本技術公開了一種高頻加熱固化基質制備設備，涉及固化基質制備技術領域，該設備的設備本體上從上至下依次設置有壓力機構、加熱壓塊、模具和加熱底板，加熱底板水平設置于設備本體的工作臺上，模具放置于加熱底板上，模具頂端敞口；在壓力機構的控制下加熱壓塊能在模具內豎直移動；模具四周、加熱壓塊上和加熱底板上均設置有加熱裝置；加熱裝置的加熱方式采用高頻加熱。其加熱裝置可同時對模具表面進行加熱，提高了加熱的均勻性。加熱裝置的加熱方式采用高頻加熱技術，其具有加熱快，加熱均勻性好和能耗低等特點，從而降低了制備固化基質的制備成本。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及固化基質制備，具體而言，涉及一種高頻加熱固化基質制備設備。
技術介紹
1、隨著人民生活水平不斷提高，垂直綠化領域不斷興起。目前園藝基質多以松散基質為主，難以應用于垂直綠化；另一方面，松散基質容易被雨水沖刷造成基質的流失，從而影響植物的生長發育。
2、將松散的基質利用一定的技術手段固化起來，制備成固化基質。相比于傳統的松散栽培基質，固化基質具有一定的抗雨水沖刷性能，且無毒無害，既能滿足植物的生長需求，又能夠滿足垂直綠化領域對于基質的要求。
3、制備固化基質時，一般都會在基質內添加一定量的熱熔纖維，熱熔纖維是由半熔型滌綸纖維按皮芯型結構所組成的一種物質，其在熔化過程中在基質內部會形成三維網狀結構。制備時需要對固化基質進行加熱，以使其內的熱熔纖維熔化，然后使用壓制設備將基質壓制成型。固化基質內由于熱熔纖維的存在，使得制備出的固化基質具備一定的透氣性和結構強度，更適用于垂直綠化栽培。
4、現有的基質固化裝置的加熱方式大多使用蒸汽加熱，即利用高溫蒸汽的溫度從基質底部貫穿至基質頂部，使得基質內部的熱熔纖維融化固結起來，并在壓力的作用下迅速成型。這種加熱方式在產生蒸汽的過程中能耗巨大，有很多蒸汽被浪費；同時其加熱均勻性也有待提高。因此需要找到一個能耗低、加熱均勻性好和加熱快的方法來制備固化基質。
技術實現思路
1、本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高頻加熱固化基質制備設備。
2、本技術的目的是通過以下技術方案來實現的：
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p>3、一種高頻加熱固化基質制備設備，包括設備本體，上述設備本體上從上至下依次設置有壓力機構、與上述壓力機構連接的加熱壓塊、模具和加熱底板，上述加熱底板水平設置于上述設備本體的工作臺上，上述模具放置于上述加熱底板上，上述模具頂端敞口；在上述壓力機構的控制下上述加熱壓塊能在上述模具內豎直移動；上述模具四周、上述加熱壓塊上和上述加熱底板上均設置有加熱裝置；上述加熱裝置的加熱方式采用高頻加熱。4、進一步地，在本技術中，上述模具為立方體結構、圓柱體結構或正六面體結構。
5、進一步地，在本技術中，上述加熱裝置包括設置于上述加熱壓塊上表面的第一感應線圈、設置于上述加熱底板下的第二感應線圈和環繞于上述模具四周的第三感應線圈。
6、進一步地，在本技術中，上述第一感應線圈至上述加熱壓塊上表面的距離、上述第二感應線圈至上述加熱底板下表面的距離和上述第三感應線圈至上述模具相應側板的距離均為0.5-1.5cm。
7、進一步地，在本技術中，上述第一感應線圈、上述第二感應線圈和上述第三感應線圈均為空心銅管，且三者之內均注入有可循環流動的冷卻液。
8、進一步地，在本技術中，上述加熱裝置包括水平設置于上述設備本體工作臺上的側板加熱機構，上述側板加熱機構用于對上述模具的各個側板進行加熱。
9、進一步地，在本技術中，上述側板加熱機構包括環形陣列設置于上述設備本體工作臺上的若干個可調加熱件，若干個上述可調加熱件可分別對上述模具的各個側板加熱。
10、進一步地，在本技術中，任意上述可調加熱件包括設置于上述設備本體工作臺上的液壓缸和與上述液壓缸執行端連接的豎板，上述豎板在上述液壓缸的推動下能與上述模具對應的側板貼合，上述豎板靠近上述模具的側壁開設有凹槽，上述凹槽內放置有感應線圈。
11、進一步地，在本技術中，在對上述模具進行加熱時，任意上述豎板上的感應線圈至上述模具相應側板的距離為0.5-1.5cm。
12、本技術的有益效果是：
13、本技術提供一種高頻加熱固化基質制備設備，其加熱裝置可同時對模具的表面進行加熱，提高了加熱的均勻性。加熱裝置的加熱方式采用高頻加熱技術，其具有加熱快，加熱均勻性好和能耗低等特點，由于只需要快速加熱基質表層而非基質整體，從而降低了制備固化基質的能耗成本；同時運用高頻加熱方法的基質固化設備制備出來的固化基質由于其加熱的均勻性，基質各個面上的溫度都基本相同，熱熔纖維在各基質表層的熔化程度基本一致，使得基質的理化性質均勻性較好。
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【技術保護點】
1.一種高頻加熱固化基質制備設備，包括設備本體（101），其特征在于：所述設備本體（101）上從上至下依次設置有壓力機構（201）、與所述壓力機構（201）連接的加熱壓塊（301）、模具（401）和加熱底板（501），所述加熱底板（501）水平設置于所述設備本體（101）的工作臺上，所述模具（401）放置于所述加熱底板（501）上，所述模具（401）頂端敞口；在所述壓力機構（201）的控制下所述加熱壓塊（301）能在所述模具（401）內豎直移動；所述模具（401）四周、所述加熱壓塊（301）上和所述加熱底板（501）上均設置有加熱裝置；所述加熱裝置的加熱方式采用高頻加熱。
2.根據權利要求1所述的一種高頻加熱固化基質制備設備，其特征在于：所述模具（401）為立方體結構、圓柱體結構或正六面體結構。
3.根據權利要求2所述的一種高頻加熱固化基質制備設備，其特征在于：所述加熱裝置包括設置于所述加熱壓塊（301）上表面的第一感應線圈（601）、設置于所述加熱底板（501）下的第二感應線圈（602）和環繞于所述模具（401）四周的第三感應線圈（603）。
>4.根據權利要求3所述的一種高頻加熱固化基質制備設備，其特征在于：所述第一感應線圈（601）至所述加熱壓塊（301）上表面的距離、所述第二感應線圈（602）至所述加熱底板（501）下表面的距離和所述第三感應線圈（603）至所述模具（401）相應側板的距離均為0.5-1.5cm。5.根據權利要求3或4所述的一種高頻加熱固化基質制備設備，其特征在于：所述第一感應線圈（601）、所述第二感應線圈（602）和所述第三感應線圈（603）均為空心銅管，且三者之內均注入有可循環流動的冷卻液。
6.根據權利要求1所述的一種高頻加熱固化基質制備設備，其特征在于：所述加熱裝置包括水平設置于所述設備本體（101）工作臺上的側板加熱機構，所述側板加熱機構用于對所述模具（401）的各個側板進行加熱。
7.根據權利要求6所述的一種高頻加熱固化基質制備設備，其特征在于：所述側板加熱機構包括環形陣列設置于所述設備本體（101）工作臺上的若干個可調加熱件，若干個所述可調加熱件可分別對所述模具（401）的各個側板加熱。
8.根據權利要求7所述的一種高頻加熱固化基質制備設備，其特征在于：任意所述可調加熱件包括設置于所述設備本體（101）工作臺上的液壓缸（701）和與所述液壓缸（701）執行端連接的豎板（702），所述豎板（702）在所述液壓缸（701）的推動下能與所述模具（401）對應的側板貼合，所述豎板（702）靠近所述模具（401）的側壁開設有凹槽，所述凹槽內放置有感應線圈。
9.根據權利要求8所述的一種高頻加熱固化基質制備設備，其特征在于：在對所述模具（401）進行加熱時，任意所述豎板（702）上的感應線圈至所述模具（401）相應側板的距離為0.5-1.5cm。
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【技術特征摘要】
1.一種高頻加熱固化基質制備設備，包括設備本體（101），其特征在于：所述設備本體（101）上從上至下依次設置有壓力機構（201）、與所述壓力機構（201）連接的加熱壓塊（301）、模具（401）和加熱底板（501），所述加熱底板（501）水平設置于所述設備本體（101）的工作臺上，所述模具（401）放置于所述加熱底板（501）上，所述模具（401）頂端敞口；在所述壓力機構（201）的控制下所述加熱壓塊（301）能在所述模具（401）內豎直移動；所述模具（401）四周、所述加熱壓塊（301）上和所述加熱底板（501）上均設置有加熱裝置；所述加熱裝置的加熱方式采用高頻加熱。
2.根據權利要求1所述的一種高頻加熱固化基質制備設備，其特征在于：所述模具（401）為立方體結構、圓柱體結構或正六面體結構。
3.根據權利要求2所述的一種高頻加熱固化基質制備設備，其特征在于：所述加熱裝置包括設置于所述加熱壓塊（301）上表面的第一感應線圈（601）、設置于所述加熱底板（501）下的第二感應線圈（602）和環繞于所述模具（401）四周的第三感應線圈（603）。
4.根據權利要求3所述的一種高頻加熱固化基質制備設備，其特征在于：所述第一感應線圈（601）至所述加熱壓塊（301）上表面的距離、所述第二感應線圈（602）至所述加熱底板（501）下表面的距離和所述第三感應線圈（603）至所述模具（401）相應側板的距離均為0...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周蓉林，周晚來，戚智勇，
申請(專利權)人：中國農業科學院都市農業研究所，
類型：新型
國別省市：
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