【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鑄造生產管理領域，特別涉及一種鑄造生產的排產。
技術介紹
1、在傳統鑄造生產中，排產計劃多依賴經驗判斷，缺乏系統化、數據化、動態化的排產支持?，F有技術大多僅關注單一生產要素，如砂箱利用率或工序時間優化，未能全面考慮砂箱、場地、瓶頸工序、材質等因素的綜合影響。這導致全流程生產調度在資源分配和時間管理上存在不足，進而影響生產效率和產品質量。
技術實現思路
1、有鑒于以上鑄造全流程生產要素管控缺乏系統性、動態性和數據性，有必要提出一種鑄造生產的排產裝置及排產方法，實現了鑄造生產的高效運行，降低了生產管理成本，提升了產品質量。
2、一種鑄造生產的排產方法，包括，
3、建立砂箱資源數據庫，用以記錄砂箱的尺寸、容量、使用狀態、歷史維護記錄等，并可以利用資源調度算法對砂箱進行動態調配和/或根據生產需求和砂箱狀態實時更新砂箱使用計劃；
4、分析生產線布局，結合工藝流程模擬場地使用情況、優化設備與物流路徑，實現最短生產節拍的生產線布局，減少了物流成本、縮短了物流時間；
5、分析瓶頸工序，通過數據收集與處理，使用流程分析工具識別并標記生產流程中的瓶頸工序；并采用工程優化理論對瓶頸工序進行流程重構或資源重分配，以提升關鍵工序的處理速度和質量控制能力；
6、建立物料數據庫，用以物料的適配與管理，使得物料能夠按照鑄件的性能要求進行匹配，也即將待生產的相應鑄件所需的物料與待生產的鑄件相互匹配，方便了物料的領取與運輸；
7、智
8、通過本方法的實施，實現了對鑄造生產過程數據的動態管理和系統管理。
9、進一步地的，在所述智能排產與調度步驟中，還包括依據鑄件生產過程的實時數據動態地調整鑄件的排產計劃和調度計劃，從而降低生產過程中的排隊問題。
10、進一步地，采用所述工程優化理論對熔煉工序進行優化的步驟包括，
11、s01，流程分析工具確定熔煉工序為鑄件生產的瓶頸工序；
12、s02，通過在熔煉工序中設置自動加配料系統、自動澆注機、鑄造工藝設計管理系統和制造執行系統等實現對熔煉工序的流程重構和資源配置，也即實現了熔煉工序的自動配料、自動澆注和砂箱自動轉運等，避免了人工配料和人工澆注造成的熔煉金屬液質量不穩定、作業危險度高的問題，且提升了熔煉工序的精細化管控能力，實現了熔煉工序的全過程可追溯。
13、進一步地，所述高級優化算法可以為遺傳算法，所述遺傳算法的步驟包括，
14、s11，初始化種群，依據鑄件生產的各個工序隨機生成染色體構成算法的初始群體，所述初始群體代表初始的排產方案；
15、s12，計算適應度，對每個染色體計算適應度函數；
16、s13，選擇，根據適應度從初始群體中選擇染色體，用以生成下一代染色體；
17、s14，交叉，通過交叉操作在選中的染色體之間交換部分基因，生成新的染色體；
18、s15，變異，對所述新的染色體進行變異操作，以引入新的遺傳信息；
19、s16，迭代，重復選擇、交叉和變異步驟，直到生成滿足條件的染色體，設定的條件是達到最大迭代次數或適應度不再顯著提高；
20、s17，輸出最優解，選擇適應度最高的染色體作為最終的排產方案。
21、更進一步地，所述染色體為一個多維數組，數組的每個維度對應鑄件生產的一個工序，為，chromosome＝[s，f，b，m]，其中s為砂箱數組，表示不同類型砂箱的分配情況；f為場地數組，表示不同場地的使用情況；b為瓶頸工序數組，表示瓶頸工序的處理順序和時間；m為物料數組，表示不同物料的需求和分配情況。
22、更進一步地，所述適應度函數f適應于多個目標，也即適用于鑄件生產的各個工序，具體表現為公式一，
23、f(chromosome)＝-1/(efficiency(s,f,b,m)+∈)-cost(s,f,b,m)/(utilization(s,f,b,m)+∈)................................(公式一)，其中，
24、efficiency表示生產效率，與工序完成時間、訂單完成速度有關；
25、cost表示生產成本，包括物料、人工和設備等個方面的成本；
26、utilization表示資源利用率，如砂箱、場地和物料的使用效率；
27、∈為一個很小的正數，用以保證分母不為零。
28、一種鑄造生產的排產裝置，包括，
29、砂箱管理模塊，用以管理鑄造過程中使用的各類砂箱，如可以記錄砂箱的尺寸、容量、使用狀態、歷史維護記錄等，并可以利用資源調度算法對砂箱進行動態調配，或者根據生產需求和砂箱狀態實時更新砂箱的使用計劃；
30、場地規劃模塊，依據鑄造工藝和生產現場規劃生產線布局，實現生產設備利用率最高、物流路徑最短；
31、瓶頸工序分析模塊，利用流程分析工具找到生產過程中的瓶頸工序并標記，利用工程優化理論對瓶頸工序進行流程重構和/或資源重分配，實現對關鍵工序的高速處理和質量控制；
32、物料適配與管理模塊，用以運行物料數據庫，實現對物料從入庫、出庫到使用的全路徑的跟蹤，并能夠實現物料與鑄件的匹配，提升了物料的出庫效率，方便了物料的領取與運輸；
33、智能排產調度模塊，采用高級優化算法生產鑄件的排產方案，所述排產方案包括排產計劃和調度計劃。
34、通過在鑄造生產中部署所述鑄造生產的排產裝置，實現了對生產現場的各類數據的收集和處理，通過處理收集的現場數據，實現對鑄造生產的動態性、系統性和數據性的管理，提升了鑄造生產現場的質量水平，降低了生產管理成本。
35、一種電子設備，包括計算機程序、存儲器和處理器，所述計算機程序用于執行所述排產方法，所述存儲器用于存儲的所述計算機程序，所述處理器用于執行的計算機程序。具體地，所述計算機程序為撰寫的所述排產方法的程序。
36、一種電子設備，包括所述鑄造生產的排產裝置，具體地所述排產裝置設置在所述存儲器上，是所述排產裝置的硬件基礎和支撐。
37、本專利技術技術方案的有益效果：本專利技術所述的排產方法有效的整合了鑄件生產全過程中的生產資源，對生產各個工序進行了優化，提升了生產效率，縮短了生產節拍，提高了產品的生產質量，降低了生產成本。
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1.一種鑄造生產的排產方法，其特征在于，包括，
2.如權利要求1所述的鑄造生產的排產方法，其特征在于，在所述智能排產與調度步驟中，還包括依據鑄件生產過程的實時數據動態地調整鑄件的排產計劃和調度計劃，從而降低生產過程中的排隊問題。
3.如權利要求1所述的鑄造生產的排產方法，其特征在于，采用所述工程優化理論對熔煉工序進行優化的步驟包括，
4.如權利要求1所述的鑄造生產的排產方法，其特征在于，所述高級優化算法可以為遺傳算法，所述遺傳算法的步驟包括，
5.如權利要求4所述的鑄造生產的排產方法，其特征在于，所述染色體為一個多維數組，數組的每個維度對應鑄件生產的一個工序。
6.如權利要求5所述的鑄造生產的排產方法，其特征在于，所述適應度函數F適應于多個目標，表現為
7.一種鑄造生產的排產裝置，其特征在于，包括，
8.一種鑄造生產用電子設備，其特征在于，包括計算機程序、存儲器和處理器，所述計算機程序用于執行如權利要求1-6任一所述排產方法，所述存儲器用于存儲的所述計算機程序，所述處理器用于執行的計算機程序。p>
9.如權利要求8所述的鑄造生產用電子設備，其特征在于，包括所述鑄造生產的排產裝置，所述排產裝置設置在所述存儲器上。
...【技術特征摘要】
1.一種鑄造生產的排產方法，其特征在于，包括，
2.如權利要求1所述的鑄造生產的排產方法，其特征在于，在所述智能排產與調度步驟中，還包括依據鑄件生產過程的實時數據動態地調整鑄件的排產計劃和調度計劃，從而降低生產過程中的排隊問題。
3.如權利要求1所述的鑄造生產的排產方法，其特征在于，采用所述工程優化理論對熔煉工序進行優化的步驟包括，
4.如權利要求1所述的鑄造生產的排產方法，其特征在于，所述高級優化算法可以為遺傳算法，所述遺傳算法的步驟包括，
5.如權利要求4所述的鑄造生產的排產方法，其特征在于，所述染色體...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉娟，桂陽，田佳璐，靳澤聰，常濤，楊軍，白晉成，郭軍軍，吳健沛，毛春生，
申請(專利權)人：共享智能鑄造產業創新中心有限公司，
類型：發明
國別省市：
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