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    一種法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置及其使用方法制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:44265731 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-02-14 22:09
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置及其使用方法,屬于電氣絕緣子制造技術(shù)領(lǐng)域,包括位于頂部的主體噴涂機(jī)器,安裝于主體噴涂機(jī)器底部的脫模劑凈化機(jī)構(gòu),以及與脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)和脫模劑凈化機(jī)構(gòu)電連接的動力機(jī)構(gòu);主體噴涂機(jī)器包括脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)和安裝于脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)一側(cè)的法蘭圈存放機(jī)構(gòu)。本發(fā)明專利技術(shù)公開的一種法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動給法蘭圈噴涂脫模劑,快速、高效地自動噴涂,減少人力勞動。通過上下兩部分的緊密協(xié)作,實現(xiàn)了從噴涂到凈化的全自動化流程。其設(shè)計合理、功能完善,不僅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量,還降低了人工操作成本,是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)自動化的重要體現(xiàn)。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于電氣絕緣子制造,具體涉及一種法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置及其使用方法


    技術(shù)介紹

    1、在高壓電氣設(shè)備的制造過程中,盆式絕緣子作為關(guān)鍵組件,其質(zhì)量和生產(chǎn)效率直接影響到整個電氣系統(tǒng)的性能與安全性。盆式絕緣子通常由中心導(dǎo)體、樹脂和鋁圈三部分精密構(gòu)成,而外部金屬法蘭圈作為連接與固定的關(guān)鍵部件,其加工過程中的細(xì)節(jié)處理尤為重要。特別是在脫模環(huán)節(jié),金屬法蘭圈與模具之間的分離效率與質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的成品率和后續(xù)加工的順利進(jìn)行。因此,如何確保金屬法蘭圈在脫模過程中能夠快速、無損地脫離模具,成為提升高壓電氣設(shè)備制造水平的關(guān)鍵技術(shù)之一。

    2、目前,針對金屬法蘭圈的脫模處理,行業(yè)內(nèi)普遍采用手動噴涂脫模劑的方式。這種方法雖然在一定程度上能夠滿足生產(chǎn)需求,但存在諸多局限性。一方面,手動噴涂依賴于操作工人的經(jīng)驗和技能,噴涂均勻性和覆蓋率難以保證,容易導(dǎo)致脫模效果不佳,進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量;另一方面,手動操作效率低下,難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的節(jié)奏要求,且人力成本較高。此外,隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展,市場上也開始出現(xiàn)一些半自動化的噴涂設(shè)備,但這些設(shè)備往往針對特定形狀和尺寸的法蘭圈設(shè)計,通用性不強(qiáng),且設(shè)備成本和維護(hù)成本相對較高。且存在噴涂效率和均勻性難以兼顧,手動噴涂雖靈活但效率低下,半自動化設(shè)備雖能提高效率但通用性和靈活性受限。脫模劑噴涂過程中可能產(chǎn)生的飛濺和揮發(fā)對工人健康構(gòu)成威脅,同時也可能影響生產(chǎn)環(huán)境的整潔度。無論是手動噴涂還是半自動化設(shè)備,都面臨著人力成本、設(shè)備投資及維護(hù)成本較高的挑戰(zhàn),不利于企業(yè)長期競爭力的提升。

    3、針對如何實現(xiàn)對金屬法蘭圈進(jìn)行快速、高效的自動噴涂脫模劑,以減少人力勞動并提高生產(chǎn)效率的技術(shù)問題,開發(fā)一種既能保證噴涂質(zhì)量,又能提高生產(chǎn)效率、降低成本,同時兼顧安全性和環(huán)保性的法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置,成為當(dāng)前亟需解決的技術(shù)難題。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點,本專利技術(shù)的目的在于提供一種法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置及其使用方法,以解決如何實現(xiàn)對金屬法蘭圈進(jìn)行快速、高效的自動噴涂脫模劑,以減少人力勞動并提高生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。

    2、為了達(dá)到上述目的,本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):

    3、本專利技術(shù)公開了一種法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置,包括:位于頂部的主體噴涂機(jī)器,安裝于主體噴涂機(jī)器底部的脫模劑凈化機(jī)構(gòu),以及與主體噴涂機(jī)器和脫模劑凈化機(jī)構(gòu)電連接的動力機(jī)構(gòu);主體噴涂機(jī)器包括脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)和安裝于脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)一側(cè)的法蘭圈存放機(jī)構(gòu)。

    4、優(yōu)選地,脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)包括金屬法蘭圈,與金屬法蘭圈連接的噴涂觸頭,通過傳動機(jī)構(gòu)與噴涂觸頭連接的升降電機(jī),通過噴涂泵與噴涂觸頭連接的脫模劑料倉。

    5、優(yōu)選地,脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)還包括通過連接板與噴涂觸頭連接的緊壓氣缸,通過轉(zhuǎn)動桿與金屬法蘭圈緊密連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

    6、優(yōu)選地,脫模劑凈化機(jī)構(gòu)包括脫模劑凈化器,以及與脫模劑凈化器連接的抽氣泵。

    7、進(jìn)一步優(yōu)選地,脫模劑凈化器內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置。

    8、優(yōu)選地,法蘭圈存放機(jī)構(gòu)包括存放架,與存放架連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī),以及用于檢測法蘭圈的位置的定位傳感器。

    9、進(jìn)一步優(yōu)選地,存放架為旋轉(zhuǎn)式。

    10、優(yōu)選地,動力機(jī)構(gòu)包括主電機(jī),主電機(jī)與主體噴涂機(jī)器電連接。

    11、優(yōu)選地,還包括脫模劑回收儲存?zhèn)},通過管道分別與主體噴涂機(jī)器和脫模劑凈化機(jī)構(gòu)連接。

    12、本專利技術(shù)還公開了上述法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置的使用方法,包括以下步驟:

    13、1)啟動動力機(jī)構(gòu),為裝置供電和供氣,控制系統(tǒng)初始化,檢查各部件狀態(tài);

    14、2)法蘭圈存放機(jī)構(gòu)送料至指定位置,傳感器檢測法蘭圈位置和尺寸;

    15、3)脫模劑凈化機(jī)構(gòu)凈化脫模劑并輸送至脫模劑噴涂機(jī)構(gòu);

    16、4)脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)根據(jù)法蘭圈調(diào)整參數(shù),控制系統(tǒng)指令脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)開始工作;

    17、5)控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整噴涂參數(shù);

    18、6)噴涂完成后,脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)停止工作,法蘭圈存放機(jī)構(gòu)取走完成品,清潔和維護(hù)噴涂及凈化機(jī)構(gòu)。

    19、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)具有以下有益效果:

    20、本專利技術(shù)公開了一種法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置,包括脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)、法蘭圈存放機(jī)構(gòu)、脫模劑凈化機(jī)構(gòu)和動力機(jī)構(gòu)。脫模劑噴涂機(jī)構(gòu),通過精密的噴涂管道和噴頭系統(tǒng),確保脫模劑能夠均勻、精確地覆蓋在法蘭圈表面。不僅提升了噴涂效率,還保證了脫模劑分布的均勻性,有效防止了法蘭圈在后續(xù)脫模過程中可能出現(xiàn)的損傷。法蘭圈存放機(jī)構(gòu),設(shè)計有序,能夠高效、自動化地存取待噴涂的法蘭圈。減少了人工干預(yù),提高了生產(chǎn)流程的連續(xù)性和效率,確保了噴涂作業(yè)的順暢進(jìn)行。脫模劑凈化機(jī)構(gòu)和動力機(jī)構(gòu),為整個噴涂過程提供必要的支持和保障,脫模劑凈化機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)處理噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣和顆粒物。通過高效的過濾系統(tǒng),凈化裝置能夠確保工作環(huán)境的清潔與安全,同時回收部分脫模劑,減少資源浪費(fèi),提升環(huán)保效益。動力機(jī)構(gòu)主要包括主電箱及其相關(guān)電氣元件與控制裝置,作為整個設(shè)備的電氣控制中心,動力機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)設(shè)備的啟動、停止及參數(shù)調(diào)節(jié),確保噴涂過程的高效、穩(wěn)定運(yùn)行。此外,動力機(jī)構(gòu)還通過電機(jī)、泵等組件為噴涂、存取等機(jī)械動作提供必要的驅(qū)動力。本專利技術(shù)公開的法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動給法蘭圈噴涂脫模劑,快速、高效地自動噴涂,減少人力勞動。通過上下兩部分的緊密協(xié)作,實現(xiàn)了從噴涂到凈化的全自動化流程。其設(shè)計合理、功能完善,不僅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量,還降低了人工操作成本,是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)自動化的重要體現(xiàn)。

    21、本專利技術(shù)還公開了上述法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置的使用方法,通過高度集成的自動化控制系統(tǒng),實現(xiàn)了從法蘭圈存取、噴涂到廢氣凈化的全程自動化操作。不僅提高了生產(chǎn)效率,減少了人工操作的繁瑣與誤差,還通過精確的噴涂控制和高效的凈化處理,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工作環(huán)境的清潔安全。動力機(jī)構(gòu)的智能化管理使得設(shè)備運(yùn)行更加節(jié)能高效,進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】

    1.一種法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置,其特征在于,包括:位于頂部的主體噴涂機(jī)器(1),安裝于主體噴涂機(jī)器(1)底部的脫模劑凈化機(jī)構(gòu),以及與主體噴涂機(jī)器(1)和脫模劑凈化機(jī)構(gòu)電連接的動力機(jī)構(gòu);所述主體噴涂機(jī)器(1)包括脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)和安裝于脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)一側(cè)的法蘭圈存放機(jī)構(gòu)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置,其特征在于,所述脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)包括金屬法蘭圈(8),與金屬法蘭圈(8)連接的噴涂觸頭(9),通過傳動機(jī)構(gòu)與噴涂觸頭(9)連接的升降電機(jī)(5),通過噴涂泵與噴涂觸頭(9)連接的脫模劑料倉(4)。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置,其特征在于,所述脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)還包括通過連接板與噴涂觸頭(9)連接的緊壓氣缸(7),通過轉(zhuǎn)動桿(10)與金屬法蘭圈(8)緊密連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(6)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置,其特征在于,所述脫模劑凈化機(jī)構(gòu)包括脫模劑凈化器(3),以及與脫模劑凈化器(3)連接的抽氣泵。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置,其特征在于,所述脫模劑凈化器(3)內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置,其特征在于,所述法蘭圈存放機(jī)構(gòu)包括存放架,與存放架連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(6),以及用于檢測法蘭圈的位置的定位傳感器。

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置,其特征在于,所述存放架為旋轉(zhuǎn)式。

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置,其特征在于,所述動力機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)(2),所述主電機(jī)(2)與主體噴涂機(jī)器(1)電連接。

    9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置,其特征在于,還包括脫模劑回收儲存?zhèn)},通過管道分別與主體噴涂機(jī)器(1)和脫模劑凈化機(jī)構(gòu)連接。

    10.權(quán)利要求1~9任意一項所述法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置的使用方法,其特征在于,包括以下步驟:

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置,其特征在于,包括:位于頂部的主體噴涂機(jī)器(1),安裝于主體噴涂機(jī)器(1)底部的脫模劑凈化機(jī)構(gòu),以及與主體噴涂機(jī)器(1)和脫模劑凈化機(jī)構(gòu)電連接的動力機(jī)構(gòu);所述主體噴涂機(jī)器(1)包括脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)和安裝于脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)一側(cè)的法蘭圈存放機(jī)構(gòu)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置,其特征在于,所述脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)包括金屬法蘭圈(8),與金屬法蘭圈(8)連接的噴涂觸頭(9),通過傳動機(jī)構(gòu)與噴涂觸頭(9)連接的升降電機(jī)(5),通過噴涂泵與噴涂觸頭(9)連接的脫模劑料倉(4)。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置,其特征在于,所述脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)還包括通過連接板與噴涂觸頭(9)連接的緊壓氣缸(7),通過轉(zhuǎn)動桿(10)與金屬法蘭圈(8)緊密連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(6)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭圈脫模劑自動噴涂裝置,其特征在于,所述脫模劑凈化機(jī)構(gòu)包括脫模劑凈化器...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李淵潘子威陳世豪
    申請(專利權(quán))人:西安西電電工材料有限責(zé)任公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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