【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及壓縮冷凝機，特別涉及一種風(fēng)冷雙通道防爆壓縮冷凝機組。
技術(shù)介紹
1、一般油氣回收冷凝裝置的需求在-25°c以下，第一冷箱的蒸發(fā)器和第二冷箱的蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度都在-35°c以下，這就要求風(fēng)冷壓縮冷凝機組在低溫工況下工作，因機組在低溫工況下工作時，第一冷箱的蒸發(fā)器和第二冷箱的蒸發(fā)器內(nèi)外表面會結(jié)霜，如果不及時除霜會導(dǎo)致機組的油氣循環(huán)會發(fā)生堵塞。
2、在公開號為cn220287831u的專利中提出了風(fēng)冷雙通道防爆壓縮冷凝機組，在該專利中包括防爆壓縮機、油分離器、防爆風(fēng)冷冷凝器、貯液器、氣液分離器、恒壓閥、第一冷箱、第一蒸發(fā)器、第一膨脹閥、第二膨脹閥、第二防爆電磁閥、第二單向閥、第二化霜閥，防爆壓縮機3運行，排氣經(jīng)過油分離器2，初步分油之后，高溫的油氣經(jīng)過恒壓閥20(正常運行時，恒壓閥常通)進入防爆風(fēng)冷冷凝器1，然后進入貯液器5，經(jīng)過第一防爆電磁閥10，通過第一膨脹閥11節(jié)流降壓，到第一冷箱6的第一蒸發(fā)器8里面進行蒸發(fā)，然后通過第一冷箱6的第一回氣閥18進入氣液分離器4，再回到防爆壓縮機3再進行循環(huán)；a通道化霜：防爆壓縮機3運行，排氣經(jīng)過油分離器2，初步分油之后，將高溫的氟利昂分成兩路方向，一部分經(jīng)過第一化霜閥16直接進入第一冷箱6的第一蒸發(fā)器8，熱氣通過第一冷箱6冷凝，然后經(jīng)過第一單向閥14進入貯液器5，油分離器2出口的另外一路經(jīng)過恒壓閥20，恒壓閥20工作，然后經(jīng)過防爆風(fēng)冷冷凝器1進行冷凝降壓，然后進入貯液器5，再經(jīng)過第二防爆電磁閥12、第二膨脹閥13，進入第二冷箱7的第二蒸發(fā)器9，在第二冷箱7中蒸發(fā)，然后經(jīng)過第
3、在壓縮冷凝機組長時間在室外使用過程中極易受到撞擊或風(fēng)雨的侵蝕，從而導(dǎo)致壓縮冷凝機組的使用壽命有所降低，同時在使用過程中不便于對壓縮冷凝機組上的組件進行整理，也不便對壓縮冷凝機組工作時進行消音處理，從而降低了室外壓縮冷凝機組的防護性，其使用穩(wěn)定性不佳。
4、針對以上問題，需要設(shè)計出一種風(fēng)冷雙通道防爆壓縮冷凝機組，從而克服上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的主要目的在于提供一種風(fēng)冷雙通道防爆壓縮冷凝機組，可以有效解決
技術(shù)介紹
中的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：
3、一種風(fēng)冷雙通道防爆壓縮冷凝機組，包括雙通道蒸發(fā)器、防爆壓縮機和油分離器，所述雙通道蒸發(fā)器的內(nèi)部設(shè)置有防爆壓縮機、油分離器，所述雙通道蒸發(fā)器的底部設(shè)置有防護散熱組件；
4、所述防護散熱組件包括設(shè)置在雙通道蒸發(fā)器底部前后兩端的承重板，兩個所述承重板底部前后兩端的中部均安裝有鎖緊螺栓，兩個所述承重板頂部的四角均安裝有連接螺母，多個所述連接螺母的底部貫穿承重板的底部安裝有卡塊，多個所述卡塊的外壁設(shè)置有卡腔，多個所述卡腔的底部安裝有支撐板，兩個所述支撐板頂部左右兩端的中部均安裝有支撐座，四個所述支撐座的頂部安裝有定位軸，兩個所述支撐板頂部的中部安裝有安裝框，多個所述安裝框頂部的四角均安裝有連接螺栓，多個所述安裝框的內(nèi)壁設(shè)置有散熱通孔，兩個所述支撐板內(nèi)側(cè)面的前后兩端均安裝有連接桿，四個所述連接桿的內(nèi)側(cè)面安裝有定位桿，四個所述定位桿的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有加固板，所述加固板頂部的前后兩端均安裝有導(dǎo)向架，兩個所述導(dǎo)向架的前后兩面均安裝有導(dǎo)向連桿，所述加固板頂部的中部設(shè)置有降噪塊。
5、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，兩個所述承重板與四個所述鎖緊螺栓為可拆卸連接，兩個承重板與多個所述連接螺母為可拆卸連接，多個所述連接螺母與卡塊為可拆卸連接。
6、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述卡塊與卡腔為可拆卸連接，多個所述卡腔與兩個所述支撐板為可拆卸連接，兩個所述支撐板與多個所述安裝框為可拆卸連接。
7、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述安裝框與連接螺栓為可拆卸連接，兩個所述支撐板與四個所述支撐座為可拆卸連接，四個所述支撐座與定位軸為可拆卸連接。
8、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，四個所述定位軸的頂部與四個所述鎖緊螺栓底部螺紋連接，四個所述定位軸與四個所述導(dǎo)向連桿螺紋連接，四個所述導(dǎo)向連桿與兩個所述導(dǎo)向架為可拆卸連接。
9、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，兩個所述支撐板與四個所述連接桿為可拆卸連接，所述連接桿與定位桿為可拆卸連接，四個所述連接桿與加固板為可拆卸連接。
10、有益效果
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：
12、1、該風(fēng)冷雙通道防爆壓縮冷凝機組，通過設(shè)置的多個連接螺母方便將多個卡塊與多個卡腔內(nèi)連接，提高兩個承重板與兩個支撐板之間的連接，可對雙通道蒸發(fā)器的使用進行支撐定位，四個鎖緊螺栓與四個定位軸連接，加固兩個承重板與支撐板連接加固，設(shè)置多個散熱通孔可對兩個支撐板的使用進行散熱，兩個支撐板與地面直接接觸，時間長久容易遭遇腐蝕，設(shè)置散熱通孔方便散熱，設(shè)置的定位桿、連接桿可方便兩個支撐板與加固板的連接加固，提高使用穩(wěn)定效果，加固板頂部左右兩端的導(dǎo)向架利用四個導(dǎo)向連桿與四個定位軸側(cè)面連接，提高雙通道蒸發(fā)器的使用穩(wěn)定效果，具備良好防護效果。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種風(fēng)冷雙通道防爆壓縮冷凝機組，包括雙通道蒸發(fā)器（1）、防爆壓縮機（2）和油分離器（3），其特征在于：所述雙通道蒸發(fā)器（1）的內(nèi)部設(shè)置有防爆壓縮機（2）、油分離器（3），所述雙通道蒸發(fā)器（1）的底部設(shè)置有防護散熱組件（4）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷雙通道防爆壓縮冷凝機組，其特征在于：兩個所述承重板（401）與四個所述鎖緊螺栓（402）為可拆卸連接，兩個承重板（401）與多個所述連接螺母（403）為可拆卸連接，多個所述連接螺母（403）與卡塊（404）為可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷雙通道防爆壓縮冷凝機組，其特征在于：所述卡塊（404）與卡腔（405）為可拆卸連接，多個所述卡腔（405）與兩個所述支撐板（406）為可拆卸連接，兩個所述支撐板（406）與多個所述安裝框（407）為可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷雙通道防爆壓縮冷凝機組，其特征在于：所述安裝框（407）與連接螺栓（408）為可拆卸連接，兩個所述支撐板（406）與四個所述支撐座（410）為可拆卸連接，四個所述支撐座（410）與定位軸（411）為
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷雙通道防爆壓縮冷凝機組，其特征在于：四個所述定位軸（411）的頂部與四個所述鎖緊螺栓（402）底部螺紋連接，四個所述定位軸（411）與四個所述導(dǎo)向連桿（416）螺紋連接，四個所述導(dǎo)向連桿（416）與兩個所述導(dǎo)向架（415）為可拆卸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷雙通道防爆壓縮冷凝機組，其特征在于：兩個所述支撐板（406）與四個所述連接桿（413）為可拆卸連接，所述連接桿（413）與定位桿（412）為可拆卸連接，四個所述連接桿（413）與加固板（414）為可拆卸連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種風(fēng)冷雙通道防爆壓縮冷凝機組，包括雙通道蒸發(fā)器（1）、防爆壓縮機（2）和油分離器（3），其特征在于：所述雙通道蒸發(fā)器（1）的內(nèi)部設(shè)置有防爆壓縮機（2）、油分離器（3），所述雙通道蒸發(fā)器（1）的底部設(shè)置有防護散熱組件（4）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷雙通道防爆壓縮冷凝機組，其特征在于：兩個所述承重板（401）與四個所述鎖緊螺栓（402）為可拆卸連接，兩個承重板（401）與多個所述連接螺母（403）為可拆卸連接，多個所述連接螺母（403）與卡塊（404）為可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷雙通道防爆壓縮冷凝機組，其特征在于：所述卡塊（404）與卡腔（405）為可拆卸連接，多個所述卡腔（405）與兩個所述支撐板（406）為可拆卸連接，兩個所述支撐板（406）與多個所述安裝框（407）為可拆卸連接。
4.根據(jù)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊軍，王錚，劉滕軍，
申請(專利權(quán))人：泰州庫寶制冷設(shè)備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。