特征在于，所述進(jìn)液流道避讓標(biāo)識(shí)的形狀與所述第二導(dǎo)流段在所述端板的所述外表面上的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：冉紹輝，譚海，陳文鳳，冉鑫海，曾慶強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶長安汽車股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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