本技術涉及一種RH精煉用噴槍，采用將粉劑噴吹管位于復合氣體噴吹管內部，在復合氣體管的內壁固定若干條氣體導流線；噴吹時粉劑與復合氣體同步噴出，位于粉劑噴吹管的中間的粉劑能夠受螺旋噴射的復合氣體保護，不會被真空脫氣設備吸走，而是會聚攏在一起噴吹到鋼液中，提高了粉劑的使用效率，解決了在現有技術中，在真空精煉過程中，煉鋼用噴槍的氣體或粉劑流量控制常常難以控制，部分粉劑會被RH真空室的脫氣設備吸走，造成浪費的同時，導致精煉效果不穩定，精煉后的鋼液無法達到工藝要求的技術問題。
【技術實現步驟摘要】
本技術的實施例涉及一種煉鋼用噴槍，特別涉及一種rh精煉用噴槍。
技術介紹
1、煉鋼用噴槍是rh精煉的核心設備之一，它通過噴嘴將氧氣、燃氣、惰性氣體或其混合氣體高速噴入鋼液中，同時，還可以噴吹脫氧劑、脫硫劑、合金劑等多種粉劑，實現對鋼液的攪拌、脫氫、脫氧、脫碳、脫硫等精煉效果。另外，煉鋼用噴槍還能通過控制噴吹氣體的流量和壓力，調整鋼水溫度和成分，進一步優化鋼的力學性能和加工性能。然而，在現有技術中，在真空精煉過程中，煉鋼用噴槍的氣體或粉劑流量控制常常難以控制，部分粉劑會被rh真空室的脫氣設備吸走，造成浪費的同時，導致精煉效果不穩定，精煉后的鋼液無法達到工藝要求。
技術實現思路
1、本技術的實施方式的目的在于提供一種粉劑不被被rh真空室的脫氣設備吸走的rh精煉用噴槍。
2、為了實現上述目的，本技術的實施方式設計了一種rh精煉用噴槍，包括：
3、粉劑噴吹管；
4、復合氣體噴吹管，所述粉劑噴吹管位于所述復合氣體噴吹管內部，
5、氣體導流線，在所述復合氣體管的內壁固定若干條所述氣體導流線；噴吹時粉劑與復合氣體同步噴出。
6、進一步，在本技術的rh精煉用噴槍中，所述的復合氣體噴吹管內壁設置6-12條氣體導流線。
7、進一步，在本技術的rh精煉用噴槍中，若干根所述的氣體導流線在所述復合氣體噴吹管內壁螺旋平行繞行設置。
8、進一步，在本技術的rh精煉用噴槍中，所述的氣體導流線的傾斜角度為30°-45°。
>9、進一步，在本技術的rh精煉用噴槍中，若干個所述的氣體導流線的間隔一致、旋轉對稱，旋轉角度和方向均保持一致。10、進一步，在本技術的rh精煉用噴槍中，所述粉劑噴吹管和所述復合氣體噴吹管、所述氣體導流線的材料均為高溫陶瓷。
11、本技術的實施方式同現有技術相比，采用將粉劑噴吹管位于復合氣體噴吹管內部，在復合氣體管的內壁固定若干條氣體導流線；噴吹時粉劑與復合氣體同步噴出，位于粉劑噴吹管的中間的粉劑能夠受螺旋噴射的復合氣體保護，不會被真空脫氣設備吸走，而是會聚攏在一起噴吹到鋼液中，提高了粉劑的使用效率，
12、本技術的優點是：
13、(1)使用本技術中的rh精煉用噴槍進行噴吹時，由復合氣體管噴吹的氣體會螺旋包裹粉劑，保護其不會被真空脫氣設備吸走，可以實現精確的成分控制，從而獲得高質量的鋼種。
14、(2)復合氣體可以由氧氣、燃氣、惰性氣體等多種氣體復合而成，可以根據需求選擇吹氧、升溫、攪拌等多種精煉效果。
15、(3)同時噴吹粉劑和復合氣體，可以縮短精煉周期，進一步提升rh精煉的效率。
16、解決了在現有技術中，在真空精煉過程中，煉鋼用噴槍的氣體或粉劑流量控制常常難以控制，部分粉劑會被rh真空室的脫氣設備吸走，造成浪費的同時，導致精煉效果不穩定，精煉后的鋼液無法達到工藝要求的技術問題。
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【技術保護點】
1.一種RH精煉用噴槍，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的RH精煉用噴槍，其特征在于，所述的復合氣體噴吹管內壁設置6-12條氣體導流線。
3.根據權利要求2所述的RH精煉用噴槍，其特征在于，若干根所述的氣體導流線在所述復合氣體噴吹管內壁螺旋平行繞行設置。
4.根據權利要求3所述的RH精煉用噴槍，其特征在于，所述的氣體導流線的傾斜角度為30°-45°。
5.根據權利要求4所述的RH精煉用噴槍，其特征在于，若干個所述的氣體導流線的間隔一致、旋轉對稱，旋轉角度和方向均保持一致。
6.根據權利要求1所述的RH精煉用噴槍，其特征在于，所述粉劑噴吹管和所述復合氣體噴吹管、所述氣體導流線的材料均為高溫陶瓷。
【技術特征摘要】
1.一種rh精煉用噴槍，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的rh精煉用噴槍，其特征在于，所述的復合氣體噴吹管內壁設置6-12條氣體導流線。
3.根據權利要求2所述的rh精煉用噴槍，其特征在于，若干根所述的氣體導流線在所述復合氣體噴吹管內壁螺旋平行繞行設置。
4.根據權利要求3所述的rh精煉用...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉欣隆，周四明，劉再尚，
申請(專利權)人：湛江盛康科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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