【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及不銹鋼鑄造行業，尤其涉及一種含ti不銹鋼的常壓冶煉鑄造工藝。
技術介紹
1、ti元素能提高不銹鋼的耐腐蝕性、成形性以及不銹鋼的強韌性。但由于ti元素與鋼水中o、s、n等元素具有較強的結合能力，含ti不銹鋼冶煉過程中會生成種類繁多的夾雜物，而且其中大多數是有害的，給不銹鋼的冶煉和質量帶來不利的影響，長期以來含ti不銹鋼冶金工藝和技術一直是不銹鋼冶煉的熱點研究方向。
2、由于鋼水中ti元素和o元素的結合能力較強，易形成氧化鈦。而鋼水中ti元素和n元素也有較強的結合能力，常在含ti不銹鋼的冶煉及凝固過程中生成tin類夾雜。因此如何保證ti在冶煉過程中不被氧化，確保不銹鋼中ti含量則是本領域的技術難點。
3、如何對冶煉過程中、出鋼過程中以及澆鑄過程中，鋼水體的氧含量和氮含量控制，確保最終成型的產品含ti量，是本專利技術需要解決的技術難點所在。
技術實現思路
1、本專利技術的目的就在于全新設計了一種解決了上述問題的含ti不銹鋼的常壓冶煉鑄造工藝。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：一種含ti不銹鋼的常壓冶煉鑄造工藝，具體工藝流程如下，
3、步驟a，根據含ti不銹鋼的產品要求進行化學成分設計，并將設計好的原料送入中頻爐進行化鋼；
4、步驟b，原料化鋼后進入aod爐進行除氣、除渣和精煉提純鋼水，精煉后使aod出爐鋼水中n％＜0.06％，s％降低到0.01％以下；
5、步驟c，當aod爐精煉鋼水滿
6、步驟d，待中頻爐內熔渣保持白渣穩定后，將功率調至鋼水溫度在1650℃，扒渣后開始加入tife，按ti％成分要求，直到加到中限；
7、步驟e，繼續高溫保持3-5分鐘后，關閉電源，爐內化驗ti％，保持在中上限，準備出鋼；
8、步驟f，待成分調整達標后，開始出鋼，控制出鋼溫度為1630±10℃，為使夾渣物充分上浮，保持鋼水鎮靜時間3-5分鐘；
9、步驟g，出鋼過程中，全程吹氬，加入終脫氧劑做終脫氧保護，出鋼時熔渣應控制在鋼水總量的10‰-15‰，將鋼渣同出迅速轉入鋼包。
10、步驟h，進行產品澆鑄成型。
11、作為優選，步驟b中，進行aod爐精煉過程中，全過程吹氬+氧，不得吹氮氣。
12、作為優選，步驟c中，渣后的渣料百分比含量為cao?45-50％、al錠15-25％、casi30-40％、caf2?5-10％、mgo?5-8％，渣料按總鋼水量的2-3.5％加入。
13、作為優選，步驟c中，所述高堿度還原渣的造渣方法如下，
14、首先，先加入石灰需求量1/3-1/4的螢石顆粒，再加入石灰需要量的一半，然后用鋼釬插入鋁錠到鋼水面以下2/3深度，反應約30秒后，繼續加入余下的石灰和螢石，形成均勻覆蓋鋼水面的熔渣，保持渣層厚度在2-5cm；
15、其次，在熔渣液面均勻的覆蓋復合粉料，所述復合粉料為硅碳粉、鎂砂、硅鈣粉及石灰和鋁粉的混合物，其混合物的用量為總鋼水量的0.2-0.5％；
16、然后，保持熔渣3-5min后，用鋼釬點渣、攪拌3-4次，使各組分充分反應；
17、最后，觀察熔渣，渣樣依次呈黑色→棕色→綠色→黃色→淡黃色→灰白色，根據渣樣顏色判斷，當形成穩定白渣渣系后，則完成造白渣。
18、作為優選，所述螢石、石灰、硅鈣等粒度在1-3cm內。
19、作為優選，所述述復合粉料的混合物質量百分比為cao粉30-40％、al粉20-30％、sic粉5-10％、casi粉20-35％、mgo粉5-8％。
20、作為優選，在造渣的還原期末，應視渣的情況少量補加石灰、硅鈣粉，使白渣狀態持續5-10min。
21、作為優選，所述終脫氧劑的配備為硅鈣0.5kg/t、石灰10kg/t、鋁塊0.5-1.5kg/t，所述終脫氧劑按鋼水總量的1-1.5kg/t加入，所述終脫氧劑先在鋼包內加入一半，待鋼包內鋼水達到1/3后加入余下終脫氧劑。
22、作為優選，步驟h中，進行產品澆鑄成型的澆鑄工藝如下，
23、首先，根據產品設定澆鑄溫度為1580±10℃；
24、其次，采用塞桿包進行出鋼并澆鑄；
25、然后，澆鑄前30分鐘，使用氬氣全部置換出模具內空氣；
26、最后，待塞桿包內鋼水鎮靜時間和溫度達到要求，迅速打開塞桿，快速將鋼水澆入型腔，在鋼水面到達冒口根部時，壓小流量至1/3左右，開始點澆冒口，直至冒口不自然下沉止，即澆鑄完成。
27、與現有技術相比，本專利技術的優點在于：
28、1.本專利技術采用為避免冶煉過程中，鋼水吸氣將外界的氧氣和氮氣吸入鋼水，采用全程吹氬隔絕外界空氣，減少鋼水中的氮含量和氧含量，保證鋼水在中頻爐內加鈦時，不與鈦反應生成tin夾渣和氧化鈦。
29、2.本專利技術通過aod爐進行精練，以提高冶金質量，并通過吹氬和吹氧的方式，降低鋼水的中n含量和s含量。
30、3.針對含ti不銹鋼建立穩定的還原渣系，通過復合渣料造高堿度還原白渣，全程覆蓋于鋼水面，以保護鋼水表面防止氧化，同時進一步去除鋼水翻轉入爐過程的二次吸氣，并對鋼水中的氧進行氧化還原反應，使鋼水中氧含量保持在80ppm以下，且ai％在0.06％左右，以便后續摻ti過程中，脫氧保持良好。
31、4.出鋼過程時，全程吹氬，并通過終脫氧劑進行脫氧保護，確保鋼水中氧含量保持在80ppm以下；出鋼時熔渣應控制在鋼水總量的10‰-15‰，將鋼渣同出迅速轉入鋼包，熔渣可防止在吹氬過程中鋼水二次氧化，同時熔渣覆蓋鋼水表面起到緩慢降溫的目的。
32、5.澆鑄時采用塞桿包進行出鋼并澆鑄，并使用氬氣置換出模具內空氣，以避免鋼水中的ti發生氧化反應。
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1.一種含Ti不銹鋼的常壓冶煉鑄造工藝，其特征在于：具體工藝流程如下，
2.根據權利要求1所述的一種含Ti不銹鋼的常壓冶煉鑄造工藝，其特征在于：步驟B中，進行AOD爐精煉過程中，全過程吹氬+氧，不得吹氮氣。
3.根據權利要求1所述的一種含Ti不銹鋼的常壓冶煉鑄造工藝，其特征在于：步驟C中，渣后的渣料百分比含量為CaO?45-50％、AL錠15-25％、CaSi30-40％、CaF2?5-10％、MgO?5-8％，渣料按總鋼水量的2-3.5％加入。
4.根據權利要求1所述的一種含Ti不銹鋼的常壓冶煉鑄造工藝，其特征在于：步驟C中，所述高堿度還原渣的造渣方法如下，
5.根據權利要求4所述的一種含Ti不銹鋼的常壓冶煉鑄造工藝，其特征在于：所述螢石、石灰、硅鈣等粒度在1-3cm內。
6.根據權利要求4所述的一種含Ti不銹鋼的常壓冶煉鑄造工藝，其特征在于：所述述復合粉料的混合物質量百分比為CaO粉30-40％、AL粉20-30％、SiC粉5-10％、CaSi粉20-35％、MgO粉5-8％。
7.根據權利要求4所述的一
8.根據權利要求1所述的一種含Ti不銹鋼的常壓冶煉鑄造工藝，其特征在于：所述終脫氧劑的配備為硅鈣0.5kg/t、石灰10Kg/t、鋁塊0.5-1.5Kg/t，所述終脫氧劑按鋼水總量的1-1.5kg/t加入，所述終脫氧劑先在鋼包內加入一半，待鋼包內鋼水達到1/3后加入余下終脫氧劑。
9.根據權利要求1所述的一種含Ti不銹鋼的常壓冶煉鑄造工藝，其特征在于：步驟H中，進行產品澆鑄成型的澆鑄工藝如下，
...【技術特征摘要】
1.一種含ti不銹鋼的常壓冶煉鑄造工藝，其特征在于：具體工藝流程如下，
2.根據權利要求1所述的一種含ti不銹鋼的常壓冶煉鑄造工藝，其特征在于：步驟b中，進行aod爐精煉過程中，全過程吹氬+氧，不得吹氮氣。
3.根據權利要求1所述的一種含ti不銹鋼的常壓冶煉鑄造工藝，其特征在于：步驟c中，渣后的渣料百分比含量為cao?45-50％、al錠15-25％、casi30-40％、caf2?5-10％、mgo?5-8％，渣料按總鋼水量的2-3.5％加入。
4.根據權利要求1所述的一種含ti不銹鋼的常壓冶煉鑄造工藝，其特征在于：步驟c中，所述高堿度還原渣的造渣方法如下，
5.根據權利要求4所述的一種含ti不銹鋼的常壓冶煉鑄造工藝，其特征在于：所述螢石、石灰、硅鈣等粒度在1-3cm內。
6.根據權利要求4所述的一種...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王偉，陳佳明，李紅德，余桂芳，
申請(專利權)人：四川維珍高新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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