【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及防凍液耐鑄鋁合金傳熱腐蝕性能鑒別的，尤其是一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法。
技術(shù)介紹
1、隨著社會的不斷進步，汽車行業(yè)得到了快速的發(fā)展。汽車的組成部件很多，發(fā)動機冷卻液是重要的組成部分。通常冷卻液在生產(chǎn)完成后都需要經(jīng)過耐鑄鋁合金傳熱腐蝕性能的檢測。目前針對防凍液耐鑄鋁合金傳熱腐蝕性能檢測，還是采用sh/t?0620-1995發(fā)動機冷卻液對傳熱狀態(tài)下的鑄鋁合計腐蝕測定法，已經(jīng)使用29年，而散熱器制作工藝早已發(fā)生改變，由原來的拼焊板式散熱器變更至采用氟鋁酸鉀作為催化劑，一體式自動化焊接；上述結(jié)構(gòu)的改變會導(dǎo)致氟鋁酸鉀的少量殘留，并作為催化器導(dǎo)致防凍液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終導(dǎo)致防凍液變質(zhì)結(jié)晶，水垢充斥整個發(fā)動機水道內(nèi)，嚴(yán)重?fù)p害發(fā)動機。
2、現(xiàn)有散熱器制作方法采用噴涂釬焊劑(氟鋁酸鉀)進行自動焊接，導(dǎo)致散熱器將存在微量氟鋁酸鉀；d:2al(oh)4-＝al2o3+2oh-+3h2o；氟離子與鋁表面氧化膜作用也與oh-類似,氟離子作為親核試劑進攻al2o3晶體中高電荷、小半徑的al3+,削弱al3+與o2-之間的靜電作用,最終使這氟離子取代o2-與al3+結(jié)合為配位絡(luò)離子alf3而溶解(相當(dāng)于催化劑),同時這種絡(luò)離子又阻隔al3+與o2-間的接觸,促使o2-在溶液中與水作用轉(zhuǎn)化為oh-并使al2o3氧化膜出現(xiàn)裂縫,在金屬離子以及水分子、h+穿透孔隙與鋁反應(yīng)的協(xié)同作用下,使鋁表面氧化膜發(fā)生溶解，因表面氧化鋁被溶解導(dǎo)致al暴露在堿性環(huán)境下發(fā)生反應(yīng)，最終生成氧化鋁固體，將整個防凍液污染。2al+nano2+naoh
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述
技術(shù)介紹
中存在的問題，提供的是一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法，可有效的檢測防凍液在真實情況下的使用性能，避免出現(xiàn)批量結(jié)晶故障，給車企造成批量的主動技改，從而挽回大量的賠償以及品牌聲譽。
2、本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法，包括如下步驟：s1、準(zhǔn)備工作；s2、試驗步驟；s3、計算；所述的s1、準(zhǔn)備工作包括s11、試件的準(zhǔn)備；s22、取樣；s33、試驗溶液的準(zhǔn)備；所述的s33、試驗溶液的準(zhǔn)備包括s111、腐蝕水的制備和s222、試樣的制備；所述的s222、試樣的制備中包括s1111、發(fā)動機冷卻液濃縮液試樣的準(zhǔn)備；s2222、發(fā)動機冷卻液試樣的準(zhǔn)備；s3333、調(diào)配含有氟鋁酸鉀含量的冷卻液試樣。
3、進一步地說明，上述技術(shù)方案中，所述的s11試件的準(zhǔn)備包括s11-1、試件依次用150號、180號和240號砂布或砂紙打磨后，再用金相砂紙打磨；s11-2、先用溫水洗滌試件，然后用蒸餾水漂洗，最后用無水乙醇漂洗；s11-3、將試件放在65-90℃的真空干燥箱干燥4h后用鑷子夾取；s11-4、將夾取的試件放置在干燥器中冷卻至室溫；s11-5、用分析天平將試件稱至0.1mg。
4、進一步地說明，上述技術(shù)方案中，所述的s111、腐蝕水的制備為將220mg氯化鈉溶于1l的蒸餾水中。
5、進一步地說明，上述技術(shù)方案中，所述的s1111、發(fā)動機冷卻液濃縮液試樣的準(zhǔn)備為將1體積的發(fā)動機冷卻液的濃縮液樣品用3體積制取的腐蝕水配成25％的水溶液試樣。
6、進一步地說明，上述技術(shù)方案中，所述的s2222、發(fā)動機冷卻液試樣的準(zhǔn)備為用制取的腐蝕水將冷卻液稀釋到25％的水溶液試樣。
7、進一步地說明，上述技術(shù)方案中，所述的s3333、調(diào)配含有氟鋁酸鉀含量的冷卻液試樣為在總?cè)莘e為1l冷卻液試樣中，加入氟鋁酸鉀。
8、進一步地說明，上述技術(shù)方案中，所述的s2、試驗步驟包括第一步：徹底清洗傳熱腐蝕室所用的各組件；第二步：采用新的o形橡膠密封圈，在o形橡膠密封圈嵌入前在o形槽內(nèi)加入少量試樣；第三步：將500l試樣通過空氣入口加入到傳熱腐蝕室，裝上空氣加注管，裝上安全罩，用壓縮空氣對傳熱腐蝕室逐漸加壓至140kpa；接通加熱器，對試件加熱，逐漸調(diào)整壓力，當(dāng)試件溫度達(dá)到135℃時，傳熱腐蝕室的壓力為190-200kpa；第四步：將試件的溫度控制在134-136℃，每隔一段時間觀察放置在試件溫度計插孔內(nèi)的溫度計的溫度，在此溫度下試驗持續(xù)一周；第五步：試驗終了時，關(guān)閉加熱器，待傳熱腐蝕室冷卻到室溫，釋放傳熱腐蝕室的壓力，拿掉空氣加注管，倒出或虹吸出試樣，拆卸傳熱腐蝕室，取出試件；第六步：試件的清洗：用軟毛刷和中性清洗劑洗滌試件，用塑料刮片的刃邊去除o形橡膠密封圈在試件上的殘留物；在通風(fēng)櫥中，將試件浸泡在80℃的三氧化鉻和磷酸混合液中5min,并不時地用軟性毛刷刷洗試件表面；然后把裝有試件的清洗液的燒杯轉(zhuǎn)放到超聲波清洗器上清洗1min；從清洗溶液中取出試件，用自來水沖洗，然后用蒸餾水沖洗，最后用無水乙醇沖洗；用顯微鏡查看試件表面，如有殘留，繼續(xù)反復(fù)清洗；清洗完畢后，在真空干燥箱中干燥試件；將試件用鑷子夾取到干燥器中冷卻至室溫，然后進行稱量，稱至0.1mg；空白清洗質(zhì)量損失值的確定：取用三個按s22步驟準(zhǔn)備的試件進行稱量，稱至0.1mg，然后按第六步試件的清洗分別進行清洗處理并稱重，稱至0.1mg,取用三個試件的平均清洗質(zhì)量的損失值作為空白清洗質(zhì)量損失值。
9、進一步地說明，上述技術(shù)方案中，所述的s3計算為試樣的傳熱腐蝕率r(mg/cm2)按照下式計算：
10、
11、式中：m1-試驗前試件質(zhì)量，g；m2-試驗后試件的質(zhì)量，g；b-試件的空白清洗質(zhì)量損失值，g；a-在o形橡膠密封圈內(nèi)試件傳熱表面積，cm3。
12、本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)提出的一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法，可有效的檢測防凍液在真實情況下的使用性能，避免出現(xiàn)批量結(jié)晶故障，給車企造成批量的主動技改，從而挽回大量的賠償以及品牌聲譽。
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1.一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、準(zhǔn)備工作；S2、試驗步驟；S3、計算；所述的S1、準(zhǔn)備工作包括S11、試件的準(zhǔn)備；S22、取樣；S33、試驗溶液的準(zhǔn)備；所述的S33、試驗溶液的準(zhǔn)備包括S111、腐蝕水的制備和S222、試樣的制備；所述的S222、試樣的制備中包括S1111、發(fā)動機冷卻液濃縮液試樣的準(zhǔn)備；S2222、發(fā)動機冷卻液試樣的準(zhǔn)備；S3333、調(diào)配含有氟鋁酸鉀含量的冷卻液試樣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法，其特征在于：所述的S11試件的準(zhǔn)備包括S11-1、試件依次用150號、180號和240號砂布或砂紙打磨后，再用金相砂紙打磨；S11-2、先用溫水洗滌試件，然后用蒸餾水漂洗，最后用無水乙醇漂洗；S11-3、將試件放在65-90℃的真空干燥箱干燥4h后用鑷子夾取；S11-4、將夾取的試件放置在干燥器中冷卻至室溫；S11-5、用分析天平將試件稱至0.1mg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法，其特征在于：所述的S111、腐蝕水的制備為將22
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法，其特征在于：所述的S1111、發(fā)動機冷卻液濃縮液試樣的準(zhǔn)備為將1體積的發(fā)動機冷卻液的濃縮液樣品用3體積制取的腐蝕水配成25％的水溶液試樣。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法，其特征在于：所述的S2222、發(fā)動機冷卻液試樣的準(zhǔn)備為用制取的腐蝕水將冷卻液稀釋到25％的水溶液試樣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法，其特征在于：所述的S3333、調(diào)配含有氟鋁酸鉀含量的冷卻液試樣為在總?cè)莘e為1L冷卻液試樣中，加入氟鋁酸鉀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法，其特征在于：所述的S2、試驗步驟包括第一步：徹底清洗傳熱腐蝕室所用的各組件；第二步：采用新的O形橡膠密封圈，在O形橡膠密封圈嵌入前在O形槽內(nèi)加入少量試樣；第三步：將500L試樣通過空氣入口加入到傳熱腐蝕室，裝上空氣加注管，裝上安全罩，用壓縮空氣對傳熱腐蝕室逐漸加壓至140kPa；接通加熱器，對試件加熱，逐漸調(diào)整壓力，當(dāng)試件溫度達(dá)到135℃時，傳熱腐蝕室的壓力為190-200kPa；第四步：將試件的溫度控制在134-136℃，每隔一段時間觀察放置在試件溫度計插孔內(nèi)的溫度計的溫度，在此溫度下試驗持續(xù)一周；第五步：試驗終了時，關(guān)閉加熱器，待傳熱腐蝕室冷卻到室溫，釋放傳熱腐蝕室的壓力，拿掉空氣加注管，倒出或虹吸出試樣，拆卸傳熱腐蝕室，取出試件；第六步：試件的清洗：用軟毛刷和中性清洗劑洗滌試件，用塑料刮片的刃邊去除O形橡膠密封圈在試件上的殘留物；在通風(fēng)櫥中，將試件浸泡在80℃的三氧化鉻和磷酸混合液中5min,并不時地用軟性毛刷刷洗試件表面；然后把裝有試件的清洗液的燒杯轉(zhuǎn)放到超聲波清洗器上清洗1min；從清洗溶液中取出試件，用自來水沖洗，然后用蒸餾水沖洗，最后用無水乙醇沖洗；用顯微鏡查看試件表面，如有殘留，繼續(xù)反復(fù)清洗；清洗完畢后，在真空干燥箱中干燥試件；將試件用鑷子夾取到干燥器中冷卻至室溫，然后進行稱量，稱至0.1mg；空白清洗質(zhì)量損失值的確定：取用三個按S22步驟準(zhǔn)備的試件進行稱量，稱至0.1mg，然后按第六步試件的清洗分別進行清洗處理并稱重，稱至0.1mg,取用三個試件的平均清洗質(zhì)量的損失值作為空白清洗質(zhì)量損失值。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法，其特征在于：所述的S3計算為試樣的傳熱腐蝕率R(mg/cm2)按照下式計算：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法，其特征在于，包括如下步驟：s1、準(zhǔn)備工作；s2、試驗步驟；s3、計算；所述的s1、準(zhǔn)備工作包括s11、試件的準(zhǔn)備；s22、取樣；s33、試驗溶液的準(zhǔn)備；所述的s33、試驗溶液的準(zhǔn)備包括s111、腐蝕水的制備和s222、試樣的制備；所述的s222、試樣的制備中包括s1111、發(fā)動機冷卻液濃縮液試樣的準(zhǔn)備；s2222、發(fā)動機冷卻液試樣的準(zhǔn)備；s3333、調(diào)配含有氟鋁酸鉀含量的冷卻液試樣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法，其特征在于：所述的s11試件的準(zhǔn)備包括s11-1、試件依次用150號、180號和240號砂布或砂紙打磨后，再用金相砂紙打磨；s11-2、先用溫水洗滌試件，然后用蒸餾水漂洗，最后用無水乙醇漂洗；s11-3、將試件放在65-90℃的真空干燥箱干燥4h后用鑷子夾取；s11-4、將夾取的試件放置在干燥器中冷卻至室溫；s11-5、用分析天平將試件稱至0.1mg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法，其特征在于：所述的s111、腐蝕水的制備為將220mg氯化鈉溶于1l的蒸餾水中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法，其特征在于：所述的s1111、發(fā)動機冷卻液濃縮液試樣的準(zhǔn)備為將1體積的發(fā)動機冷卻液的濃縮液樣品用3體積制取的腐蝕水配成25％的水溶液試樣。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法，其特征在于：所述的s2222、發(fā)動機冷卻液試樣的準(zhǔn)備為用制取的腐蝕水將冷卻液稀釋到25％的水溶液試樣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑒別防凍液耐鋁合金傳熱腐蝕性能的方法，其特征在于：所述的s3333、調(diào)配含有氟鋁酸鉀含量的冷卻液試樣為在總?cè)莘e為1l冷卻液...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁進，續(xù)子龍，鄒萍萍，
申請(專利權(quán))人：北汽重型汽車有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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