【技術實現步驟摘要】
本技術涉及銅絲加工設備，尤其涉及一種銅絲加工用的退火鍍錫裝置。
技術介紹
1、退火鍍錫銅絲指的是經過退火工藝后的銅絲會再經過錫爐內部的鍍錫裝置為其鍍錫，而鍍錫及其合金是一種可焊接性良好并具有一定耐蝕能力的涂層，電子元件、印制線路板中廣泛應用。
2、經檢索，公開號cn213538058u公開了一種具有鍍錫功能的超細銅絲退火機構。一種具有鍍錫功能的超細銅絲退火機構，包括設備機架、設置在設備機架上的退火箱和冷卻水箱、設置在設備機架后側的銅絲卷料機，所述退火箱與所述冷卻水箱之間連通有中空管道，所述中空管道的一端與退火箱固定連接、另一端向下傾斜設置且延伸進冷卻水箱內，所述設備機架后側設置有鍍錫裝置，所述鍍錫裝置后側設置有銅線連接裝置。本技術的有益之處：能夠鍍完錫直接進行卷料，無需再次進行鍍錫，且不單單只能鍍錫，還可以根據需要鍍其他的產品，實用性高，提高了工作效率。
3、但是由于上述方案中退火箱和鍍錫裝置之間連接不夠緊湊，導致即將鍍錫的銅絲在輸送階段極易與空氣發生氧化，影響最終銅絲品質，其次，由于該種退火箱未設置迂回導向結構，可能存在銅絲退火或冷卻不完全的情況，對銅絲的質量造成不利影響。
4、為此，提出了一種銅絲加工用的退火鍍錫裝置,具備銅絲迂回退火和冷卻以及防氧化的優點，進而解決上述
技術介紹
中的問題。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種銅絲加工用的退火鍍錫裝置。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術
3、作為上述技術方案的進一步描述：所述退火箱和防氧化箱的前端表面均通過鉸鏈鉸接有密封箱門，所述退火箱前端表面設置若干個密封箱門，且若干個密封箱門與加熱腔、保溫腔、冷卻腔一一對應。
4、作為上述技術方案的進一步描述：所述防氧化箱的頂部設置連接嘴，且連接嘴和進氣管之間設置有圓形法蘭。
5、作為上述技術方案的進一步描述：所述第一加熱器采用高頻加熱線圈，所述第二加熱器采用電加熱片。
6、作為上述技術方案的進一步描述：所述鍍錫罐內通過軸承座連接有兩個支撐輥，且兩個支撐輥的高度不相同，所述防氧化箱內通過軸承座連接有另外兩個支撐輥，且另外兩個支撐輥處于同一直線上。
7、作為上述技術方案的進一步描述：所述導向輥組由多根導向輥組合而成，所述加熱腔、保溫腔的導向輥組呈己型結構排布，所述冷卻腔的導向輥組呈蛇形結構排布。
8、本技術具有如下有益效果：
9、本技術中，采用退火箱、鍍錫箱、連接管和防氧化箱構成銅絲退火鍍錫裝置，通過在退火箱的加熱腔、保溫腔、冷卻腔分別設置由若干導向輥構成的導向輥組，使得通過退火箱的銅絲呈蛇形結構迂回式輸送，最大程度上延緩銅絲通過退火箱的時間，保障銅絲退火和冷卻效果，通過在退火箱、鍍錫箱設置連接管，且防氧化箱內置的左支座、右支座相向面設置帶有半圓槽的夾塊，當銅絲引入鍍錫罐時，夾塊的半圓槽可通過摩擦面將銅絲表面的氧化層擦除，并通過進氣管通入的惰性氣體防止銅絲被再次氧化，從而提升銅絲的產品品質。
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1.一種銅絲加工用的退火鍍錫裝置，包括底板(1)、退火箱(2)和鍍錫箱(3)，其特征在于：所述底板(1)的頂部焊接有退火箱(2)，且退火箱(2)的右側固定有鍍錫箱(3)，所述鍍錫箱(3)上部左側固定有防氧化箱(5)，且防氧化箱(5)和退火箱(2)之間連通有連接管(4)，所述鍍錫箱(3)的內部嵌入安裝有鍍錫罐(6)，且鍍錫罐(6)的底部安裝有第二加熱器(17)，并且鍍錫罐(6)的頂部滾動安裝有導向輪(7)，所述退火箱(2)內部由左至右設置有加熱腔(9)、保溫腔(12)、冷卻腔(14)，且加熱腔(9)、保溫腔(12)、冷卻腔(14)內部均安裝有一組導向輥組(10)，所述加熱腔(9)內壁面固定有第一加熱器(11)，所述保溫腔(12)、冷卻腔(14)的頂面分別連通有一根進風管(13)，所述防氧化箱(5)內固定有左支座(15)和右支座(16)，且左支座(15)和右支座(16)相向面均固接有一個夾塊(19)，所述左支座(15)和右支座(16)的夾塊(19)相向面均開設有半圓槽(20)，且半圓槽(20)內設置有摩擦面，所述防氧化箱(5)的頂部連通有進氣管(8)，且進氣管(8)與外部惰性氣體儲罐
2.根據權利要求1所述的一種銅絲加工用的退火鍍錫裝置，其特征在于：所述退火箱(2)和防氧化箱(5)的前端表面均通過鉸鏈鉸接有密封箱門，所述退火箱(2)前端表面設置若干個密封箱門，且若干個密封箱門與加熱腔(9)、保溫腔(12)、冷卻腔(14)一一對應。
3.根據權利要求1所述的一種銅絲加工用的退火鍍錫裝置，其特征在于：所述防氧化箱(5)的頂部設置連接嘴，且連接嘴和進氣管(8)之間設置有圓形法蘭。
4.根據權利要求1所述的一種銅絲加工用的退火鍍錫裝置，其特征在于：所述第一加熱器(11)采用高頻加熱線圈，所述第二加熱器(17)采用電加熱片。
5.根據權利要求1所述的一種銅絲加工用的退火鍍錫裝置，其特征在于：所述鍍錫罐(6)內通過軸承座連接有兩個支撐輥(18)，且兩個支撐輥(18)的高度不相同，所述防氧化箱(5)內通過軸承座連接有另外兩個支撐輥(18)，且另外兩個支撐輥(18)處于同一直線上。
6.根據權利要求1所述的一種銅絲加工用的退火鍍錫裝置，其特征在于：所述導向輥組(10)由多根導向輥組(10)合而成，所述加熱腔(9)、保溫腔(12)的導向輥組(10)呈己型結構排布，所述冷卻腔(14)的導向輥組(10)呈蛇形結構排布。
...【技術特征摘要】
1.一種銅絲加工用的退火鍍錫裝置，包括底板(1)、退火箱(2)和鍍錫箱(3)，其特征在于：所述底板(1)的頂部焊接有退火箱(2)，且退火箱(2)的右側固定有鍍錫箱(3)，所述鍍錫箱(3)上部左側固定有防氧化箱(5)，且防氧化箱(5)和退火箱(2)之間連通有連接管(4)，所述鍍錫箱(3)的內部嵌入安裝有鍍錫罐(6)，且鍍錫罐(6)的底部安裝有第二加熱器(17)，并且鍍錫罐(6)的頂部滾動安裝有導向輪(7)，所述退火箱(2)內部由左至右設置有加熱腔(9)、保溫腔(12)、冷卻腔(14)，且加熱腔(9)、保溫腔(12)、冷卻腔(14)內部均安裝有一組導向輥組(10)，所述加熱腔(9)內壁面固定有第一加熱器(11)，所述保溫腔(12)、冷卻腔(14)的頂面分別連通有一根進風管(13)，所述防氧化箱(5)內固定有左支座(15)和右支座(16)，且左支座(15)和右支座(16)相向面均固接有一個夾塊(19)，所述左支座(15)和右支座(16)的夾塊(19)相向面均開設有半圓槽(20)，且半圓槽(20)內設置有摩擦面，所述防氧化箱(5)的頂部連通有進氣管(8)，且進氣管(8)與外部惰性氣體儲罐連通。
2.根據權利要求1所述的一種銅絲加...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曾駿，李遠昌，
申請(專利權)人：上饒市江豐線材有限公司，
類型：新型
國別省市：
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