【技術實現步驟摘要】
本技術涉及光伏組件焊接，具體涉及一種激光焊接排煙系統。
技術介紹
1、目前，光伏組件接線盒存在多種常規焊接方式，這些焊接方式普遍是通過接觸熱熔來達成金屬之間的焊接連接。然而，在焊接過程中會因熱熔氧化效應而產生大量煙霧。這種情況帶來了一系列問題，其一，會使煙霧附著在接線盒上，引發臟污等不良狀況；其二，會導致激光焊接的鏡頭受到臟污影響，進而干擾激光波長，對相關元器件造成損壞；其三，對于操作人員而言，長時間吸入這些煙塵會對其身體健康產生不利影響。如何解決在光伏組件接線盒焊接過程中因熱熔產生煙霧而帶來的諸多弊端，成為了當前亟待攻克的技術問題。
技術實現思路
1、有鑒于此，本技術特提出一種激光焊接排煙系統，用以減少焊接過程中所產生的煙霧附著在產品上的情況，避免對激光焊接裝置造成干擾以及減少被人員吸收。
2、為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：
3、一種激光焊接排煙系統，包括安裝立板、激光焊接裝置、壓頭裝置以及排煙裝置，所述安裝立板的一側面固定設置有固定支架和導軌往復驅動結構，所述導軌往復驅動結構位于固定支架的上方，所述激光焊接裝置安裝在導軌往復驅動結構上，所述壓頭裝置安裝在固定支架上，所述排煙裝置包括排煙管路和除煙機，所述排煙管路的進煙端設于壓頭裝置內，所述排煙管路的出風端與除煙機的吸煙端連通。
4、為更好的實現上述技術方案，可選地，所述固定支架為多個，且沿導軌往復驅動結構的長度方向間隔設置，每個固定支架上均設置有壓頭裝置。
5、可選地，每
6、可選地，所述激光焊接裝置滑動設置在導軌往復驅動結構上。
7、可選地，所述排煙管路包括主管和與每一個壓頭裝置對應的支管，所述支管的一端與主管連通，所述支管的另一端設置在壓頭裝置內。
8、可選地，所述主管為金屬硬管，所述支管包括金屬硬管和橡膠軟管。
9、本技術的有益效果：
10、本技術的一種激光焊接排煙系統，光伏接線盒傳送至壓頭裝置的正下方，激光焊接裝置發射的激光穿過壓頭裝置并對壓頭裝置所壓制的光伏接線盒的需焊接點進行焊接，焊接所產生的煙霧經排煙管路的進煙口、排煙管路主體、排煙管路的出煙口進入除煙機內，本技術通過設置排煙裝置能夠使焊接過程中產生的煙霧被除煙機吸走，由此可減少焊接過程中產生的煙霧附著在產品、同時能夠避免對激光焊接裝置造成干擾以及減少被人員吸收。
11、本技術的一種激光焊接排煙系統，激光焊接裝置滑動設置在導軌往復驅動結構上，從而實現激光焊接裝置能夠對多個壓頭裝置所壓制的接線盒進行焊接，進而提高焊接效率。
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1.一種激光焊接排煙系統，包括安裝立板(10)、激光焊接裝置(20)以及壓頭裝置(30)，所述安裝立板(10)的一側面固定設置有固定支架(11)和導軌往復驅動結構(12)，所述導軌往復驅動結構(12)位于固定支架(11)的上方，所述激光焊接裝置(20)安裝在導軌往復驅動結構(12)上，所述壓頭裝置(30)安裝在固定支架(11)上，其特征在于，
2.根據權利要求1所述的一種激光焊接排煙系統，其特征在于，所述固定支架(11)為多個，且沿導軌往復驅動結構(12)的長度方向間隔設置，每個固定支架(11)上均設置有壓頭裝置(30)。
3.根據權利要求2所述的一種激光焊接排煙系統，其特征在于，每個壓頭裝置(30)內均設有排煙管路的進煙端。
4.根據權利要求3所述的一種激光焊接排煙系統，其特征在于，所述激光焊接裝置(20)滑動設置在導軌往復驅動結構(12)上。
5.根據權利要求4所述的一種激光焊接排煙系統，其特征在于，所述排煙管路包括主管(42)和與每一個壓頭裝置(30)對應的支管(43)，所述支管(43)的一端與主管(42)連通，所述支管(43
6.根據權利要求5所述的一種激光焊接排煙系統，其特征在于，所述主管(42)為金屬硬管，所述支管(43)包括金屬硬管和橡膠軟管。
...【技術特征摘要】
1.一種激光焊接排煙系統，包括安裝立板(10)、激光焊接裝置(20)以及壓頭裝置(30)，所述安裝立板(10)的一側面固定設置有固定支架(11)和導軌往復驅動結構(12)，所述導軌往復驅動結構(12)位于固定支架(11)的上方，所述激光焊接裝置(20)安裝在導軌往復驅動結構(12)上，所述壓頭裝置(30)安裝在固定支架(11)上，其特征在于，
2.根據權利要求1所述的一種激光焊接排煙系統，其特征在于，所述固定支架(11)為多個，且沿導軌往復驅動結構(12)的長度方向間隔設置，每個固定支架(11)上均設置有壓頭裝置(30)。
3.根據權利要求2所述的一種激光...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王祥，彭振成，劉蘇，許銀龍，
申請(專利權)人：江蘇布魯金智能裝備科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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