【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及涂料加工，尤其涉及一種油漆涂料加工配料研磨設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途的化學(xué)混合物涂料。涂料一般由成膜物質(zhì)、填料（顏填料）、溶劑、助劑等四部分組成。油漆涂料的制備步驟中，配比配料多為粉狀形態(tài)，而配料的研磨質(zhì)量，在油漆涂料制造有著重要作用。
2、目前油漆配料多使用電機(jī)作為動(dòng)能驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)螺旋葉桿和研磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，將油漆配料破碎和研磨，再通過篩板的往復(fù)擺動(dòng)可對研磨的配料篩分，增加配料的下料速率。
3、經(jīng)檢索，中國專利授權(quán)號為cn215878122u的專利，公開了一種油漆涂料加工配料研磨設(shè)備，針對了對物料研磨處理效果較差，而且研磨后的物料篩分效果差影響后續(xù)油漆制備的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括支撐架，支撐架還包括研磨筒，研磨筒固定于支撐架頂端側(cè)壁，研磨筒頂端側(cè)壁通過兩個(gè)呈對稱分布的支撐桿固定有輸料筒，輸料筒與研磨筒之間設(shè)置有相互連通的管道，輸料筒一側(cè)側(cè)壁固定有安裝板，安裝板頂端側(cè)壁固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端同軸固定有主軸；本技術(shù)中利用篩板在往復(fù)擺動(dòng)的過程中對研磨處理后的配料進(jìn)行篩分，不僅能夠起到快速下料的作用，而且還具有對配料顆粒物篩分的作用，繼而有效確保后續(xù)使用配料時(shí)的合格率。
4、上述專利中的油漆涂料加工配料研磨設(shè)備存在以下不足：1、該配料研磨設(shè)備配料研磨時(shí)會(huì)造成研磨粉料外揚(yáng)，而現(xiàn)有研磨設(shè)備的入料斗結(jié)構(gòu)較為單一，無法對外揚(yáng)的粉料進(jìn)行限位，易造成設(shè)備加工環(huán)境的污染；2、在大量添加物料時(shí)會(huì)造成物料的卡澀和滯留，造成堵塞的現(xiàn)象，
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中研磨粉料外揚(yáng)，污染設(shè)備加工環(huán)境的問題，而提出的一種油漆涂料加工配料研磨設(shè)備。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
3、一種油漆涂料加工配料研磨設(shè)備，包括輸料筒以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在輸料筒上的帶輪，所述帶輪遠(yuǎn)離輸料筒的一端設(shè)置有電磁連接組件，所述電磁連接組件遠(yuǎn)離帶輪的一端設(shè)置有聯(lián)動(dòng)主體，所述聯(lián)動(dòng)主體的下端設(shè)置有電推桿，所述電推桿的上側(cè)伸縮端設(shè)置有頂桿，所述頂桿的頂部設(shè)置有蓋門，所述蓋門的下端設(shè)置有與輸料筒貫通連接的入料管，所述入料管的外部周側(cè)貫穿設(shè)置有多個(gè)氣缸，所述氣缸貫穿入料管的端部設(shè)置有推料桿。
4、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電磁連接組件包括設(shè)置在帶輪上的電磁座、設(shè)置在電磁座外側(cè)的蓄電池、設(shè)置在電磁座中部的彈簧座以及設(shè)置在彈簧座遠(yuǎn)離電磁座端部與聯(lián)動(dòng)主體連接的連接座。
5、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈簧座靠近電磁座的一端呈板狀磁吸材料，所述彈簧座的另一端為螺旋形結(jié)構(gòu)，且為彈性金屬材料。
6、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接座與電磁座的較近端相互配合，所述聯(lián)動(dòng)主體的內(nèi)部設(shè)置有與連接座連接的水平錐齒。
7、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聯(lián)動(dòng)主體與電推桿貫通連接，所述電推桿包括與水平錐齒嚙齒連接的垂直錐齒、設(shè)置在垂直錐齒下端的驅(qū)動(dòng)齒輪以及嚙齒設(shè)置在驅(qū)動(dòng)齒輪外側(cè)與頂桿連接的從動(dòng)齒輪。
8、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在電推桿上。
9、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂桿的頂部設(shè)置有與蓋門連接的連接端，所述蓋門的外側(cè)套設(shè)有與入料管配合的密封套，所述蓋門平行設(shè)置在輸料筒的上方。
10、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述入料管的橫截面為圓形結(jié)構(gòu)，所述入料管與輸料筒固定連接，多個(gè)氣缸之間設(shè)置有連接管，所述氣缸貫穿入料管的一端向下傾斜，所述推料桿的外側(cè)設(shè)置有傾斜分布的側(cè)葉板。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了一種油漆涂料加工配料研磨設(shè)備，具備以下有益效果：
12、1、該油漆涂料加工配料研磨設(shè)備，通過設(shè)置的電磁連接組件、聯(lián)動(dòng)主體、電推桿、頂桿和蓋門，電磁連接組件利用蓄電池向電磁座中一定電能的輸送，使得電磁座具有磁性，將電磁座與連接座限位連接，通過輸料筒對配料的研磨驅(qū)動(dòng)，使得聯(lián)動(dòng)主體和電推桿利用現(xiàn)有配料研磨設(shè)備上現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，為電推桿的伸縮使用提供動(dòng)能，進(jìn)而可將頂桿伸縮，對設(shè)備的入料端進(jìn)行密封處理，解決現(xiàn)有技術(shù)中配料彌漫的問題，避免加工車間的污染，增加配料研磨設(shè)備的整潔度和環(huán)保性；
13、2、該油漆涂料加工配料研磨設(shè)備，通過設(shè)置的入料管、氣缸、推料桿和側(cè)葉板，圓形結(jié)構(gòu)的入料管便于配料的快速加入，通過氣缸在入料管上的傾斜設(shè)置，氣缸對推料桿和側(cè)葉板的往復(fù)伸縮，可對入料管內(nèi)部的配料進(jìn)行推動(dòng)，將配料推入輸料筒中，增加配料的下料速度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中配料的卡澀滯留的問題。
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1.一種油漆涂料加工配料研磨設(shè)備，包括輸料筒（1）以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在輸料筒（1）上的帶輪（2），其特征在于：所述帶輪（2）遠(yuǎn)離輸料筒（1）的一端設(shè)置有電磁連接組件（3），所述電磁連接組件（3）遠(yuǎn)離帶輪（2）的一端設(shè)置有聯(lián)動(dòng)主體（8），所述聯(lián)動(dòng)主體（8）的下端設(shè)置有電推桿（9），所述電推桿（9）的上側(cè)伸縮端設(shè)置有頂桿（10），所述頂桿（10）的頂部設(shè)置有蓋門（12），所述蓋門（12）的下端設(shè)置有與輸料筒（1）貫通連接的入料管（14），所述入料管（14）的外部周側(cè)貫穿設(shè)置有多個(gè)氣缸（15），所述氣缸（15）貫穿入料管（14）的端部設(shè)置有推料桿（16）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漆涂料加工配料研磨設(shè)備，其特征在于，所述電磁連接組件（3）包括設(shè)置在帶輪（2）上的電磁座（4）、設(shè)置在電磁座（4）外側(cè)的蓄電池（5）、設(shè)置在電磁座（4）中部的彈簧座（6）以及設(shè)置在彈簧座（6）遠(yuǎn)離電磁座（4）端部與聯(lián)動(dòng)主體（8）連接的連接座（7）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油漆涂料加工配料研磨設(shè)備，其特征在于，所述彈簧座（6）靠近電磁座（4）的一端呈板狀磁吸材料，所述彈簧座（6）的
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油漆涂料加工配料研磨設(shè)備，其特征在于，所述連接座（7）與電磁座（4）的較近端相互配合，所述聯(lián)動(dòng)主體（8）的內(nèi)部設(shè)置有與連接座（7）連接的水平錐齒（19）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油漆涂料加工配料研磨設(shè)備，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)主體（8）與電推桿（9）貫通連接，所述電推桿（9）包括與水平錐齒（19）嚙齒連接的垂直錐齒（20）、設(shè)置在垂直錐齒（20）下端的驅(qū)動(dòng)齒輪（21）以及嚙齒設(shè)置在驅(qū)動(dòng)齒輪（21）外側(cè)與頂桿（10）連接的從動(dòng)齒輪（22）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油漆涂料加工配料研磨設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)齒輪（21）和從動(dòng)齒輪（22）均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在電推桿（9）上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漆涂料加工配料研磨設(shè)備，其特征在于，所述頂桿（10）的頂部設(shè)置有與蓋門（12）連接的連接端（11），所述蓋門（12）的外側(cè)套設(shè)有與入料管（14）配合的密封套（13），所述蓋門（12）平行設(shè)置在輸料筒（1）的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漆涂料加工配料研磨設(shè)備，其特征在于，所述入料管（14）的橫截面為圓形結(jié)構(gòu)，所述入料管（14）與輸料筒（1）固定連接，多個(gè)氣缸（15）之間設(shè)置有連接管（18），所述氣缸（15）貫穿入料管（14）的一端向下傾斜，所述推料桿（16）的外側(cè)設(shè)置有傾斜分布的側(cè)葉板（17）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種油漆涂料加工配料研磨設(shè)備，包括輸料筒（1）以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在輸料筒（1）上的帶輪（2），其特征在于：所述帶輪（2）遠(yuǎn)離輸料筒（1）的一端設(shè)置有電磁連接組件（3），所述電磁連接組件（3）遠(yuǎn)離帶輪（2）的一端設(shè)置有聯(lián)動(dòng)主體（8），所述聯(lián)動(dòng)主體（8）的下端設(shè)置有電推桿（9），所述電推桿（9）的上側(cè)伸縮端設(shè)置有頂桿（10），所述頂桿（10）的頂部設(shè)置有蓋門（12），所述蓋門（12）的下端設(shè)置有與輸料筒（1）貫通連接的入料管（14），所述入料管（14）的外部周側(cè)貫穿設(shè)置有多個(gè)氣缸（15），所述氣缸（15）貫穿入料管（14）的端部設(shè)置有推料桿（16）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漆涂料加工配料研磨設(shè)備，其特征在于，所述電磁連接組件（3）包括設(shè)置在帶輪（2）上的電磁座（4）、設(shè)置在電磁座（4）外側(cè)的蓄電池（5）、設(shè)置在電磁座（4）中部的彈簧座（6）以及設(shè)置在彈簧座（6）遠(yuǎn)離電磁座（4）端部與聯(lián)動(dòng)主體（8）連接的連接座（7）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油漆涂料加工配料研磨設(shè)備，其特征在于，所述彈簧座（6）靠近電磁座（4）的一端呈板狀磁吸材料，所述彈簧座（6）的另一端為螺旋形結(jié)構(gòu)，且為彈性金屬材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油漆涂料加工配料研磨設(shè)備，其特征在于，所述連接座...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張星星，左興文，吳向前，蔡文濤，
申請(專利權(quán))人：攀枝花市嘉之源制漆有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：
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