【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及冷鏈，更具體地說，涉及一種雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)。此外，本專利技術(shù)還涉及一種包括上述雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)的制冷設(shè)備，以及應(yīng)用于上述雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)的控制方法。
技術(shù)介紹
1、雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)具有兩個蒸發(fā)器，可以實現(xiàn)雙溫區(qū)的獨(dú)立溫度控制。例如，在冷凍冷藏設(shè)備中，一蒸發(fā)器可用于冷凍區(qū)（即超低溫區(qū)），而另一蒸發(fā)器可用于冷藏區(qū)（即低溫區(qū)），實現(xiàn)冷凍區(qū)與冷藏區(qū)能夠各自獨(dú)立調(diào)控溫度，互不干擾。
2、在實現(xiàn)本申請創(chuàng)造的過程中，專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：
3、1、雙溫區(qū)室內(nèi)溫度差異較大時兩個蒸發(fā)器內(nèi)壓力不同會影響制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
4、2、兩個蒸發(fā)器共連一個壓縮機(jī)，若一蒸發(fā)器停止運(yùn)行，會影響另一蒸發(fā)器制冷工作，雙溫區(qū)難以獨(dú)立運(yùn)行制冷。
5、3、一溫區(qū)內(nèi)的蒸發(fā)器除霜時，另一溫區(qū)內(nèi)的蒸發(fā)器也需要除霜或者關(guān)閉制冷，導(dǎo)致另一溫區(qū)溫度不穩(wěn)定，且增加除霜能耗。
6、綜上所述，如何解決上述任一項問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)的目的是提供一種雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，該雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)雙溫區(qū)各自獨(dú)立制冷，且能夠?qū)崿F(xiàn)雙溫區(qū)共同除霜和各自獨(dú)立除霜，使得雙溫區(qū)內(nèi)的溫度維穩(wěn)，且降低除霜能耗。
2、本專利技術(shù)的另一目的是提供一種包括上述雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)的制冷設(shè)備，以及提供一種應(yīng)用于上述雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)的控制方法。
3、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：>
4、一種雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，包括雙缸壓縮機(jī)、冷凝器組件、增焓換熱器、用于安裝在第一溫區(qū)的第一蒸發(fā)器組件和用于安裝在第二溫區(qū)的第二蒸發(fā)器組件；
5、所述雙缸壓縮機(jī)的排氣口與排氣管路連通，所述排氣管路分為三條管路：
6、第一條管路依次連通所述冷凝器組件與所述增焓換熱器的熱流道進(jìn)口，所述增焓換熱器的熱流道出口與連接管路連通，所述連接管路分為三條支路：第一條支路經(jīng)過節(jié)流閥組依次連通所述增焓換熱器的冷流道與所述雙缸壓縮機(jī)的增焓口；第二條支路經(jīng)過第一膨脹閥依次連通所述第一蒸發(fā)器組件與所述雙缸壓縮機(jī)的第一吸氣口；第三條支路經(jīng)過第二膨脹閥依次連通所述第二蒸發(fā)器組件與所述雙缸壓縮機(jī)的第二吸氣口；
7、第二條管路經(jīng)過第一電磁閥連通位于所述第一膨脹閥和所述第一蒸發(fā)器組件之間的所述第二條支路上；
8、第三條管路經(jīng)過第二電磁閥連通位于所述第二膨脹閥和所述第二蒸發(fā)器組件之間的所述第三條支路上。
9、可選地，還包括用于安裝在第一溫區(qū)的第一室內(nèi)溫度傳感器和用于安裝在第二溫區(qū)的第二室內(nèi)溫度傳感器，所述第一室內(nèi)溫度傳感器、所述第二室內(nèi)溫度傳感器、所述節(jié)流閥組、所述第一膨脹閥、所述第二膨脹閥均信號連接控制單元。
10、可選地，還包括設(shè)于所述第一蒸發(fā)器組件的第一盤管溫度傳感器和設(shè)于所述第二蒸發(fā)器組件的第二盤管溫度傳感器，所述第一盤管溫度傳感器、所述第二盤管溫度傳感器、所述第一電磁閥和所述第二電磁閥均信號連接控制單元。
11、可選地，位于所述第一蒸發(fā)器組件和所述第一吸氣口之間的所述第一條支路與位于所述第二蒸發(fā)器組件和所述第二吸氣口之間的所述第二條支路之間連接有輔助管路，所述輔助管路上設(shè)有與控制單元信號連接的第三電磁閥。
12、可選地，所述排氣管路上設(shè)有排氣溫度傳感器和排氣壓力傳感器，二者均信號連接控制單元；
13、和/或，位于所述第一蒸發(fā)器組件和所述第一吸氣口之間的所述第一條支路設(shè)有第一吸氣溫度傳感器和第一吸氣壓力傳感器，二者均信號連接控制單元；
14、和/或，位于所述第二蒸發(fā)器組件和所述第二吸氣口之間的所述第二條支路設(shè)有第二吸氣溫度傳感器和第二吸氣壓力傳感器，二者均信號連接控制單元。
15、可選地，與所述增焓換熱器的熱流道出口連通的連接管路上設(shè)有干燥過濾器。
16、可選地，所述節(jié)流閥組包括第四電磁閥和熱力膨脹閥，二者沿從所述增焓換熱器的熱流道出口到其冷流道進(jìn)口的方向依次設(shè)于所述第一條支路上。
17、可選地，所述冷凝器組件包括冷凝器和設(shè)于所述冷凝器一側(cè)的冷凝風(fēng)機(jī)；
18、和/或，所述第一蒸發(fā)器組件包括第一蒸發(fā)器和設(shè)于所述第一蒸發(fā)器一側(cè)的第一蒸發(fā)風(fēng)機(jī)；
19、和/或，所述第二蒸發(fā)器組件包括第二蒸發(fā)器和設(shè)于所述第二蒸發(fā)器一側(cè)的第二蒸發(fā)風(fēng)機(jī)。
20、一種制冷設(shè)備，包括上述任一項所述的雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)。
21、一種控制方法，應(yīng)用于上述任一項所述的雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，所述控制方法包括：
22、獲取第二溫區(qū)室內(nèi)溫度以及第一溫區(qū)室內(nèi)溫度；
23、當(dāng)?shù)诙貐^(qū)室內(nèi)溫度大于第一設(shè)定溫度時，判斷第一溫區(qū)是否運(yùn)行獨(dú)立制冷；
24、若是，則開啟第二膨脹閥、第二蒸發(fā)器組件，直至第二溫區(qū)室內(nèi)溫度小于等于第一設(shè)定溫度；
25、若否，則開啟雙缸壓縮機(jī)、冷凝器組件、第二膨脹閥、第二蒸發(fā)器組件，直至第二溫區(qū)室內(nèi)溫度小于等于第一設(shè)定溫度；
26、當(dāng)?shù)谝粶貐^(qū)室內(nèi)溫度大于第二設(shè)定溫度時，判斷第二溫區(qū)是否運(yùn)行獨(dú)立制冷；
27、若是，則開啟第一膨脹閥、第一蒸發(fā)器組件，直至第一溫區(qū)室內(nèi)溫度小于等于第二設(shè)定溫度；
28、若否，則開啟雙缸壓縮機(jī)、冷凝器組件、第一膨脹閥、第一蒸發(fā)器組件，直至第一溫區(qū)室內(nèi)溫度小于等于第二設(shè)定溫度。
29、可選地，所述控制方法還包括：
30、獲取第二溫區(qū)盤管溫度以及第一溫區(qū)盤管溫度；
31、當(dāng)?shù)谝粶貐^(qū)盤管溫度大于等于第三設(shè)定溫度時，判斷第二溫區(qū)盤管溫度是否小于第四設(shè)定溫度，若是，則開啟第二電磁閥，關(guān)閉第二膨脹閥，直至低溫區(qū)盤管溫度大于等于第四設(shè)定溫度；
32、當(dāng)?shù)谝粶貐^(qū)盤管溫度小于第三設(shè)定溫度時，開啟第一電磁閥，關(guān)閉第一膨脹閥；
33、判斷第一溫區(qū)盤管溫度是否大于等于第三設(shè)定溫度，若是，則關(guān)閉第一電磁閥，開啟第一膨脹閥；
34、在執(zhí)行判斷第一溫區(qū)盤管溫度是否大于等于第三設(shè)定溫度步驟的同時，判斷第二溫區(qū)盤管溫度是否小于第四設(shè)定溫度，若是，則開啟第二電磁閥，關(guān)閉冷凝器組件、節(jié)流閥組、第二膨脹閥；
35、判斷第二溫區(qū)盤管溫度是否大于等于第四設(shè)定溫度，若是，則關(guān)閉第二電磁閥，開啟冷凝器組件、節(jié)流閥組、第二膨脹閥；
36、在執(zhí)行判斷第二溫區(qū)盤管溫度是否大于等于第四設(shè)定溫度步驟的同時，判斷第一溫區(qū)盤管溫度是否大于等于第三設(shè)定溫度，若是，則關(guān)閉第一電磁閥，開啟冷凝器組件、節(jié)流閥組、第一膨脹閥。
37、由上可知，第一溫區(qū)可以作為超低溫區(qū)，第二溫區(qū)可以作為低溫區(qū)，本專利技術(shù)提供的雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)運(yùn)行雙溫區(qū)共同制冷模式時，雙缸壓縮機(jī)的排氣口排出高溫氣態(tài)制冷劑，高溫氣態(tài)制冷劑流入第一條管路依次經(jīng)過冷凝器組件和增焓換熱器的熱流道降溫后形成低溫液態(tài)制冷劑，部分低溫液態(tài)制冷劑流入第一條支路經(jīng)過節(jié)流閥組節(jié)流后流入增焓換熱器的冷流道，然后吸收增焓換熱器的熱流道內(nèi)的制本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括雙缸壓縮機(jī)（1）、冷凝器組件、增焓換熱器（4）、用于安裝在第一溫區(qū)的第一蒸發(fā)器組件和用于安裝在第二溫區(qū)的第二蒸發(fā)器組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于安裝在第一溫區(qū)的第一室內(nèi)溫度傳感器（11）和用于安裝在第二溫區(qū)的第二室內(nèi)溫度傳感器（16），所述第一室內(nèi)溫度傳感器（11）、所述第二室內(nèi)溫度傳感器（16）、所述節(jié)流閥組、所述第一膨脹閥（8）、所述第二膨脹閥（13）均信號連接控制單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)于所述第一蒸發(fā)器組件的第一盤管溫度傳感器（12）和設(shè)于所述第二蒸發(fā)器組件的第二盤管溫度傳感器（17），所述第一盤管溫度傳感器（12）、所述第二盤管溫度傳感器（17）、所述第一電磁閥（19）和所述第二電磁閥（20）均信號連接控制單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，其特征在于，位于所述第一蒸發(fā)器組件和所述第一吸氣口之間的所述第一條支路（I-1）與位于所述第二蒸發(fā)器組件和所述第二吸氣口之間的所述第二條支路（I-2）之間連
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣管路上設(shè)有排氣溫度傳感器（21）和排氣壓力傳感器（22），二者均信號連接控制單元；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，其特征在于，與所述增焓換熱器（4）的熱流道出口連通的連接管路上設(shè)有干燥過濾器（5）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述節(jié)流閥組包括第四電磁閥（6）和熱力膨脹閥（7），二者沿從所述增焓換熱器（4）的熱流道出口到其冷流道進(jìn)口的方向依次設(shè)于所述第一條支路（I-1）上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器組件包括冷凝器（3）和設(shè)于所述冷凝器（3）一側(cè)的冷凝風(fēng)機(jī)（2）；
9.一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括上述權(quán)利要求1至8任一項所述的雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)。
10.一種控制方法，其特征在于，應(yīng)用于上述權(quán)利要求1至8任一項所述的雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，所述控制方法包括：
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法還包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括雙缸壓縮機(jī)（1）、冷凝器組件、增焓換熱器（4）、用于安裝在第一溫區(qū)的第一蒸發(fā)器組件和用于安裝在第二溫區(qū)的第二蒸發(fā)器組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于安裝在第一溫區(qū)的第一室內(nèi)溫度傳感器（11）和用于安裝在第二溫區(qū)的第二室內(nèi)溫度傳感器（16），所述第一室內(nèi)溫度傳感器（11）、所述第二室內(nèi)溫度傳感器（16）、所述節(jié)流閥組、所述第一膨脹閥（8）、所述第二膨脹閥（13）均信號連接控制單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)于所述第一蒸發(fā)器組件的第一盤管溫度傳感器（12）和設(shè)于所述第二蒸發(fā)器組件的第二盤管溫度傳感器（17），所述第一盤管溫度傳感器（12）、所述第二盤管溫度傳感器（17）、所述第一電磁閥（19）和所述第二電磁閥（20）均信號連接控制單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)，其特征在于，位于所述第一蒸發(fā)器組件和所述第一吸氣口之間的所述第一條支路（i-1）與位于所述第二蒸發(fā)器組件和所述第二吸氣口之間的所述第二條支路（i-2）之間連接有輔助管路，所述輔助...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡佳，洪楓淇，楊濤，
申請(專利權(quán))人：深圳市科泰新能源車用空調(diào)技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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