【技術實現步驟摘要】
本技術涉及構造柱，具體的涉及一種構造柱簸箕口免剔鑿裝置。
技術介紹
1、現有的構造柱在施工過程中，首先在柱子的頂部開設簸箕口進行澆筑，澆筑完成后，通過簸箕口內的混凝土對構造柱施壓，以使構造柱頂部進行全面的填充。現有的構造柱簸箕口在施工完成后，待混凝土干后，將模板取下，然后將簸箕口出多余的混凝土進行剔鑿，因多出的混凝土體積大，且混凝土的硬度高，導致施工費時費力，實用性較低。
2、因此有采用升降板隔離構造柱和簸箕板之間的混凝土的構造柱簸箕口免剔鑿裝置，但是現有的升降板將構造柱和簸箕板之間的混凝土完全隔離，導致在凝固的過程中，簸箕內的混凝土無法進入所需澆筑的構造柱的位置，導致構造柱的頂部澆筑不緊實，構造柱頂部出現蜂窩口，牢固性差的問題。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本技術提供了一種構造柱簸箕口免剔鑿裝置，以解決
技術介紹
中提出的問題。
3、(二)技術方案
4、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種構造柱簸箕口免剔鑿裝置，包括簸箕板和固定板，其特征在于：還包括：
5、升降機構，所述升降機構包括箱體和升降板，升降板與箱體的背板滑動連接，升降板的頂端開設有多個導流槽，所述箱體的底端與所述固定板固定連接，箱體的頂端通過螺栓與簸箕板連接，所述箱體上開設有多個滑槽，滑槽內滑動連接有連接塊，連接塊與升降板固定連接，多個連接塊遠離升降板的一端連接有調節板，所述箱體上固定連接有固定塊和安裝板，固定塊和安裝板
6、通過采用上述技術方案，以通過調節盤帶動第二轉桿轉動，使第二轉桿通過、第一錐形齒輪和第二錐形齒輪的配合帶動升降板移動，以使升降板對隔離構造柱和簸箕板之間的混凝土，以減少兩者之間的連接面積，以便于后期對簸箕板處的混凝土進行分離，提高使用便捷性和實用性。同時，防止升降板對隔離構造柱和簸箕板之間的混凝土進行完全隔離，導致在凝固的過程中，簸箕板的混凝土無法進入所需澆筑的構造柱的位置，導致出現蜂窩口，牢固性差的問題，提高使用可靠性。
7、優選的，所述調節板上固定連接有導向塊，導向塊上滑動連接有導向桿，導向桿的兩端分別與固定塊和安裝板固定連接。
8、通過采用上述技術方案，通過導向塊與導向桿的配合對調節板進行導向。
9、優選的，所述固定板、箱體和簸箕板上均固定連接有安裝條，安裝條上開設有多個安裝孔。
10、通過采用上述技術方案，通過螺釘貫穿安裝孔將其安裝至所需位置。
11、優選的，所述第一錐形齒輪的直徑大于第二錐形齒輪的直徑。
12、通過采用上述技術方案，以實現省力的效果。
13、(三)有益效果
14、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：
15、該構造柱簸箕口免剔鑿裝置，通過調節盤帶動第二轉桿轉動，使第二轉桿通過第一錐形齒輪和第二錐形齒輪的配合帶動升降板移動，以使升降板部分隔離構造柱和簸箕板之間的混凝土，以減少兩者之間的連接面積，以便于工作人員通過敲擊的方式即可將多余的混凝土取下，提高使用便捷性和實用性。
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1.一種構造柱簸箕口免剔鑿裝置，包括簸箕板(1)和固定板(2)，其特征在于：還包括：
2.根據權利要求1所述的一種構造柱簸箕口免剔鑿裝置，其特征在于：所述調節板(6)上固定連接有導向塊，導向塊上滑動連接有導向桿(15)，導向桿(15)的兩端分別與固定塊(10)和安裝板(7)固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種構造柱簸箕口免剔鑿裝置，其特征在于：所述固定板(2)、箱體(3)和簸箕板(1)上均固定連接有安裝條(16)，安裝條(16)上開設有多個安裝孔。
4.根據權利要求1所述的一種構造柱簸箕口免剔鑿裝置，其特征在于：所述第一錐形齒輪(11)的直徑大于第二錐形齒輪(12)的直徑。
【技術特征摘要】
1.一種構造柱簸箕口免剔鑿裝置，包括簸箕板(1)和固定板(2)，其特征在于：還包括：
2.根據權利要求1所述的一種構造柱簸箕口免剔鑿裝置，其特征在于：所述調節板(6)上固定連接有導向塊，導向塊上滑動連接有導向桿(15)，導向桿(15)的兩端分別與固定塊(10)和安裝板(7)固定連接。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：于永龍，侯鋼鋒，張映剛，魯兵，張云剛，戴永祥，
申請(專利權)人：中鐵十二局集團建筑安裝工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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