【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及大米深加工，具體涉及一種多級酶解生產大米蛋白肽和大米糖漿的方法。
技術介紹
1、大米蛋白以其合理的氨基酸組成、高生物利用率以及低過敏性而被認為是一種優質的植物蛋白資源。大米蛋白的水解多肽具有降血壓、降膽固醇等生物活性，這使得它不僅在食品工業中有廣闊的應用前景，也在健康食品和醫藥領域展現出巨大的潛力。
2、由大米提取大米蛋白通常有化學法、生物酶解法、物理法。現有大米蛋白加工技術中存在的缺陷有：
3、1、化學法利用大米蛋白的堿溶酸沉特性提取大米蛋白，化學法的應用最為成熟。化學法一般利用堿液脫去大米中的蛋白質，通過離心分離得到大米淀粉和清液，清液經酸沉回收大米蛋白，此工藝污染較大，獲得的大米蛋白品質不高，同時存在蛋白變性、成本高等缺點。
4、2、物理法利用高壓均質破壞大米結構后，利用大米淀粉與大米蛋白的密度差異進行分離。該方法雖然很好的保留了大米蛋白的原始特性，但兩者的分離效率不高，造成大米蛋白的純度不夠高，殘留較多大米淀粉和其他雜質。
5、3、生物酶解法由于工藝條件溫和、專一性強、蛋白破壞少、反應條件可控具有更大的優勢。酶法生產大米蛋白中，可通過酶解非大米蛋白成分，留下大米蛋白，并通過過濾或離心分離雜質，即非蛋白酶法。也可通過酶水解大米蛋白，使大米蛋白變成可溶性蛋白，進而提取，即蛋白酶法。酶法提取大米蛋白的主要問題在于，酶解反應不夠徹底，導致蛋白提取率不高或蛋白純度不高。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服現有技術的
2、為實現上述目的，本專利技術所設計的技術方案如下：
3、本專利技術提供了一種多級酶解生產大米蛋白肽和大米糖漿的方法，包括以下步驟：
4、(1)將大米粉碎后加水混合，進行高壓均質處理，得到第一物料；
5、(2)調節第一物料的ph，加入中溫淀粉酶，進行酶解，酶解后得到第二物料；
6、(3)將第二物料降溫并調節ph，加入復合蛋白酶，進行酶解，酶解后得到第三物料；
7、(4)將第三物料進行膜分離，除去不溶雜質，得到第四物料；
8、(5)將第四物料經過色譜分離，分別得到大米蛋白肽料液和大米糖漿料液；
9、(6)大米蛋白肽料液干燥后得到大米蛋白肽，大米蛋白肽粉中蛋白含量為93.6～94.4％；
10、大米糖漿料液濃縮后得到de值為20～28的葡萄糖漿。
11、進一步地，所述步驟(1)中，大米和水的質量比為1∶1.3～2.4，高壓均質的壓力為12～16mpa。
12、再進一步地，所述大米和水的質量比為1∶1.75～2。
13、再進一步地，所述步驟(2)中，使用碳酸鈉調節第一物料的ph至5.6～6.2，加入中溫蛋白酶的酶活為200u，酶解的條件為76～84℃、1.5h；第二物料的de值為20.1～25.3。
14、再進一步地，所述步驟(3)中，降溫至36～38℃，使用碳酸鈉調節ph至6.6～6.8；
15、復合蛋白酶為胰蛋白酶和堿性蛋白酶的組合物，其中，胰蛋白酶的酶活為200u，堿性蛋白酶的酶活為200u，酶解3～4h。
16、再進一步地，所述步驟(4)中，膜分離的過濾孔徑為0.2～0.8μm。
17、再進一步地，所述步驟(5)中，色譜分離條件：色譜為模擬移動床，六柱色譜，進料為0.85～0.92bv，循環1.4～2.2bv，洗脫料水比為1∶1.2～1.5，洗脫流速0.16～0.24bv，出料時間10～15min，單柱量乘6，固定相為聚丙烯酰胺。
18、再進一步地，所述進料為0.85bv，循環量1.4bv，洗脫料水比為1∶1.3，洗脫流速0.24bv，出料時間10min。
19、再進一步地，所述步驟(6)中，干燥方式為噴霧干燥，濃縮方式為mvr濃縮；葡萄糖漿的de值為20.1～25.3。
20、再進一步地，所述步驟(6)中，大米糖漿料液還可以加入糖化酶糖化成葡萄糖物料再經過離子交換、濃縮生產大米高轉化糖漿。
21、本專利技術的原理：
22、1、本專利技術的大米經高壓均質處理后，大米中的淀粉的溶解度和膨脹率增加，加入淀粉酶后，淀粉酶將大米中的淀粉水解成葡萄糖、麥芽糖、糊精等糖分子；之后加入復合蛋白酶(胰蛋白酶和堿性蛋白酶)后將大米蛋白水解生成蛋白肽，使大米中的蛋白以小分子的形式存在于物料中。混合物料通過色譜分離，分別得到純度更高的糖液和大米蛋白肽產品。
23、2、色譜分離技術是一種基于不同物質在固定相和流動相之間分配系數的差異進行分離的方法。本專利技術中，大米經物理粉碎和生物酶解的方法，得到小分子糖和蛋白。酶解的糖和蛋白肽分子之間存在明顯分子量差異，糖漿分子相對較小，隨流動相在色譜樹脂中移動速度相對較快，蛋白肽分子相對較大，在色譜中的遷移速度相對較慢。經過進料、循環后，兩者分布在不同色譜區，糖漿通過混合相進料推動出系統，蛋白肽通過去離子水洗脫后出系統，從而實現兩者的連續有效分離。
24、本專利技術的有益效果：
25、1、通過機械均質處理后，采用多級酶解技術生產大米蛋白肽和大米糖漿，大米蛋白的提取更徹底。
26、2、采用多級酶解生產大米蛋白肽的工藝條件更溫和，蛋白質破壞更小，蛋白質品質更佳。
27、3、通過色譜分離的方式分離大米蛋白肽和大米糖漿，生產的大米蛋白肽純度更高、產品質量更好。
28、4、本專利技術結合物理法處理大米原料，通過酶法生產大米蛋白肽，解決了大米蛋白提取過程中蛋白純度低的問題，也解決了大米淀粉制糖中由于可溶蛋白未徹底分離，導致大米糖漿中的蛋白殘留問題。
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1.一種多級酶解生產大米蛋白肽和大米糖漿的方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述方法，其特征在于：所述步驟(1)中，大米和水的質量比為1∶1.3～2.4，高壓均質的壓力為12～16MPa。
3.根據權利要求2所述方法，其特征在于：所述大米和水的質量比為1∶1.75～2。
4.根據權利要求1所述方法，其特征在于：所述步驟(2)中，使用碳酸鈉調節第一物料的pH至5.6～6.2，加入中溫蛋白酶的酶活為200U，酶解的條件為76～84℃、1.5h；第二物料的DE值為20.1～25.3。
5.根據權利要求1所述方法，其特征在于：所述步驟(3)中，降溫至36～38℃，使用碳酸鈉調節pH至6.6～6.8；
6.根據權利要求1所述方法，其特征在于：所述步驟(4)中，膜分離的過濾孔徑為0.2～0.8μm。
7.根據權利要求1所述方法，其特征在于：所述步驟(5)中，色譜分離條件：色譜為模擬移動床，六柱色譜，固定相為聚丙烯酰胺，流動相為RO水，進料為0.7～0.92BV，循環1.2～2.2BV，洗脫料水比為1∶1
8.根據權利要求7所述方法，其特征在于：所述進料為0.85BV，循環量1.4BV，洗脫料水比為1∶1.3，洗脫流速0.24BV，出料時間10min。
9.根據權利要求1所述方法，其特征在于：所述步驟(6)中，干燥方式為噴霧干燥，濃縮方式為MVR濃縮；葡萄糖漿的DE值為20.1～25.3。
10.根據權利要求1所述方法，其特征在于：所述步驟(6)中，大米糖漿料液還可以加入糖化酶糖化成葡萄糖物料再經過離子交換、濃縮生產大米高轉化糖漿。
...【技術特征摘要】
1.一種多級酶解生產大米蛋白肽和大米糖漿的方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述方法，其特征在于：所述步驟(1)中，大米和水的質量比為1∶1.3～2.4，高壓均質的壓力為12～16mpa。
3.根據權利要求2所述方法，其特征在于：所述大米和水的質量比為1∶1.75～2。
4.根據權利要求1所述方法，其特征在于：所述步驟(2)中，使用碳酸鈉調節第一物料的ph至5.6～6.2，加入中溫蛋白酶的酶活為200u，酶解的條件為76～84℃、1.5h；第二物料的de值為20.1～25.3。
5.根據權利要求1所述方法，其特征在于：所述步驟(3)中，降溫至36～38℃，使用碳酸鈉調節ph至6.6～6.8；
6.根據權利要求1所述方法，其特征在于：所述步驟(4)中，膜分離的過濾孔徑為0.2～0.8...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧山鴻，周文君，萬振平，黃亮，
申請(專利權)人：雙橋湖北有限公司，
類型：發明
國別省市：
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